一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置的制作方法

本发明涉及分离装置技术领域，具体为一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置。

背景技术：

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起到重大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球的推广应用，不仅仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。对钢球进行研磨是钢球生产过程中必不可少的步骤，初研磨工艺中，需要使用到研磨液，在对钢球进行研磨之后，研磨液中会存在大量的铁屑，现有技术中，会直接将含有大量铁屑的研磨液循环使用，这样会导致后续的钢球研磨效果不佳，从而会影响钢球质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，具备能够将研磨液中的铁屑分离，降低研磨液中的含铁量等优点，解决了现有技术中，会直接将含有大量铁屑的研磨液循环使用，这样会导致后续的钢球研磨效果不佳，从而会影响钢球质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，包括箱体，所述箱体内部的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿连接板的左侧面并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端的表面与轴承的内壁固定连接，所述轴承的左侧面与箱体内部的左侧面固定连接，所述第一螺纹杆的表面活动连接有齿轮，所述齿轮的上表面固定连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有圆环，所述圆环的内壁活动连接有圆杆，所述圆杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的上表面与箱体内部的上表面固定连接，所述齿轮的下表面固定连接有第一活动板，所述第一活动板的下表面固定连接有第一移动板，所述第一移动板的下表面固定连接有刀片，所述刀片的下表面活动连接有过滤框，所述过滤框的两侧面均与箱体的两侧面固定连接，所述箱体的左侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧面均开设有卡接槽，所述第一凹槽的上表面和下表面分别与限位块的上表面和下表面固定连接，所述卡接槽的内部活动连接有卡接块，所述卡接块的下表面固定连接有第二活动板，所述第二活动板的下表面活动连接有升降板，所述升降板的右侧面固定连接有推动板，所述箱体的左侧面活动连接有搭接板，所述搭接板的右侧面固定连接有收集箱，所述收集箱的左侧面开设有第二凹槽，所述推动板的右侧面与第二凹槽的内部活动连接，所述推动板的右侧面贯穿收集箱内部的左侧面并固定连接有拉板，所述箱体的右侧面活动连接有第二移动板，所述收集箱的右侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端贯穿第二移动板并固定连接有旋钮。

优选的，所述卡接块的数量为两个，且两个卡接块的相对面与弹簧的两端固定连接。

优选的，所述收集箱为顶部开口结构。

优选的，所述箱体的左侧面和下表面分别开设有进液口和出液口。

优选的，所述刀片的数量为四个，且四个刀片等距离的设置在第一移动板的下表面。

优选的，所述过滤框的内部设置有过滤网。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，具备以下有益效果：

1、该一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，通过设置电机、第一螺纹杆和齿轮，当电机工作，使得螺纹杆带动齿轮转动的同时也会左右移动，使得齿轮带动刀片对移动框上过滤网表面的铁屑进行刮除并带动铁屑到达收集箱内，使得研磨液液中的铁屑含量大大降低，同时可以防止再次使用时过滤网上残留的铁屑造成研磨液中的铁含量增加，从而能够增强钢球的研磨效果，保证钢球质量。

2、该一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，通过设置卡接块、推动板和收集箱,使得铁屑进入收集箱后方便了铁屑的收集，可以对铁屑进行集中处理。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为图1中a处结构放大图。

图中：1箱体、2连接板、3电机、4第一螺纹杆、5轴承、6齿轮、7滑动块、8圆环、9圆杆、10固定块、11第一活动板、12第一移动板、13刀片、14过滤框、15第一凹槽、16卡接槽、17限位块、18卡接块、19第二活动板、20升降板、21推动板、22搭接板、23收集箱、24第二凹槽、25拉板、26第二移动板、27螺纹槽、28第二螺纹杆、29旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，包括箱体1，箱体1内部的上表面固定连接有连接板2，箱体1的左侧面和下表面分别开设有进液口和出液口，便于研磨液的进入和排出，连接板2的上表面固定连接有电机3，连接板2为l形，使得电机3放置的更加稳定，电机3的输出轴贯穿连接板2的左侧面并固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4左端的表面与轴承5的内壁固定连接，轴承5的左侧面与箱体1内部的左侧面固定连接，第一螺纹杆4的表面活动连接有齿轮6，第一螺纹杆4和齿轮6啮合，轴承5限制了第一螺纹杆4的运动，使得第一螺纹杆4只能转动，使得齿轮6能够转动的同时也能够左右移动，齿轮6的上表面固定连接有滑动块7，滑动块7的上表面固定连接有圆环8，圆环8的内壁活动连接有圆杆9，圆环8的大小和圆杆9的大小相一致，不会造成因圆环8过大导致滑动块7在运动时不稳定，圆杆9的两端均固定连接有固定块10，固定块10的上表面与箱体1内部的上表面固定连接，齿轮6的下表面固定连接有第一活动板11，第一活动板11的下表面固定连接有第一移动板12，第一移动板12的下表面固定连接有刀片13，刀片13的数量为四个，且四个刀片13等距离的设置在第一移动板12的下表面，使得刀片13对过滤网上的铁屑刮除的更加干净，刀片13的下表面活动连接有过滤框14，过滤框14的内部设置有过滤网，使得铁屑与研磨液分离，过滤框14的两侧面均与箱体1的两侧面固定连接，箱体1的左侧面开设有第一凹槽15，第一凹槽15的两侧面均开设有卡接槽16，第一凹槽15的上表面和下表面分别与限位块17的上表面和下表面固定连接，限位块17阻挡了第二活动板19向左运动，使得第二活动板19在力的作用下会带动卡接块18向卡接槽16内运动，卡接槽16的内部活动连接有卡接块18，卡接槽16的宽度是卡接块18宽度的1.1倍，使得卡接块18不会轻易脱离卡接槽16，卡接块18的下表面固定连接有第二活动板19，卡接块18的数量为两个，且两个卡接块18的相对面与弹簧的两端固定连接，弹簧对卡接块18起到一个固定的作用，第二活动板19的下表面活动连接有升降板20，升降板20的右侧面固定连接有推动板21，箱体1的左侧面活动连接有搭接板22，搭接板22使得收集箱23和过滤框14处于同一个高度时，中间不存在空隙，使得铁屑不会掉落，搭接板22的右侧面固定连接有收集箱23，收集箱23为顶部开口结构，便于铁屑的进入，收集箱23的左侧面开设有第二凹槽24，推动板21的右侧面与第二凹槽24的内部活动连接，推动板21的右侧面贯穿收集箱23内部的左侧面并固定连接有拉板25，箱体1的右侧面活动连接有第二移动板26，第二移动板26的右侧面固定连接有拉手，便于人们使力将第二移动板26抬高，收集箱23的右侧面开设有螺纹槽27，螺纹槽27的内部活动连接有第二螺纹杆28，第二螺纹杆28的左端贯穿第二移动板26并固定连接有旋钮29。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，拉动把手将第二移动板26抬高，把收集箱23放置与过滤框14平齐的位置后，搭接板22与箱体1搭接，推动拉板25使得推动板21向左运动，带动第二活动板19和卡接块18进入第一凹槽15的内部，当第二活动板19碰到限位板17时，继续推动升降板20向左运动，使得第二活动板19受到挤压力向限位板17的两侧面运动，使得卡接块18进入卡接槽16的内部，将收集箱23和箱体1固定住后，将第二移动板26放下，扭动旋钮29将第二螺纹杆28进入螺纹槽27的内部，将第二移动板26与收集箱23固定住后，将研磨液从进液口倒入，令电机3工作带动第一螺纹杆4运动，第一螺纹杆4受到轴承5的限制，使得第一螺纹杆4只能转动，第一螺纹杆4带动齿轮6转动的同时可以左右移动，齿轮6带动刀片13向右运动时，刀片13带动过滤网上的铁屑向右移动进入收集箱23内，研磨液进入箱体1的底部，解决了现有技术中，会直接将含有大量铁屑的研磨液循环使用，这样会导致后续的钢球研磨效果不佳，从而会影响钢球质量的问题。

综上所述，该一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，通过设置电机3、第一螺纹杆4和齿轮6，当电机3工作，使得第一螺纹杆4带动齿轮6转动的同时也会左右移动，使得齿轮6带动刀片13对移动框14上过滤网表面的铁屑进行刮除并带动铁屑到达收集箱23内，使得磨削液中的铁屑含量大大降低，从而能够增强钢球的研磨效果，保证钢球质量，通过设置卡接块18、推动板21和收集箱23,使得铁屑进入收集箱23后方便了铁屑的收集，可以对铁屑进行集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。