本发明涉及采油污水技术领域，尤其是一种采油污水沿程在线监测设备及其使用方法。
背景技术：
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目前，部分油田原油开采已进入特高含水期，为保持地层动力，保持油田的可持续开采，必须将采出液中分离出来的含油污水进行达标处理和回注，其采出液历经井口、计量站（接转站）、联合站（污水站）、注水站、配水间、注水井等油田地面生产工艺系统，最终完成采出水达标回注，据不完全统计，胜利油田日采出液量约88×104m³/d左右、回注污水总量约80×104m³/d左右、配套油/水地面管线约7000多公里，其污水取样化验主要分为基层单位现场化验、厂级化验和局级化验三个级别，全部采用人工方式，有着人工化验周期长、化验结果滞后、时效性差和不能实现水质指标的连续检测和数据上传及不能做到沿程各节点数据的实时对比分析查找水质变差的原因等诸多弊端，因此油田现有污水监测方法亟待解决。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种采油污水沿程在线监测设备及其使用方法，其技术方案为：样品采集处理装置通过流量调节装置及第一电磁阀连接主管线，吹扫清洗装置通过第二电磁阀连接第一电磁阀与样品采集处理装置之间设有的下路线路上，样品采集处理装置连接监测装置，吹扫清洗装置通过第三电磁阀连接监测装置，在监测装置的下部线路上设有排污阀，上部线路连接数据处理及显示模块，数据处理及显示模块通过数据远传模块连接数据接收及辅助决策模块。
本发明的有益效果：本发明设计合理实用，成本低廉，可以实现对采油污水沿程的实时在线监测；可以将实时监测数据进行存储、远传，并根据需求形成曲线图；可以设定数据监测范围，对超限水质进行报警，同时对报警信息进行分析并提供建议性解决方案；可以实现数据共享，方便对监测数据的及时了解，具有较高的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种采油污水沿程在线监测设备及其使用方法，主要由第一电磁阀1、流量调节装置2、样品采集处理装置3、监测装置4、数据处理及显示模块5、数据远传模块6、数据接收及辅助决策模块7、吹扫清洗装置8、排污阀9、第二电磁阀10、第三电磁阀11和主管线12构成；样品采集处理装置3通过流量调节装置2及第一电磁阀1连接主管线12，吹扫清洗装置8通过第二电磁阀10连接第一电磁阀1与样品采集处理装置3之间设有的下路线路上，样品采集处理装置3连接监测装置4，吹扫清洗装置8通过第三电磁阀11连接监测装置4，在监测装置4的下部线路上设有排污阀9，上部线路连接数据处理及显示模块5，数据处理及显示模块5通过数据远传模块6连接数据接收及辅助决策模块7。
本发明的使用方法
将该设备装至采油污水管线沿程各关键点，即计量站、联合站、注水站、配水间、注水井井口等地方，通过监测沿程各个关键点水质的实时数据，了解水质情况，该设备可以实现对采油污水沿程的实时在线监测；可以将实时监测数据进行存储、远传，并根据需求形成曲线图；可以设定数据监测范围，对超限水质进行报警，同时对报警信息进行分析并提供建议性解决方案；可以实现数据共享，方便对监测数据的及时了解。
所有监测数据上传至该设备进行一系列的数据分析，然后进行数据存储、远传、共享等，该设备主要包括一个流量调节装置、一个样品采集处理装置、一个监测装置、一个吹扫清洗装置、一个数据处理及显示模块、一个数据远传模块、一个数据接收及辅助决策模块，所有模块都由水管线、气管线或数据线路贯穿。
实时监测部分：本部分主要是将需要监测的水进行实时监测。该设备与需要监测的主管线12以旁通的形式连接后，打开第一电磁阀1，将水引入设备，根据现场实际调整流量调节装置2，使管线内水的流量和压力符合设备要求，然后水进入样品采集处理装置3，该装置可以对水进行均匀化处理，最大程度的接近主管线水质，处理后的水进入监测装置4，实现对水质相关参数的实时在线监测。
数据显示分析部分：监测装置4将水监测后的数据信号通过数据线路上传至数据处理及显示模块5，然后数据处理及显示模块5对上传数据信号进行处理分析，形成数字信息进行显示，同时根据数字信息形成趋势曲线图，数据处理及显示模块5形成的所有数据通过数据远传模块6都可以上传至数据接收及辅助决策模块7，在有网络环境的情况下，通过电脑就可以随时查看监测数据。一旦水质监测数值超过正常设定值，数据接收及辅助决策模块7就会发出报警信号，同时根据具体报警参数数值提供建议性解决方案，相关人员也可以根据监测数据了解整个管线的水质情况，及时对不达标水质进行处理。
吹扫清洗部分：当监测数据与实际数据出现较大偏差时，第一电磁阀1将关闭，设备停止监测，吹扫清洗装置8启动，先打开第二电磁阀10，对管线内水进行吹扫，待管线内水吹扫干净后，关闭第二电磁阀10，打开第三电磁阀11，对监测装置4进行清洗，待清洗完成后，重新运行设备。