一种污水渣液分离设备的制作方法

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种污水渣液分离设备。

背景技术：

日常生活中，经常产生大量的污水，但污水中会参杂大量的杂物，为了保证杂物排出影响周围环境，都需要对污水进行处理后排出，通常人们会直接用滤网对污水中的杂物进行过滤，时间一长，杂物会将滤网挡住影响污水排出，则需要人定期对杂物取出进行处理，耗费人力，所有人们会直接将污水排到一个位置再对污水进行处理，如此就需要浪费空间位置。

技术实现要素：

为了克服人们用滤网对污水中的杂物进行过滤，时间一长，杂物会将滤网挡住影响污水排出，则需要人定期对杂物取出进行处理，耗费人力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够对污水进行过滤，并且不会堵塞影响污水排出，还能对污水中的杂物进行破碎处理的污水渣液分离设备。

本发明的技术方案是：一种污水渣液分离设备，包括有筒体、支腿、排水管、阀门、箱盖、螺杆、蝶形螺母、u型板、环形滑轨、环形滑块、网状筒、下料斗、盖板、第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第一滚刀、驱动电机、第二轴承座、第二转轴、第二齿轮和内齿圈，筒体底部左右两侧之间固接有用于支撑作用的支腿，筒体左侧中部设有箱盖，箱盖与筒体配合，箱盖顶部中间与底部中间固接有u型板，筒体外左侧面上下两侧对称式的固接有螺杆，螺杆位于u型板内，螺杆上设有蝶形螺母，蝶形螺母位于箱盖左侧与其接触，筒体内左侧面与右侧面中部都固接有环形滑轨，环形滑轨上设有与其配合的环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，四个环形滑块内侧面之间固接有网状筒，网状筒左右两侧为敞口设置，网状筒内侧面右侧固接有内齿圈，筒体右侧上部开有进料口，筒体外右侧面上部固接有下料斗，下料斗通过进料口与筒体内连通，下料斗顶部右侧转动式的连接有盖板，盖板与下料斗配合，筒体右侧中部嵌入式的固接有第一轴承座，第一转轴与第一轴承座内轴承连接，第一转轴左端固接有第一滚刀，第一转轴左部固接有第一齿轮，第一齿轮位于内齿圈内，筒体右侧下部嵌入式的固接有第二轴承座，第二转轴与第二轴承座内的轴承连接，第二转轴左部固接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮和内齿圈之间与其啮合，筒体外右侧面中部固接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与第一转轴右端连接，筒体底部左侧连接有排水管，排水管与筒体内连通，排水管上设有阀门。

在其中一个实施例中，还包括有二次破碎装置，二次破碎装置包括有第二滚刀、第三转轴、第三轴承座、固定板和第三滚刀，第二转轴左端固接有第二滚刀，第二滚刀左端与第一滚刀左端都固接有第三转轴，第三转轴左端设有第三轴承座，第三转轴有第三轴承座内的轴承连接，上下两侧第三轴承座内侧之间固接有固定板，固定板右侧面中部固接有第三滚刀，第三滚刀与第一滚刀和第二滚刀啮合。

在其中一个实施例中，还包括有第四轴承座、第四转轴、小齿轮和毛刷，筒体内右侧面上部固接有第四轴承座，第四轴承座位于网状筒内，第四转轴与第四轴承座内的轴承连接，第四转轴上固接有毛刷，毛刷与网状筒内侧面接触，第四转轴右部固接有小齿轮，小齿轮与内齿圈啮合。

在其中一个实施例中，还包括有螺纹杆、第一螺母、环形皮塞和固定套，盖板左右两侧对称式的开有导孔，导孔内设有螺纹杆，螺纹杆下部之间设有环形皮塞，盖板底部中间固接有固定套，固定套位于环形皮塞正上方，螺纹杆上设有第一螺母，第一螺母位于盖板上方。

首先操作人员打开盖板，启动驱动电机正转，驱动电机正转带动第一转轴正转，第一转轴正转带动第一滚刀正转，同时，第一转轴还带动第一齿轮正转，第一齿轮正转带动第二齿轮反转，第二齿轮反转带动内齿圈反转，内齿圈反转带动网状筒反转，再将污水倒入下料斗内，下料斗内的污水通过进料口排入筒体内，污水与第一滚刀接触，进而第一滚刀正转对污水中的杂物进行破碎，破碎后的杂物留在网状筒内，污水则通过网状筒掉落至筒体内。当污水全部处理完后，即可关闭盖板和驱动电机，网状筒与第一滚刀停止转动，打开阀门，过滤杂物的污水通过排水管排出，污水全部排出后，即可关闭阀门，再扭动蝶形螺母向外移动与螺杆脱离，即可将箱盖打开，u型板与螺杆脱离，网状筒内的杂物掉落至筒体外，操作人员即可将杂物收集进行处理。当杂物全部掉落出后，即可关闭箱盖，u型板与螺杆接触，再扭动蝶形螺母向内移动与u型板接触将其固定，进而将箱盖固定。当需要再次对污水中的杂物进行处理时，按上述操作即可对污水进行处理。

当驱动电机启动时，第二齿轮反转同时带动第二转轴反转，第二转轴反转带动第二滚刀反转，进而污水排入网状筒内时，第二滚刀反转与第三滚刀配合进一步的对杂物进行破碎，第一滚刀与第三滚刀配合更好的对杂物进行破碎。当污水停止排放时，驱动电机关闭，第二滚刀也就停止转动。如此，可对杂物破碎的效果更好。

当驱动电机启动时，内齿圈反转带动小齿轮反转，小齿轮反转带动第四转轴反转，第四转轴反转带动毛刷反转，毛刷反转对残留在网状筒孔内的杂质进行刷除。当污水停止排放时，驱动电机关闭，毛刷也就停止转动。如此，可防止杂质将网状筒堵塞影响污水掉落至筒体内。

首先操作人员将排污水的进料管伸入固定套内，再扭动第一螺母正转，第一螺母正转带动螺纹杆向上移动，螺纹杆向上移动带动环形皮塞向上移动，环形皮塞向上移动至固定套内与进料管接触将其固定，停止扭动第一螺母，即可开始通过进料管将污水排入下料斗内。当需要对其他地方的污水进行处理时，即可扭动第一螺母反转，螺纹杆向下移动带动环形皮塞向下移动恢复至原位，再将进料管取出。如此，无需操作人员一直反复的将污水倒入下料斗内，省时省力。

本发明通过将污水排入筒体内，即可通过网状筒对污水中的杂物进行过滤，并且通过第一滚刀的作用，能将过滤出的杂物进行破碎处理，则无需人对污水进行处理，省时省力，通过第二滚刀与第三滚刀，则能进一步的对杂物进行破碎，使的操作人员更好的对破碎后的杂物进行处理，通过毛刷的作用，能对网状筒孔内的杂物进行刷除，避免杂物残留影响污水排入筒体内。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分主视结构示意图。

附图标记中：1.筒体，2.支腿，3.排水管，4.阀门，5.箱盖，6.螺杆，7.蝶形螺母，8.u型板，9.环形滑轨，10.环形滑块，11.网状筒，12.进料口，13.下料斗，14.盖板，15.第一轴承座，16.第一转轴，17.第一齿轮，18.第一滚刀，19.驱动电机，20.第二轴承座，21.第二转轴，22.第二齿轮，23.内齿圈，24.二次破碎装置，241.第二滚刀，242.第三转轴，243.第三轴承座，244.固定板，245.第三滚刀，25.第四轴承座，26.第四转轴，27.小齿轮，28.毛刷，29.导孔，30.螺纹杆，31.第一螺母，32.环形皮塞，33.进料管，34.固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种污水渣液分离设备，如图1-2所示，包括有筒体1、支腿2、排水管3、阀门4、箱盖5、螺杆6、蝶形螺母7、u型板8、环形滑轨9、环形滑块10、网状筒11、下料斗13、盖板14、第一轴承座15、第一转轴16、第一齿轮17、第一滚刀18、驱动电机19、第二轴承座20、第二转轴21、第二齿轮22和内齿圈23，筒体1底部左右两侧之间固接有用于支撑作用的支腿2，筒体1左侧中部设有箱盖5，箱盖5与筒体1配合，箱盖5顶部中间与底部中间固接有u型板8，筒体1外左侧面上下两侧对称式的固接有螺杆6，螺杆6位于u型板8内，螺杆6上设有蝶形螺母7，蝶形螺母7位于箱盖5左侧与其接触，筒体1内左侧面与右侧面中部都固接有环形滑轨9，环形滑轨9上设有与其配合的环形滑块10，环形滑块10与环形滑轨9滑动配合，四个环形滑块10内侧面之间固接有网状筒11，网状筒11左右两侧为敞口设置，网状筒11内侧面右侧固接有内齿圈23，筒体1右侧上部开有进料口12，筒体1外右侧面上部固接有下料斗13，下料斗13通过进料口12与筒体1内连通，下料斗13顶部右侧转动式的连接有盖板14，盖板14与下料斗13配合，筒体1右侧中部嵌入式的固接有第一轴承座15，第一转轴16与第一轴承座15内轴承连接，第一转轴16左端固接有第一滚刀18，第一转轴16左部固接有第一齿轮17，第一齿轮17位于内齿圈23内，筒体1右侧下部嵌入式的固接有第二轴承座20，第二转轴21与第二轴承座20内的轴承连接，第二转轴21左部固接有第二齿轮22，第二齿轮22位于第一齿轮17和内齿圈23之间与其啮合，筒体1外右侧面中部固接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴通过联轴器与第一转轴16右端连接，筒体1底部左侧连接有排水管3，排水管3与筒体1内连通，排水管3上设有阀门4。

实施例2

一种污水渣液分离设备，如图1-2所示，包括有筒体1、支腿2、排水管3、阀门4、箱盖5、螺杆6、蝶形螺母7、u型板8、环形滑轨9、环形滑块10、网状筒11、下料斗13、盖板14、第一轴承座15、第一转轴16、第一齿轮17、第一滚刀18、驱动电机19、第二轴承座20、第二转轴21、第二齿轮22和内齿圈23，筒体1底部左右两侧之间固接有用于支撑作用的支腿2，筒体1左侧中部设有箱盖5，箱盖5与筒体1配合，箱盖5顶部中间与底部中间固接有u型板8，筒体1外左侧面上下两侧对称式的固接有螺杆6，螺杆6位于u型板8内，螺杆6上设有蝶形螺母7，蝶形螺母7位于箱盖5左侧与其接触，筒体1内左侧面与右侧面中部都固接有环形滑轨9，环形滑轨9上设有与其配合的环形滑块10，环形滑块10与环形滑轨9滑动配合，四个环形滑块10内侧面之间固接有网状筒11，网状筒11左右两侧为敞口设置，网状筒11内侧面右侧固接有内齿圈23，筒体1右侧上部开有进料口12，筒体1外右侧面上部固接有下料斗13，下料斗13通过进料口12与筒体1内连通，下料斗13顶部右侧转动式的连接有盖板14，盖板14与下料斗13配合，筒体1右侧中部嵌入式的固接有第一轴承座15，第一转轴16与第一轴承座15内轴承连接，第一转轴16左端固接有第一滚刀18，第一转轴16左部固接有第一齿轮17，第一齿轮17位于内齿圈23内，筒体1右侧下部嵌入式的固接有第二轴承座20，第二转轴21与第二轴承座20内的轴承连接，第二转轴21左部固接有第二齿轮22，第二齿轮22位于第一齿轮17和内齿圈23之间与其啮合，筒体1外右侧面中部固接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴通过联轴器与第一转轴16右端连接，筒体1底部左侧连接有排水管3，排水管3与筒体1内连通，排水管3上设有阀门4。

还包括有二次破碎装置24，二次破碎装置24包括有第二滚刀241、第三转轴242、第三轴承座243、固定板244和第三滚刀245，第二转轴21左端固接有第二滚刀241，第二滚刀241左端与第一滚刀18左端都固接有第三转轴242，第三转轴242左端设有第三轴承座243，第三转轴242有第三轴承座243内的轴承连接，上下两侧第三轴承座243内侧之间固接有固定板244，固定板244右侧面中部固接有第三滚刀245，第三滚刀245与第一滚刀18和第二滚刀241啮合。

实施例3

一种污水渣液分离设备，如图1-2所示，包括有筒体1、支腿2、排水管3、阀门4、箱盖5、螺杆6、蝶形螺母7、u型板8、环形滑轨9、环形滑块10、网状筒11、下料斗13、盖板14、第一轴承座15、第一转轴16、第一齿轮17、第一滚刀18、驱动电机19、第二轴承座20、第二转轴21、第二齿轮22和内齿圈23，筒体1底部左右两侧之间固接有用于支撑作用的支腿2，筒体1左侧中部设有箱盖5，箱盖5与筒体1配合，箱盖5顶部中间与底部中间固接有u型板8，筒体1外左侧面上下两侧对称式的固接有螺杆6，螺杆6位于u型板8内，螺杆6上设有蝶形螺母7，蝶形螺母7位于箱盖5左侧与其接触，筒体1内左侧面与右侧面中部都固接有环形滑轨9，环形滑轨9上设有与其配合的环形滑块10，环形滑块10与环形滑轨9滑动配合，四个环形滑块10内侧面之间固接有网状筒11，网状筒11左右两侧为敞口设置，网状筒11内侧面右侧固接有内齿圈23，筒体1右侧上部开有进料口12，筒体1外右侧面上部固接有下料斗13，下料斗13通过进料口12与筒体1内连通，下料斗13顶部右侧转动式的连接有盖板14，盖板14与下料斗13配合，筒体1右侧中部嵌入式的固接有第一轴承座15，第一转轴16与第一轴承座15内轴承连接，第一转轴16左端固接有第一滚刀18，第一转轴16左部固接有第一齿轮17，第一齿轮17位于内齿圈23内，筒体1右侧下部嵌入式的固接有第二轴承座20，第二转轴21与第二轴承座20内的轴承连接，第二转轴21左部固接有第二齿轮22，第二齿轮22位于第一齿轮17和内齿圈23之间与其啮合，筒体1外右侧面中部固接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴通过联轴器与第一转轴16右端连接，筒体1底部左侧连接有排水管3，排水管3与筒体1内连通，排水管3上设有阀门4。

还包括有二次破碎装置24，二次破碎装置24包括有第二滚刀241、第三转轴242、第三轴承座243、固定板244和第三滚刀245，第二转轴21左端固接有第二滚刀241，第二滚刀241左端与第一滚刀18左端都固接有第三转轴242，第三转轴242左端设有第三轴承座243，第三转轴242有第三轴承座243内的轴承连接，上下两侧第三轴承座243内侧之间固接有固定板244，固定板244右侧面中部固接有第三滚刀245，第三滚刀245与第一滚刀18和第二滚刀241啮合。

还包括有第四轴承座25、第四转轴26、小齿轮27和毛刷28，筒体1内右侧面上部固接有第四轴承座25，第四轴承座25位于网状筒11内，第四转轴26与第四轴承座25内的轴承连接，第四转轴26上固接有毛刷28，毛刷28与网状筒11内侧面接触，第四转轴26右部固接有小齿轮27，小齿轮27与内齿圈23啮合。

实施例4

一种污水渣液分离设备，如图1-2所示，包括有筒体1、支腿2、排水管3、阀门4、箱盖5、螺杆6、蝶形螺母7、u型板8、环形滑轨9、环形滑块10、网状筒11、下料斗13、盖板14、第一轴承座15、第一转轴16、第一齿轮17、第一滚刀18、驱动电机19、第二轴承座20、第二转轴21、第二齿轮22和内齿圈23，筒体1底部左右两侧之间固接有用于支撑作用的支腿2，筒体1左侧中部设有箱盖5，箱盖5与筒体1配合，箱盖5顶部中间与底部中间固接有u型板8，筒体1外左侧面上下两侧对称式的固接有螺杆6，螺杆6位于u型板8内，螺杆6上设有蝶形螺母7，蝶形螺母7位于箱盖5左侧与其接触，筒体1内左侧面与右侧面中部都固接有环形滑轨9，环形滑轨9上设有与其配合的环形滑块10，环形滑块10与环形滑轨9滑动配合，四个环形滑块10内侧面之间固接有网状筒11，网状筒11左右两侧为敞口设置，网状筒11内侧面右侧固接有内齿圈23，筒体1右侧上部开有进料口12，筒体1外右侧面上部固接有下料斗13，下料斗13通过进料口12与筒体1内连通，下料斗13顶部右侧转动式的连接有盖板14，盖板14与下料斗13配合，筒体1右侧中部嵌入式的固接有第一轴承座15，第一转轴16与第一轴承座15内轴承连接，第一转轴16左端固接有第一滚刀18，第一转轴16左部固接有第一齿轮17，第一齿轮17位于内齿圈23内，筒体1右侧下部嵌入式的固接有第二轴承座20，第二转轴21与第二轴承座20内的轴承连接，第二转轴21左部固接有第二齿轮22，第二齿轮22位于第一齿轮17和内齿圈23之间与其啮合，筒体1外右侧面中部固接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴通过联轴器与第一转轴16右端连接，筒体1底部左侧连接有排水管3，排水管3与筒体1内连通，排水管3上设有阀门4。

还包括有二次破碎装置24，二次破碎装置24包括有第二滚刀241、第三转轴242、第三轴承座243、固定板244和第三滚刀245，第二转轴21左端固接有第二滚刀241，第二滚刀241左端与第一滚刀18左端都固接有第三转轴242，第三转轴242左端设有第三轴承座243，第三转轴242有第三轴承座243内的轴承连接，上下两侧第三轴承座243内侧之间固接有固定板244，固定板244右侧面中部固接有第三滚刀245，第三滚刀245与第一滚刀18和第二滚刀241啮合。

还包括有第四轴承座25、第四转轴26、小齿轮27和毛刷28，筒体1内右侧面上部固接有第四轴承座25，第四轴承座25位于网状筒11内，第四转轴26与第四轴承座25内的轴承连接，第四转轴26上固接有毛刷28，毛刷28与网状筒11内侧面接触，第四转轴26右部固接有小齿轮27，小齿轮27与内齿圈23啮合。

还包括有螺纹杆30、第一螺母31、环形皮塞32和固定套34，盖板14左右两侧对称式的开有导孔29，导孔29内设有螺纹杆30，螺纹杆30下部之间设有环形皮塞32，盖板14底部中间固接有固定套34，固定套34位于环形皮塞32正上方，螺纹杆30上设有第一螺母31，第一螺母31位于盖板14上方。

首先操作人员打开盖板14，启动驱动电机19正转，驱动电机19正转带动第一转轴16正转，第一转轴16正转带动第一滚刀18正转，同时，第一转轴16还带动第一齿轮17正转，第一齿轮17正转带动第二齿轮22反转，第二齿轮22反转带动内齿圈23反转，内齿圈23反转带动网状筒11反转，再将污水倒入下料斗13内，下料斗13内的污水通过进料口12排入筒体1内，污水与第一滚刀18接触，进而第一滚刀18正转对污水中的杂物进行破碎，破碎后的杂物留在网状筒11内，污水则通过网状筒11掉落至筒体1内。当污水全部处理完后，即可关闭盖板14和驱动电机19，网状筒11与第一滚刀18停止转动，打开阀门4，过滤杂物的污水通过排水管3排出，污水全部排出后，即可关闭阀门4，再扭动蝶形螺母7向外移动与螺杆6脱离，即可将箱盖5打开，u型板8与螺杆6脱离，网状筒11内的杂物掉落至筒体1外，操作人员即可将杂物收集进行处理。当杂物全部掉落出后，即可关闭箱盖5，u型板8与螺杆6接触，再扭动蝶形螺母7向内移动与u型板8接触将其固定，进而将箱盖5固定。当需要再次对污水中的杂物进行处理时，按上述操作即可对污水进行处理。

当驱动电机19启动时，第二齿轮22反转同时带动第二转轴21反转，第二转轴21反转带动第二滚刀241反转，进而污水排入网状筒11内时，第二滚刀241反转与第三滚刀245配合进一步的对杂物进行破碎，第一滚刀18与第三滚刀245配合更好的对杂物进行破碎。当污水停止排放时，驱动电机19关闭，第二滚刀241也就停止转动。如此，可对杂物破碎的效果更好。

当驱动电机19启动时，内齿圈23反转带动小齿轮27反转，小齿轮27反转带动第四转轴26反转，第四转轴26反转带动毛刷28反转，毛刷28反转对残留在网状筒11孔内的杂质进行刷除。当污水停止排放时，驱动电机19关闭，毛刷28也就停止转动。如此，可防止杂质将网状筒11堵塞影响污水掉落至筒体1内。

首先操作人员将排污水的进料管33伸入固定套34内，再扭动第一螺母31正转，第一螺母31正转带动螺纹杆30向上移动，螺纹杆30向上移动带动环形皮塞32向上移动，环形皮塞32向上移动至固定套34内与进料管33接触将其固定，停止扭动第一螺母31，即可开始通过进料管33将污水排入下料斗13内。当需要对其他地方的污水进行处理时，即可扭动第一螺母31反转，螺纹杆30向下移动带动环形皮塞32向下移动恢复至原位，再将进料管33取出。如此，无需操作人员一直反复的将污水倒入下料斗13内，省时省力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。