联机平对接结构的制作方法

本发明涉及一种常规电分析仪器之间的对接结构，具体地讲，本发明涉及一种进样器与主机的联机平对接结构。

背景技术：

界定石油及石油衍生品质量，主要检测样品中硫、氮和氯等成分含量，此种定量检测的精度取决于所用检测方法及配套的器具。裂解氧化燃烧方法是石化行业目前最有效、最便捷的检测方法，它将定量取样的样品用进样器的进样针匀速推进到主机内置的石英裂解管内加热，样品在设定温度条件下裂解并产生氧化燃烧，然后对生成物作针对性测量分析。由于该检测只要取微量样品，所以除加强取样计量外，还要注重将样品匀速推进到主机内置石英裂解管的运行质态。现有技术的进样器底脚均设有橡胶质护套，以增加进样器与工作台面之间的摩擦力，防止发生无故位移。因进样器与主机是分立器件，两者之间没有任何连接，预先摆正的进样器，以外伸的进样针载着样品向主机内置石英裂解管推进时，可能存在微量运动阻力。一旦运动阻力大于进样器底脚与工作台面的摩擦力，进样器便相对主机产生微量位移。位移结果造成进样器的进样针与石英裂解管的中心不同心，斜置的进样针一方面影响进样量准确性，从而降低检测精度，另一方面易造成进样针损坏，由此既增加检测成本，又浪费时间。

技术实现要素：

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种联机平对接结构，该结构简单，制作容易，平对接准确、可靠、易拆分。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

联机平对接结构，它包括主机、磁钢、角条和进样器。所述进样器位于主机一侧，进样器配置的进样针正对主机内置石英裂解管的管口中心，进样器配置的步进电机推动进样针直行。其改进之处在于：所述进样器与主机相对的一面底部由横向连接的角条平行相隔，角条朝向主机的直角边内侧横向嵌装磁钢，磁钢吸住主机外壳构成易拆分的平对接结构。

上述结构中，所述角条的材质为非导磁材料。角条为双直弯板件，面朝主机的边为外折角边，与进样器相连接的边为反向内折角边，两直角边之间宽30～50mm，长度至少等于进样器的宽，两直角边平行度0.05～0.10mm。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、主机与进样器之间由角条相间，此种平对接结构简单、制作容易；

2、进样器底部连接的角条与主机相对面对接时，由磁钢保持相吸连接，磁性连接便捷、准确、可靠，确保进样器进样时不发生位移；

3、进样器与主机之间，在限位的基础上增加磁性连接结构，磁性连接为非机械性连接，拆分十分容易。

附图说明

图1是本发明结构示意图，图中进样器配置的步进电机的进样针处在初始位置上。

图2是本发明结构示意图，图中进样器配置的步进电机的进样针处在终端位置上。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的联机平对接结构，它包括主机1、磁钢2、角条3和进样器4。所述进样器4是主机1的配套件，检测时将进样器4置于主机1一侧，进样器4配置的进样针4.2正对主机1内置石英裂解管的管口中心，进样针4.2载着待检的样品由步进电机4.1推进到石英裂解管中氧化燃烧。为了确保进料器4在进料过程中不发生位移，本发明在进样器4与主机1相对的一面底部配装横向连接的角条3，起到平行相隔作用的角条3是一种双直弯板件，面朝主机1的边为外折角边，与进样器4相连接的边为反向内折角边。本实施例中的角条3用铝合金板制造，角条3两直边之间宽30mm，长度同进样器4的宽度相等。因角条3的宽度尺寸精度直接影响检测结果，特别是角条3的两直角边平行度误差直接导致进料针4.2与石英裂解管的偏离，所以必须严控角条3的两直角边平行度指标，本实施例中角条3的两直角边平行度误差控制在0.5～0.8mm之间。在此精度条件下，确保进样针4.2载着样品与石英裂解管同轴，居中的样品被均匀加热而氧化燃烧，从而得到足量生成物，有利于准确测量、精确测量。

本发明中，进样器4与主机1之间采用磁性连接结构，这种非机械性连接结构平对接容易，限位准确。检测结束后稍加力即可作进样器4与主机1的拆分。此拆分操作既不需任何工具，也不产生任何损伤，所以联机平对接结构可反复对接和反复拆分。