一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的制粒设备的制作方法

本发明涉及禽粪加工处理设备技术领域，特别涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的制粒设备。

背景技术：

随着人类环保意识的增强，对禽畜养殖场的环境质量越来越迫切，大量的粪尿等高浓度有机废水对周围的水体、土壤和空气造成的污染越来越严重，对周围的生物构成了不容忽视的威胁，目前粪便在作为肥料使用前需要将粉碎后的粪便进行压粒。

目前粉碎后的粪便在压粒过程中通过齿刀旋转对粪便进行切割，但是这种制粒机只能制作固定长短的粪便段。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的制粒设备，通过压料杆推动压料活塞，使压料仓中的粪便渣被压缩，当达到一定压力后，粪便渣通过压料出口挤压成柱状，然后通过控制被挤出时间长短来控制粪便颗粒长短，通过剪切推杆推动剪切刀，使剪切刀将压料出口的粪便颗粒切断，从而能随意控制出料长短。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的制粒设备，包括制粒机本体、冷却仓、旋风除尘器和出料绞龙，制粒机本体内部上方设置加料仓，制粒机本体内部下方设置压料仓，压料仓与加料仓连通，压料仓内部设置压料杆，压料仓内部还设置压料活塞，压料杆的伸缩端与压料活塞中心固定连接，压料杆固定设置在压料仓的一端，压料仓底面远离压料杆的一端均匀设置若干压料出口；压料仓底部对应压料出口位置设置剪切刀，剪切刀与压料出口贴合，压料仓底部固定设置两个剪切推杆，两个剪切推杆的伸出端分别对应连接在剪切刀的两端。

为了使加料仓能够持续高压向压料仓输送粪便，优选的技术方案为，加料仓中设置加料绞龙，加料仓侧壁固定设置加料电机，加料电机输出端与加料绞龙的轴心固定连接，加料仓顶部设置加料口，加料口位于加料电机的一侧。

为了使干燥的粪便渣顺利进入加料绞龙中，优选的技术方案为，加料仓靠近加料口的一端设置雾化喷头，雾化喷头朝向加料绞龙设置，制粒机本体侧面设置空气压缩机、水泵和高压储气罐，空气压缩机和水泵均与高压储气罐通过管路连接，空气压缩机与高压储气罐之间，以及水泵与高压储气罐之间均设置朝向高压储气罐方向的单向阀，高压储气罐的出气端与雾化喷头连通。

为了使制出的粪便颗粒被排出指定位置，优选的技术方案为，制粒机本体内部还设置出料滑道，出料滑道位于压料出口的正下方，出料滑道向下倾斜设置。

为了更好地控制出料长度，优选的技术方案为，制粒机本体内部固定设置升降杆，升降杆位于出料滑道下方，升降杆的伸缩端与滑道底面固定连接，制粒机本体侧面设置控制器，出料滑道上端对应压料出口的位置固定设置超声波传感器，超声波传感器、升降杆、剪切推杆分别于控制器电连接。

为了减少捡起推杆的行动次数，优选的技术方案为，剪切刀的两侧均设置刀刃。

为了提高工作效率，优选的技术方案为，加料仓上方连接有粉碎机，粉碎机包括粉碎料仓、粉碎刀片组和粉碎电机；

粉碎料仓顶部设置粉碎进料口，粉碎料仓底部设置粉碎出料口；

粉碎料仓外侧相对的两个侧壁分别设置粉碎电机，两个粉碎电机的输出轴均垂直于粉碎料仓的外侧壁，粉碎电机分别设置在粉碎电机所在侧壁竖直中心线的两侧，且两个粉碎电机距离粉碎电机所在侧壁竖直中心线的距离相等；

粉碎料仓内部横跨相对设置两个粉碎刀片组，两个粉碎刀片组均通过粉碎传动轴与粉碎料仓的侧壁连接，两个粉碎传动轴均平行于粉碎电机的输出轴，两个粉碎传动轴分别固定连接在两个的轴心，粉碎传动轴的一端与粉碎电机的输出轴固定连接，另一端通过轴承座固定在粉碎料仓的侧壁上。

为了使粪便的粉碎效果更好，优选的技术方案为，每个粉碎刀片组均包括若干粉碎刀片，粉碎刀片组上的粉碎刀片等间距地固定设置在粉碎传动轴上。

为了进一步提高粪便的粉碎效果，优选的技术方案为，两个粉碎刀片组上的粉碎刀片错位交叉设置，每个粉碎刀片组上的粉碎刀片均有部分插入与之相对的粉碎刀片组上的粉碎刀片的间隙中。

为了使粉碎刀片对粪便抓取的效果更好，优选的技术方案为，粉碎刀片的外圈设置有粉碎齿。

为了使粉碎后的分别稳定地排出，优选的技术方案为，粉碎料仓底部设置粉碎输料绞龙，粉碎输料绞龙的进料口与粉碎出料口连接，粉碎输料绞龙倾斜设置，粉碎输料绞龙的出料口位于粉碎输料绞龙的进料口的上方，粉碎输料绞龙的出料端设置粉碎输料电机，粉碎输料电机的输出轴与粉碎输料绞龙的转动轴固定连接。

为了使粪便直接导入到两个粉碎刀片组之间进行粉碎，优选的技术方案为，粉碎进料口相对的两个侧壁分别固定设置粉碎导向板，两个粉碎导向板的长度方向均沿着粉碎传动轴设置，粉碎导向板向下倾斜且与粉碎刀片组具有细小间隙，两个粉碎导向板的底端均靠近两个粉碎刀片组的中间位置。

为了使粉碎效率更高，优选的技术方案为，两个粉碎导向板相对侧面的上端均设置粉碎电推杆，两个粉碎电推杆的高度相同，两个粉碎电推杆均沿着粉碎导向板的端面垂直于粉碎刀片组设置，两个粉碎导向板上均设置粉碎压板，每个粉碎电推杆的伸出端均与对应的粉碎压板固定连接，粉碎压板水平且平行于粉碎刀片组设置。

为了使粪便颗粒及时冷却，优选的技术方案为压料出口通过颗粒输送带连接有冷却仓，冷却仓包括冷却仓本体，冷却仓本体顶端设置冷却进料口，冷却仓本体底部设置冷却出料口，冷却仓本体底部设置若干通向其内部的冷却进风口，冷却仓本体侧壁固定设置冷风机，冷风机的出风口与冷却进风口连通；冷却仓本体侧面上端设置冷却出风口。

为了使粪便颗粒匀速输送到冷却出料口，优选的技术方案为，冷却仓本体内部下方设置颗粒出料绞龙，颗粒出料绞龙沿冷却仓本体长度方向设置，冷却仓本体对应颗粒出料绞龙轴向两个侧面中的其中任意一个侧面固定设置颗粒出料电机，颗粒出料绞龙的端部与颗粒出料电机固定连接，颗粒出料绞龙远离颗粒出料电机的一端与冷却仓本体侧壁通过轴承座固定连接，冷却出料口设置在冷却仓本体远离颗粒出料电机一端的侧壁上，冷却出料口对应颗粒出料绞龙设置；冷却进风口沿颗粒出料绞龙轴向设置，冷却进风口位于颗粒出料绞龙下方。

为了使颗粒出料绞龙能够将冷却仓本体内部的粪便颗粒全部排出，优选的技术方案为，冷却仓本体平行于颗粒出料绞龙的两个侧壁之间的宽度由上至下逐渐变小直至贴近颗粒出料绞龙两侧。

为了使冷却出料口出料更均匀，防止过多粪便颗粒堆积在冷却出料口附近，优选的技术方案为，冷却仓本体内部靠近冷却出料口的一端设置第一挡料板，第一挡料板平行于冷却仓本体设置有冷却出料口的端面，第一挡料板两侧面与冷却仓本体平行于颗粒出料绞龙的两个侧壁密封固定连接，第一挡料板底面与颗粒出料绞龙设置一定距离。

为了对冷却出料口排出的粪便颗粒进行二次冷却，优选的技术方案为，冷却出料口上端连通有二次排气管，二次排气管竖直且与冷却出料口的口端反向设置；冷却出料口的下方连通有二次冷却管，二次冷却管与冷风机的出风口连通。

为了使粪便颗粒二次冷却效果更好，优选的技术方案为，二次冷却管倾斜设置，二次冷却管远离冷却出料口的一端倾斜向下设置；二次冷却管靠近冷却出料口的一端设置挡料网。

为了使冷却仓本体内部的冷风能够顺利地排到冷却出风口，优选的技术方案为，冷却仓本体内部设置第二挡料板，第二挡料板的顶端与冷却进料口靠近冷却出料口的侧边连接，第二挡料板的两个侧面与冷却仓本体平行于颗粒出料绞龙的两个侧壁密封固定连接，第二挡料板倾斜设置，第二挡料板位于冷却出风口的上方，第二挡料板的底端远离冷却出料口设置，第二挡料板的底端与冷却仓本体设置有颗粒出料电机的侧壁设置一定距离。

为了清理粪便颗粒中的灰尘，优选的技术方案为，冷却出料口连接有旋风除尘器，旋风除尘器包括除尘仓本体，除尘仓本体侧壁设置除尘进风口和除尘出风口以及除尘出料口，除尘仓本体底部连通有灰斗，灰斗内部设置疏通刷，疏通刷正对除尘仓本体与灰斗之间的连接通道，灰斗底面贯穿设置疏通杆，疏通杆与疏通刷固定连接，除尘仓本体侧面设置出灰口。

为了使疏通刷和疏通杆能够在灰斗内方向固定地移动，优选的技术方案为，灰斗内部底面贯通设置导向管，疏通杆插入导向管中。

为了减少人力消耗，优选的技术方案为，灰斗外部底面固定设置疏通电机，导向管内壁和疏通杆外壁设置相互啮合的斜齿，疏通电机的输出端固定连接驱动齿轮，驱动齿轮的外壁与疏通杆外壁设置相互啮合的斜齿。

为了使除尘仓本体内部的灰尘更容易地落入灰斗中，优选的技术方案为，除尘仓本体底部与灰斗之间设置锥形筒，锥形筒分别与除尘仓本体底部和灰斗顶部连通，锥形筒的小口端与灰斗顶部连通。

为了使疏通刷更容易疏通除尘仓本体与灰斗之间堵塞的灰尘，优选的技术方案为，疏通刷为锥形，疏通刷的锥头端朝向除尘仓本体。

为了使灰斗内的灰尘更容易排出，优选的技术方案为，灰斗侧面设置排灰伸缩杆，排灰伸缩杆固定设置在出灰口相对的侧面，灰斗内部设置排灰板，排灰伸缩杆的伸缩端插入灰斗，排灰板的其中一个端面与排灰伸缩杆的伸缩端固定连接，排灰板的另一个端面正对出灰口，排灰板和排灰伸缩杆均为两块且均分别位于疏通杆的两侧。

为了能够匀速排出粪便颗粒，优选的技术方案为，除尘出料口连接出料绞龙，出料绞龙包括绞龙本体、绞龙壳体和绞龙电机，绞龙本体设置在绞龙壳体内，绞龙壳体的两端分别设置绞龙进料口和绞龙出料口，绞龙电机位于绞龙壳体设置有绞龙出料口的一端，绞龙电机的输出轴与绞龙本体的端部固定连接，绞龙进料口上方设置限流口，限流口与绞龙进料口通过支撑杆固定连接，限流口与绞龙进料口之间设置波纹管，波纹管下端与绞龙进料口固定连接，波纹管上端口固定连接限流板，波纹管上端口位于限流板端面中，限流板的端面与限流口平行，限流板的其中任意一侧面向外延伸，限流板向外延伸部分的长度大于限流口直径，限流口的径向侧面沿限流板与波纹管上端的中心线方向设置贯通的限流滑槽，限流板设置在限流滑槽中。

为了减少手动推动限流板在限流滑槽中滑动的麻烦，优选的技术方案为，支撑杆靠近限流口的一端设置限流推杆，限流推杆的伸缩端与限流板固定连接，限流推杆的方向沿限流板与波纹管上端的中心线设置。

为了控制波纹管内粪便颗粒的高度，优选的技术方案为，绞龙壳体上设置控制器，波纹管内部沿径向固定设置限位推杆，限位推杆的伸缩端固定连接行程限制器，行程限制器的扳把朝向绞龙进料口，行程限制器的扳把固定连接限位推板，限位推杆垂直于限位推板设置。

为了减少粪便颗粒与绞龙壳体内壁摩擦，优选的技术方案为，绞龙壳体侧面下端均匀设置若干吹气口，绞龙壳体侧面上固定设置气泵，所有吹气口通过分配阀与气泵出气口连接，吹气口和气泵与分配阀之间均通过管路连接。

为了使绞龙壳体内的粪便残渣能够顺利从绞龙出料口排出，优选的技术方案为，绞龙壳体由绞龙进料口朝绞龙出料口方向向下倾斜设置。

本发明与现有技术相比，具有有益效果为：

本发明能够对粪便进行切割，制作出固定长短的粪便段，并效率高，速度快。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例1中第一种结构的侧面剖视图；

图2为本发明实施例1中第二种结构的侧面剖视图；

图3为本发明实施例1中第三种结构的侧面剖视图；

图4为本发明实施例2中第一种结构的主视图；

图5为本发明实施例2中第一种结构的俯视图；

图6为本发明实施例2第一种结构中粉碎刀片的结构示意图；

图7为本发明实施例2中第二种结构的侧面剖视图；

图8为本发明实施例3中第一种结构的正面结构示意图；

图9为本发明实施例3中第一种结构的侧面结构示意图；

图10为本发明实施例3中第一种结构的俯视图；

图11为本发明实施例3中第二种结构的侧面剖视图之一；

图12为本发明实施例3中第二种结构的侧面剖视图之二；

图13为本发明实施例4中第一种结构的整体结构示意图；

图14为本发明实施例4中第一种结构的侧面剖视图；

图15为本发明实施例4中第二种结构的整体结构示意图；

图16为本发明实施例4中疏通刷的结构示意图；

图17为本发明实施例4中灰斗的侧面剖视图；

图18为本发明实施例5中第一种结构的整体结构示意图；

图19为本发明实施例5中限流板的俯视图；

图20为本发明实施例5中第二种结构的局部剖视图；

图21为本发明实施例5中第三种结构的局部剖视图；

图中，210-粉碎料仓；211-粉碎刀片组；212-粉碎电机；213-粉碎进料口；214-粉碎出料口；215-粉碎传动轴；216-粉碎刀片；217-粉碎齿；218-粉碎输料绞龙；219-粉碎输料电机；220-粉碎导向板；221-粉碎电推杆；222-粉碎压板；310-制粒机本体；311-加料仓；312-压料仓；313-压料杆；314-压料活塞；315-压料出口；316-剪切刀；317-剪切推杆；318-加料绞龙；319-加料电机；320-加料口；321-雾化喷头；322-空气压缩机；323-水泵；324-高压储气罐；325-出料滑道；326-升降杆；327-控制器；328-超声波传感器；，410-冷却仓本体；411-冷却进料口；412-冷却出料口；413-冷却进风口；414-冷风机；415-冷却出风口；416-颗粒出料绞龙；417-颗粒出料电机；418-第一挡料板；419-二次排气管；420-二次冷却管；421-挡料网；422-第二挡料板；510-除尘仓本体；511-除尘进风口；512-除尘出风口；513-灰斗；514-疏通刷；515-疏通杆；516-出灰口；517-导向管；518-疏通电机；519-驱动齿轮；520-锥形筒；521-排灰伸缩杆；522-排灰板；610-绞龙本体；611-绞龙壳体；612-绞龙电机；613-绞龙进料口；614-绞龙出料口；615-限流口；616-支撑杆；617-波纹管；618-限流板；619-限流滑槽；620-限流推杆；621-控制器；622-限位推杆；623-行程限制器；624-限位推板；625-吹气口；626-气泵；627-分配阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的制粒机，包括制粒机本体、冷却仓、旋风除尘器和出料绞龙，制粒机本体310内部上方设置加料仓311，加料仓311设置开口，制粒机本体310内部下方设置压料仓312，压料仓312与加料仓311连通，压料仓312内部设置压料杆313，压料杆313为电推杆，压料仓312内部还设置压料活塞314，压料杆313的伸缩端与压料活塞314中心固定连接，压料杆313固定设置在压料仓312的一端，压料仓312底面远离压料杆313的一端均匀设置若干压料出口315；压料仓312底部对应压料出口315位置设置剪切刀316，剪切刀316与压料出口315贴合，压料仓312底部固定设置两个剪切推杆317，剪切推杆317为电推杆，两个剪切推杆317的伸出端分别对应连接在剪切刀316的两端。

上述技术方案，加料仓311的开口添加粪便渣，粪便渣通过加料仓311进入压料仓312，在压料仓312中，压料杆313推动压料活塞314，使压料仓312中的粪便渣被压缩，当达到一定压力后，粪便渣通过压料出口315挤压成柱状，然后通过控制被挤出时间长短来控制粪便颗粒长短，通过剪切推杆317推动剪切刀316，使剪切刀316将压料出口315的粪便颗粒切断。

上述技术方案，本发明通过压料杆313推动压料活塞314，使压料仓312中的粪便渣被压缩，当达到一定压力后，粪便渣通过压料出口315挤压成柱状，然后通过控制被挤出时间长短来控制粪便颗粒长短，通过剪切推杆317推动剪切刀316，使剪切刀316将压料出口315的粪便颗粒切断，从而能随意控制出料长短。

如图2所示，为了使加料仓311能够持续高压向压料仓312输送粪便，加料仓311中设置加料绞龙318，加料仓311侧壁固定设置加料电机319，加料电机319输出端与加料绞龙318的轴心固定连接，加料仓311顶部设置加料口320，加料口320位于加料电机319的一侧。

上述技术方案，加料电机319带动加料绞龙318转动，粪便渣通过加料口320进入加料仓311中，随着加料绞龙318转动，带动粪便渣进入压料仓312。

上述技术方案，通过加料电机319带动加料绞龙318转动，带动粪便渣进入压料仓312，由于加料绞龙318的输送方向单一，而粪便渣被不断向压料仓312运输，进而提高加料仓311中粪便渣的压力，因此加料仓311能够持续高压向压料仓312输送粪便。

为了使干燥的粪便渣顺利进入加料绞龙318中，优选的技术方案为，加料仓311靠近加料口320的一端设置雾化喷头321，雾化喷头321朝向加料绞龙318设置，制粒机本体310侧面设置空气压缩机322、水泵323和高压储气罐324，空气压缩机322和水泵323均与高压储气罐324通过管路连接，空气压缩机322与高压储气罐324之间，以及水泵323与高压储气罐324之间均设置朝向高压储气罐324方向的单向阀，高压储气罐324的出气端与雾化喷头321连通。

上述技术方案，空气压缩机322不断向高压储气罐324中输送气体，水泵323向高压储气罐324中输送水，当高压储气罐324中的空气和水分别达到一定量后停止输送，通过打开雾化喷头321将高压储气罐324中的气体排出，高压排出的气体带着水分喷到通过加料口320进入的粪便渣，将粪便渣吹向加料绞龙318。

上述技术方案，通过雾化喷头321将高压储气罐324中的气体排出，高压排出的气体带着水分喷到通过加料口320进入的粪便渣，将粪便渣吹向加料绞龙318，使干燥的粪便渣顺利进入加料绞龙318中，同时为干燥的粪便渣添加水分，从而制造的粪便颗粒不易破碎。

如图3所示，为了使制出的粪便颗粒被排出指定位置，优选的技术方案为，制粒机本体310内部还设置出料滑道325，出料滑道325位于压料出口315的正下方，出料滑道325向下倾斜设置。为了更好地控制出料长度，优选的技术方案为，制粒机本体310内部固定设置升降杆326，升降杆326位于出料滑道325下方，升降杆326的伸缩端与滑道底面固定连接，制粒机本体310侧面设置控制器327，出料滑道325上端对应压料出口315的位置固定设置超声波传感器328，超声波传感器328、升降杆326、剪切推杆317分别于控制器327电连接。

上述技术方案，控制器327控制升降杆326的高度，压料出口315压出粪便颗粒，当粪便颗粒接近出料滑道325上的超声波传感器328时，超声波传感器328将信号传递给控制器327，控制器327接收超声波传感器328发出的信号，控制器327控制剪切推杆317工作，剪切刀316将粪便颗粒切断。

上述技术方案，通过控制器327控制升降杆326的高度，压料出口315压出粪便颗粒，当粪便颗粒接近出料滑道325上的超声波传感器328时，超声波传感器328将信号传递给控制器327，控制器327接收超声波传感器328发出的信号，控制器327控制剪切推杆317工作，剪切刀316将粪便颗粒切断，使粪便颗粒的长度可精准控制，同时使粪便颗粒能够直接掉落到出料滑道325上，防止粪便颗粒从高处落到出料滑道325中导致粪便颗粒破碎。

为了减少捡起推杆的行动次数，剪切刀316的两侧均设置刀刃。

实施例2

如图4、5所示，本发明还包括：粉碎料仓210、粉碎刀片组211和粉碎电机212，粉碎电机212与外部电源电连接；

粉碎料仓210顶部设置粉碎进料口213，粉碎料仓210底部设置粉碎出料口214；

粉碎料仓210外侧相对的两个侧壁分别设置粉碎电机212，两个粉碎电机212的输出轴均垂直于粉碎料仓210的外侧壁，粉碎电机212分别设置在粉碎电机212所在侧壁竖直中心线的两侧，且两个粉碎电机212距离粉碎电机212所在侧壁竖直中心线的距离相等；

粉碎料仓210内部横跨相对设置两个粉碎刀片组211，两个粉碎刀片组211均通过粉碎传动轴215与粉碎料仓210的侧壁连接，两个粉碎传动轴215均平行于粉碎电机212的输出轴，两个粉碎传动轴215分别固定连接在两个的轴心，粉碎传动轴215的一端与粉碎电机212的输出轴固定连接，另一端通过轴承座固定在粉碎料仓210的侧壁上。

上述技术方案，通过粉碎电机212带动两个粉碎刀片组211分别朝向二者之间的方向转动，粪便通过粉碎进料口213进入两个粉碎刀片组211之间，通过两个粉碎刀片组211相对转动对干粪便进行挤压粉碎，使粉碎后的粪便从两个粉碎刀片组211之间落下，最后通过粉碎出料口214排出。

上述技术方案，通过粉碎电机212带动两个粉碎刀片组211分别朝向二者之间的方向转动，粪便通过粉碎进料口213进入两个粉碎刀片组211之间，通过两个粉碎刀片组211相对转动对干粪便进行挤压粉碎，使粉碎后的粪便从两个粉碎刀片组211之间落下，最后通过粉碎出料口214排出，提高了工作效率，减少了人力消耗。

为了使粪便的粉碎效果更好，每个粉碎刀片组211均包括若干粉碎刀片216，粉碎刀片组211上的粉碎刀片216等间距地固定设置在粉碎传动轴215上。

为了进一步提高粪便的粉碎效果，两个粉碎刀片组211上的粉碎刀片216错位交叉设置，每个粉碎刀片组211上的粉碎刀片216均有部分插入与之相对的粉碎刀片组211上的粉碎刀片216的间隙中。

如图6所示，为了使粉碎刀片216对粪便抓取的效果更好，粉碎刀片216的外圈设置有粉碎齿217。

上述技术方案，多个粉碎刀片216相对转动，相对的粉碎刀片216将粪便切断，粉碎刀片216外圈的齿能够对粪便进行搅碎，并且能够给粪便朝向粉碎出料口214方向的力，对粪便抓取的效果更好，最终使粉碎效果更好。

为了使粉碎后的分别稳定地排出，粉碎料仓210底部设置粉碎输料绞龙218，粉碎输料绞龙218的进料口与粉碎出料口214连接，粉碎输料绞龙218倾斜设置，粉碎输料绞龙218的出料口位于粉碎输料绞龙218的进料口的上方，粉碎输料绞龙218的出料端设置粉碎输料电机219，粉碎输料电机219的输出轴与粉碎输料绞龙218的转动轴固定连接，粉碎输料电机219与外部电源电连接。

上述技术方案，通过粉碎输料电机219带动粉碎输料绞龙218转动，使粉碎出料口214产出的粪便碎渣在粉碎输料绞龙218中运转一段时间，避免粪便碎渣直接从粉碎出料口214排出，最终使粪便碎渣能够平稳地排出，容易控制流量。

如图7所示，为了使粪便直接导入到两个粉碎刀片组211之间进行粉碎，优选的技术方案为，粉碎进料口213相对的两个侧壁分别固定设置粉碎导向板220，两个粉碎导向板220的长度方向均沿着粉碎传动轴215设置，粉碎导向板220向下倾斜且与粉碎刀片组211具有细小间隙，两个粉碎导向板220的底端均靠近两个粉碎刀片组211的中间位置。

为了使粉碎效率更高，两个粉碎导向板220相对侧面的上端均设置粉碎电推杆221，两个粉碎电推杆221的高度相同，两个粉碎电推杆221均沿着粉碎导向板220的端面垂直于粉碎刀片组211设置，两个粉碎导向板220上均设置粉碎压板222，每个粉碎电推杆221的伸出端均与对应的粉碎压板222固定连接，粉碎压板222水平且平行于粉碎刀片组211设置，粉碎电推杆221为电推杆，粉碎电推杆221与外部电源电连接。

上述技术方案，粪便进入粉碎进料口213中，通过粉碎导向板220对粪便进行导向，将粪便导入两个粉碎刀片组211之间，通过两个粉碎电推杆221阶段性地同时伸出和收缩，使两个粉碎压板222将两个粉碎刀片组211上方的粪便压紧，然后通过两个粉碎刀片组211对粪便进行粉碎。

上述技术方案，通过两个粉碎电推杆221阶段性地同时伸出和收缩，使两个粉碎压板222将两个粉碎刀片组211上方的粪便压紧，然后通过两个粉碎刀片组211对粪便进行粉碎，两个粉碎压板222压紧粪便，使粪便被挤压被粉碎刀片组211粉碎，粪便的粉碎效率更快。

实施例3

如图8、9所示，本发明提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，包括：冷却仓本体410，冷却仓本体410顶端设置冷却进料口411，冷却仓本体410底部设置冷却出料口412，冷却仓本体410底部设置若干通向其内部的冷却进风口413，冷却仓本体410侧壁固定设置冷风机414，冷风机414的出风口与冷却进风口413连通；冷却仓本体410侧面上端设置冷却出风口415。

本发明中提供的冷却仓，通过在冷却仓本体410下方设置冷却进风口413，冷却仓本体410上方设置冷却出风口415，冷空气从冷却仓本体410下方流动到上方。

上述技术方案，通过在冷却仓本体410下方设置冷却进风口413，冷却仓本体410上方设置冷却出风口415，冷空气从冷却仓本体410下方流动到上方，使粪便颗粒能够充分地与冷却风接触，提高了冷却仓的冷却效率。

如图8、9、10所示，为了使粪便颗粒匀速输送到冷却出料口412，冷却仓本体410内部下方设置颗粒出料绞龙416，颗粒出料绞龙416沿冷却仓本体410长度方向设置，冷却仓本体410对应颗粒出料绞龙416轴向两个侧面中的其中任意一个侧面固定设置颗粒出料电机417，颗粒出料绞龙416的端部与颗粒出料电机417固定连接，颗粒出料绞龙416远离颗粒出料电机417的一端与冷却仓本体410侧壁通过轴承座固定连接，冷却出料口412设置在冷却仓本体410远离颗粒出料电机417一端的侧壁上，冷却出料口412对应颗粒出料绞龙416设置；冷却进风口413沿颗粒出料绞龙416轴向设置，冷却进风口413位于颗粒出料绞龙416下方。

为了使颗粒出料绞龙416能够将冷却仓本体410内部的粪便颗粒全部排出，优选的技术方案为，冷却仓本体410平行于颗粒出料绞龙416的两个侧壁之间的宽度由上至下逐渐变小直至贴近颗粒出料绞龙416两侧。

上述技术方案，粪便颗粒通过冷却进料口411进入冷却仓本体410，颗粒出料电机417带动颗粒出料绞龙416转动，使冷却仓本体410内部的粪便颗粒被带到冷却出料口412。

上述技术方案，通过颗粒出料电机417带动颗粒出料绞龙416转动，使冷却仓本体410内部的粪便颗粒被搅动，防止粪便颗粒结块，同时能够使冷却进风口413中的冷风与粪便颗粒充分接触，提高冷却效果，冷却仓本体410平行于颗粒出料绞龙416的两个侧壁之间的宽度由上至下逐渐变小直至贴近颗粒出料绞龙416两侧，使粪便颗粒总能与粒出料绞龙接触，使颗粒出料绞龙416能够将冷却仓本体410内部的粪便颗粒全部排出。

如图11所示，为了使冷却出料口412出料更均匀，防止过多粪便颗粒堆积在冷却出料口412附近，优选的技术方案为，冷却仓本体410内部靠近冷却出料口412的一端设置第一挡料板418，第一挡料板418平行于冷却仓本体410设置有冷却出料口412的端面，第一挡料板418两侧面与冷却仓本体410平行于颗粒出料绞龙416的两个侧壁密封固定连接，第一挡料板418底面与颗粒出料绞龙416设置一定距离。

上述技术方案，通过第一挡料板418对颗粒出料绞龙416上方的粪便颗粒限流，使冷却出料口412出料更均匀，同时使冷却出料口412与第一挡料板418之间的粪便颗粒充分地被冷却出风口415中吹出的冷风冷却。

为了对冷却出料口412排出的粪便颗粒进行二次冷却，优选的技术方案为，冷却出料口412上端连通有二次排气管419，二次排气管419竖直且与冷却出料口412的口端反向设置；冷却出料口412的下方连通有二次冷却管420，二次冷却管420与冷风机414的出风口连通。

为了使粪便颗粒二次冷却效果更好，优选的技术方案为，二次冷却管420倾斜设置，二次冷却管420远离冷却出料口412的一端倾斜向下设置；二次冷却管420靠近冷却出料口412的一端设置挡料网421。

上述技术方案，冷却出料口412排出粪便颗粒，二次冷却管420排出冷风对冷却出料口412中的粪便颗粒进行二次冷却，挡料网421防止粪便颗粒进入二次冷却管420中，二次冷却管420中的风从二次排气管419排出。

上述技术方案，通过二次冷却管420排出冷风对冷却出料口412中的粪便颗粒进行二次冷却，使冷却仓对粪便颗粒的冷却效果更好。

如图12所示，为了使冷却仓本体410内部的冷风能够顺利地排到冷却出风口415，优选的技术方案为，冷却仓本体410内部设置第二挡料板422，第二挡料板422的顶端与冷却进料口411靠近冷却出料口412的侧边连接，第二挡料板422的两个侧面与冷却仓本体410平行于颗粒出料绞龙416的两个侧壁密封固定连接，第二挡料板422倾斜设置，第二挡料板422位于冷却出风口415的上方，第二挡料板422的底端远离冷却出料口412设置，第二挡料板422的底端与冷却仓本体410设置有颗粒出料电机417的侧壁设置一定距离。

上述技术方案，通过第二挡料板422对粪便颗粒与冷却进风口413排出的风进行导向，减小冷却进风口413排出的风流向冷却进料口411的几率，同时使粪便颗粒从远离冷却出料口412的一端一直运动到冷却出料口412，增加了粪便颗粒被冷却的形成，使冷却仓的冷却效果更好。

实施例4

如图13、14所示，本实施例中，还包括旋风除尘器，旋风除尘器包括除尘仓本体510，除尘仓本体510侧壁设置除尘进风口511和除尘出风口512以及除尘出料口，除尘仓本体510底部连通有灰斗513，灰斗513内部设置疏通刷514，疏通刷514正对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道，灰斗513底面贯穿设置疏通杆515，疏通杆515与疏通刷514固定连接，除尘仓本体510侧面设置出灰口516。

上述技术方案中，在灰斗513内正对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道的位置设置疏通刷514，在除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道被灰尘堵塞时，通过上下滑动疏通杆515，带动疏通刷514推动堵塞的灰尘，同时对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道进行清理。

上述技术方案，在除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道被灰尘堵塞时，通过上下滑动疏通杆515，带动疏通刷514推动堵塞的灰尘，同时对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道进行清理，解决了排尘出口堵塞的问题

如图14所示，为了使疏通刷514和疏通杆515能够在灰斗513内方向固定地移动，优选的技术方案为，灰斗513内部底面贯通设置导向管517，疏通杆515插入导向管517中。

上述技术方案，疏通杆515在导向管517中滑动，使疏通杆515滑动的方向更固定，防止疏通刷514不能对准除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道。

为了减少人力消耗，灰斗513外部底面固定设置疏通电机518，导向管517内壁和疏通杆515外壁设置相互啮合的斜齿，疏通电机518的输出端固定连接驱动齿轮519，驱动齿轮519的外壁与疏通杆515外壁设置相互啮合的斜齿。

上述技术方案，疏通电机518带动驱动齿轮519转动，驱动齿轮519与疏通杆515设置相互啮合的斜齿，驱动齿轮519固定在疏通电机518上，驱动齿轮519带动疏通杆515转动，疏通杆515在转动过程中，导向管517固定设置，使得疏通杆515在导向管517中转动，疏通杆515沿着导向管517轴心方向移动并旋转，从而带动疏通刷514沿着导向管517轴心方向移动并旋转，最终疏通刷514能够边旋转边上下移动对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道中堵塞的灰尘进行清理。

上述技术方案，通过疏通电机518带动疏通刷514边旋转边上下移动对除尘仓本体510与灰斗513之间的连接通道中堵塞的灰尘进行清理，减少了手动清理的麻烦，节约了人力消耗。

如图15所示，为了使除尘仓本体510内部的灰尘更容易地落入灰斗513中，除尘仓本体510底部与灰斗513之间设置锥形筒520，锥形筒520分别与除尘仓本体510底部和灰斗513顶部连通，锥形筒520的小口端与灰斗513顶部连通。

上述技术方案，灰尘在除尘仓本体510中沉淀，落在锥形筒520上，由于锥形筒520的内壁是倾斜的，使灰尘不容易附着在锥形筒520的内壁上，因此除尘仓本体510内部的灰尘更容易地落入灰斗513。

如图16所示，为了使疏通刷514更容易疏通除尘仓本体510与灰斗513之间堵塞的灰尘，优选的技术方案为，疏通刷514为锥形，疏通刷514的锥头端朝向除尘仓本体510。

上述技术方案，通过锥形的疏通刷514对除尘仓本体510与灰斗513之间堵塞的灰尘进行清理，首先锥形的疏通刷514的锥头部分接触堵塞的灰尘，由于锥头部分截面积较小，使疏通刷514更容易钻入堵塞的灰尘中，然后疏通刷514的底部截面积大，更容易对灰尘进行打散清理。

如图17所示，为了使灰斗513内的灰尘更容易排出，优选的技术方案为，灰斗513侧面设置排灰伸缩杆521，排灰伸缩杆521固定设置在出灰口516相对的侧面，灰斗513内部设置排灰板522，排灰伸缩杆521的伸缩端插入灰斗513，排灰板522的其中一个端面与排灰伸缩杆521的伸缩端固定连接，排灰板522的另一个端面正对出灰口516，排灰板522和排灰伸缩杆521均为两块且均分别位于疏通杆515的两侧。

上述技术方案，当灰斗513内部的灰尘装满后，打开出灰口516的侧门，排灰伸缩杆521推动排灰板522，使排灰板522将灰斗513内部的灰尘从出灰口516推出，排灰过程更方便。

实施例5

如图18、19所示除尘出料口连接出料绞龙，出料绞龙包括绞龙本体610、绞龙壳体611和绞龙电机612，绞龙本体610设置在绞龙壳体611内，绞龙壳体611的两端分别设置绞龙进料口613和绞龙出料口614，绞龙电机612位于绞龙壳体611设置有绞龙出料口614的一端，绞龙电机612的输出轴与绞龙本体610的端部固定连接，绞龙进料口613上方设置限流口615，限流口615与绞龙进料口613通过支撑杆616固定连接，限流口615与绞龙进料口613之间设置波纹管617，波纹管617下端与绞龙进料口613固定连接，波纹管617上端口固定连接限流板618，波纹管617上端口位于限流板618端面中，限流板618的端面与限流口615平行，限流板618的其中任意一侧面向外延伸，限流板618向外延伸部分的长度大于限流口615直径，限流口615的径向侧面沿限流板618与波纹管617上端的中心线方向设置贯通的限流滑槽619，限流板618设置在限流滑槽619中。

上述技术方案，本实施例还设有的出料绞龙，通过推动限流板618在限流滑槽619中滑动，使波纹管617上端口与限流口615导通或者限流口615被限流板618挡住。

上述技术方案，本实施例设置的出料绞龙，通过推动限流板618在限流滑槽619中滑动，使波纹管617上端口与限流口615导通或者限流口615被限流板618挡住，从而控制限流口615的进料量，避免绞龙进料口613的物料过多而被挤压碾碎。

如图20所示，为了减少手动推动限流板618在限流滑槽619中滑动的麻烦，支撑杆616靠近限流口615的一端设置限流推杆620，限流推杆620的伸缩端与限流板618固定连接，限流推杆620的方向沿限流板618与波纹管617上端的中心线设置。

为了控制波纹管617内粪便颗粒的高度，绞龙壳体611上设置控制器621，波纹管617内部沿径向固定设置限位推杆622，限位推杆622的伸缩端固定连接行程限制器623，行程限制器623的扳把朝向绞龙进料口613，行程限制器623的扳把固定连接限位推板624，限位推杆622垂直于限位推板624设置。

上述技术方案中，限流口615向绞龙进料口613输送颗粒，同时控制器621控制限位推杆622往复伸缩运动，随着波纹管617中的颗粒堆积，当波纹管617中的颗粒达到限位推杆622高度时，限位推板624往复运动受到波纹管617中的颗粒阻挡，随着限位推杆622继续运动，使行程限制器623的扳把被推动，行程限制器623将信号传递给控制器621，控制器621控制限位推杆622停止移动，同时控制限流推杆620伸出，使限流板618将限流口615堵住，从而控制波纹管617内粪便颗粒的高度。

如图21所示，为了减少粪便颗粒与绞龙壳体611内壁摩擦，优选的技术方案为，绞龙壳体611侧面下端均匀设置若干吹气口625，绞龙壳体611侧面上固定设置气泵626，所有吹气口625通过分配阀627与气泵626出气口连接，吹气口625和气泵626与分配阀627之间均通过管路连接。

上述技术方案中，随着绞龙本体610转动过程中，气泵626向吹气口625导入气体，使绞龙壳体611内部下方的颗粒被气流吹动，减少粪便颗粒被绞龙本体610和绞龙壳体611碾碎的几率。

为了使绞龙壳体611内的粪便残渣能够顺利从绞龙出料口614排出，优选的技术方案为，绞龙壳体611由绞龙进料口613朝绞龙出料口614方向向下倾斜设置。

上述技术方案中，绞龙壳体611倾斜设置，使绞龙壳体611内部的残渣在绞龙本体610转动时，残渣被吹气口625排出的气流吹起，残渣受到重力与绞龙本体610的推力，随着绞龙本体610朝着绞龙出料口614方向移动，避免绞龙壳体611内部积攒过多残渣。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。