具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜的制作方法

本发明涉及一种化工生产设备，特别是涉及一种具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜可采用不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

在配置配置丙烯酸脂类产品时需要多个反应釜分别对多种原材料进行初步反应，多种原材料按照先后顺序分别在各个反应釜中进行反应，再将得到的中间产物混合反应才能得到目标产品，为了满足丙烯酸脂类的生产工艺需求，需要设置许多反应釜，增设反应釜需要占用较大的空间，且需要架设大量的传输管道来传输。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜，优化反应釜的结构，使得反应釜能够自行将控制原材料的加入顺序，且设置中间产物的反应空间，在一个反应釜中完成多个加工工序，提高车间内的空间利用率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜包括：反应组件、入料切换模组及中转组件；

所述反应组件包括釜体、上封头、下封头及密封盖，所述下封头安装于所述釜体的第一端上，所述上封头安装于所述釜体的第二端上，所述密封盖罩设于所述上封头上；

所述入料切换模组设置于所述密封盖上，所述入料切换模组包括入料转盘及切换电机，所述入料转盘上开设有入料孔，所述入料孔与所述釜体连通，所述切换电机与所述入料转盘传动连接，所述切换电机用于带动所述入料转盘绕所述密封盖的中心轴线旋转；

所述中转组件包括第一行星搅拌罐、第二行星反应罐、第一传输管及第二传输管，所述第一传输管的第一端与所述第一行星搅拌罐连通，所述第一传输管的第二端与所述入料转盘连接，所述第二传输管道的第一端与所述第二行星反应罐连通，所述第二传输管道的第二端与所述入料转盘连接。

在其中一个实施例中，所述入料转盘开设有密封槽，所述入料孔位于所述密封槽的底部，所述第一传输管道的第二端与所述密封槽的底部抵接，所述第二传输管道的第二端与所述密封槽的底部抵接，所述第一传输管道的第二端与所述第二传输管道的第二端之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述中转组件还包括第一电磁阀及第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述第一传输管道上，所述第二电磁阀设置于所述第二传输管道上。

在其中一个实施例中，所述第一传输管道的第二端上设置有第一套环组件，所述第一套环组件包括第一对接管及第一管套，所述第一管套的第一端与所述第一传输管道的第二端连接，所述第一对接管套的第二端上开设有第一滑槽，所述第一对接管滑动设置于所述第一滑槽上，所述第一对接管与所述密封槽的底部贴合。

在其中一个实施例中，所述第二传输管道的第二端上设置有第二套环组件，所述第二套环组件包括第二对接管及第二管套，所述第二管套的第一端与所述第二传输管道的第二端连接，所述第二对接管套的第二端上开设有第二滑槽，所述第二对接管滑动设置于所述第二滑槽上，所述第二对接管与所述密封槽的底部贴合，所述第二对接管和所述第一对接管之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述入料切换模组还包括解锁环、升降气缸及多个限位条，所述解锁环容置于所述入料孔内，多个所述限位条间隔安装于所述解锁环上，且多个所述限位条均与所述入料孔的内侧壁贴合，所述升降气缸与所述解锁环传动连接，所述升降气缸用于带动所述解锁环沿所述入料孔的内侧壁上升或者下降。

在其中一个实施例中，所述第一行星搅拌罐包括第一存储罐体及第一搅拌桨，所述第一搅拌桨穿设所述第一存储罐体，所述第一搅拌桨包括第一驱动部及第一搅动部，所述驱动部位于所述第一存储罐体外，所述搅动部位于所述第一存储罐体内。

在其中一个实施例中，所述第二行星反应罐包括第二存储罐体及第二搅拌桨，所述第二搅拌桨穿设所述第二存储罐体，所述第二搅拌桨包括第二驱动部及第二搅动部，所述驱动部位于所述第二存储罐体外，所述搅动部位于所述第二存储罐体内。

在其中一个实施例中，所述中转组件还包括第一单向传输管道，所述第一单向传输管道包括第一转接管、第一单向阀及第一液压泵，所述第一转接管的第一端与所述第一行星搅拌罐连通，所述第一转接管的第二端与所述第二行星反应罐连通，所述第一单向阀设置于所述第一转接管上，所述第一液压泵用于驱使所述第一行星搅拌罐中的液体流向所述第二行星反应罐。

在其中一个实施例中，所述中转组件还包括第二单向传输管道，所述第二单向传输管道包括第二转接管、第二单向阀及第二液压泵，所述第二转接管的第一端与所述第二行星搅拌罐连通，所述第二转接管的第二端与所述第二行星反应罐连通，所述第二单向阀设置于所述第二转接管上，所述第二液压泵用于驱使所述第二行星反应罐中的液体流向所述第一行星搅拌罐。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜通过设置反应组件、入料切换模组及中转组件，丙烯酸脂类原材料先进入中转组件，并在中转组件中进行初步混合，入料切换模组用于将中转组件与反应组件连通，在将得到的中间产物转移到反应组件内进一步反应得到目标产物，通过中转组件代替原有的反应釜，从而减少丙烯酸脂类生产工艺中所述设置的反应釜的数量，提高车间内的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中的具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜结构示意图；

图2为本发明一实施例中的反应组件的结构示意图；

图3为本发明一实施例中的中转组件的结构示意图；

图4为本发明一实施例中的第一套环组件的结构示意图；

图5为本发明一实施例中的入料转盘的结构示意图；

图6为本发明一实施例中的自锁定组件及解锁组件的内部结构示意图；

图7为图6在a处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参与阅图1，一种具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜10包括：反应组件100、入料切换模组200及中转组件300，入料切换模组200设置在反应组件100和中转组件300之间，且通过入料切换模组200控制中转组件300与反应组件100连通，丙烯酸脂类的原料间进入中转组件300中，进行第一次反应得到中间产物，然后入料切换模组200控制中转组件300与反应组件100连通，中间产物进入反应组件100中与其他材料进行混合，进一步发生反应，通过入料切换模组200控制原料进入反应组件100的顺序，使得具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜10上能够完成多个丙烯酸脂类的加工工序，减少反应釜的设置数量，提高空间利用率。

请参与阅图1及图2，反应组件100包括釜体110、上封头120、下封头130及密封盖140，下封头130安装于釜体110的第一端上，上封头120安装于釜体110的第二端上，密封盖140罩设于上封头120上。釜体110为中空结构，密封盖140用于密封釜体110，釜体110为进行反应的主要场所，釜体110提供足够大的空间用让丙烯酸脂类的反应进行反应。入料切换模组200设置于密封盖140上，入料切换模组200包括入料转盘210及切换电机220，入料转盘210上开设有入料孔211，入料孔211与釜体110连通，切换电机220与入料转盘210传动连接，切换电机220用于带动入料转盘210绕密封盖140的中心轴线旋转，入料转盘210设置在密封盖140上，且入料转盘210上的入料孔211与釜体110连通，即中转组件300内的化工原料可以穿过入料孔211进入釜体110内，且切换电机220可以带着入料转盘210旋转，使得入料转盘210上的入料孔211绕入料转盘的中心轴线旋转，入料孔211的位置发生改变，改变中转组件300上与釜体连通的位置，由此切换中转组件300中进入釜体110的化工原料的种类，进而控制化工原料进入釜体110的顺序。

请参与阅图1及图3，中转组件300包括第一行星搅拌罐310、第二行星反应罐320、第一传输管330及第二传输管340，第一传输管330的第一端与第一行星搅拌罐310连通，第一传输管330的第二端与入料转盘210连接，第二传输管340道的第一端与第二行星反应罐320连通，第二传输管340道的第二端与入料转盘210连接。第一行星搅拌罐310及第二行星反应罐320分别用于提供丙烯酸酯中间产物的反应场所，化工原料先分别进入第一行星搅拌罐310及第二行星反应罐320，并在第一行星搅拌罐310及第二行星反应罐320分别进行混合发生华学反应，生成所需的中间产物，接着按照聚丙烯酸酯的工艺流程，顺序将第一行星搅拌罐310及第二行星反应罐320的中间产物分别通过第一传输管330及第二传输管340输送进釜体110内。例如，制备丙烯酸脂a时，需要先将第一行星搅拌罐310制备所得的中间产物b送入釜体110中，在将第二行星反应罐320制备所得的中间产物c送入釜体110进一步反应，如此，切换电机220带动入料转盘210旋转，使得入料转盘210上的入料孔211旋转至第一传输管330的第二端所在位置处，使得第一传输管330连通第一行星搅拌罐310和釜体110，让第一行星搅拌罐310中的中间产物b流入釜体110中，使得中间产物b与釜体110内的其他化工原料先进行华学反应，待釜体110中的反应进行完成后，切换电机220再次带动入料转盘210旋转，使得入料转盘210上的入料孔211离开第一传输管330的第二端，直至入料孔211移动到第二传输管340第二端所在位置处，使得第二传输管340将第二行星反应罐320和釜体110连通，第二行星反应罐320制备所得的中间产物c通过第二传输管340流入釜体110中进行进一步反应。

请参与阅图1及图2，入料转盘210开设有密封槽212，入料孔211位于密封槽212的底部，第一传输管330道的第二端与密封槽212的底部抵接，第二传输管340道的第二端与密封槽212的底部抵接，第一传输管330道的第二端与第二传输管340道的第二端之间设置有间隔。

一实施例中，请参与阅图1，中转组件300还包括第一电磁阀及第二电磁阀，第一电磁阀设置于第一传输管330道上，第二电磁阀设置于第二传输管340道上。

一实施例中，请参与阅图3及图5，第一传输管330道的第二端上设置有第一套环组件331，第一套环组件331包括第一对接管331a及第一管套331b，第一管套331b的第一端与第一传输管330道的第二端连接，第一对接管331a套的第二端上开设有第一滑槽331c，第一对接管331a滑动设置于第一滑槽331c上，第一对接管331a与密封槽212的底部贴合。

一实施例中，请参与阅图3，第二传输管340道的第二端上设置有第二套环组件341，第二套环组件341包括第二对接管341a及第二管套341b，第二管套341b的第一端与第二传输管340道的第二端连接，第二对接管341a套的第二端上开设有第二滑槽，第二对接管341a滑动设置于第二滑槽上，第二对接管341a与密封槽212的底部贴合，第二对接管341a和第一对接管331a之间设置有间隔。

一实施例中，请参与阅图1及图4，入料切换模组200还包括解锁环230、升降气缸及多个限位条240，解锁环230容置于入料孔211内，多个限位条240间隔安装于解锁环230上，且多个限位条240均与入料孔211的内侧壁贴合，升降气缸与解锁环230传动连接，升降气缸用于带动解锁环230沿入料孔211的内侧壁上升或者下降。

一实施例中，请参与阅图1及图3，第一行星搅拌罐310包括第一存储罐体311及第一搅拌桨312，第一搅拌桨312穿设第一存储罐体311，第一搅拌桨312包括第一驱动部及第一搅动部，驱动部位于所述第一存储罐体311外，搅动部位于第一存储罐体311内。

一实施例中，请参与阅图3，第二行星反应罐320包括第二存储罐体321及第二搅拌桨322，第二搅拌桨322穿设第二存储罐体321，第二搅拌桨322包括第二驱动部及第二搅动部，驱动部位于所述第二存储罐体321外，搅动部位于第二存储罐体321内。

一实施例中，请参与阅图3，中转组件300还包括第一单向传输管道350，第一单向传输管道350包括第一转接管、第一单向阀及第一液压泵，第一转接管的第一端与第一行星搅拌罐310连通，第一转接管的第二端与第二行星反应罐320连通，第一单向阀设置于第一转接管上，第一液压泵用于驱使第一行星搅拌罐310中的液体流向第二行星反应罐320，中转组件300还包括第二单向传输管道360，第二单向传输管道360包括第二转接管、第二单向阀及第二液压泵，第二转接管的第一端与第二行星搅拌罐连通，第二转接管的第二端与第二行星反应罐320连通，第二单向阀设置于第二转接管上，第二液压泵用于驱使第二行星反应罐320中的液体流向第一行星搅拌罐310。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜通过设置反应组件100、入料切换模组200及中转组件300，丙烯酸脂类原材料先进入中转组件300，并在中转组件300中进行初步混合，入料切换模组200用于将中转组件300与反应组件100连通，在将得到的中间产物转移到反应组件100内进一步反应得到目标产物，通过中转组件300代替原有的反应釜，从而减少丙烯酸脂类生产工艺中设置的反应釜的数量，提高车间内的空间利用率。

可以理解，在使用反应釜进行丙烯酸生产时，为了得到目标浓度的丙烯酸溶液，使得化工原料能够在反应釜中得到充分反应，需要反应釜具备较好的密封性能，以隔绝外部空气，在反应釜内形成独立的反应空间，且在反应釜内调整对应的反应温度、反应压强等，将反应釜内部调整为最合适的反应状态，从而排除外界因素的干扰。而传统的反应釜为了保证反应釜的密封性能，会在反应釜的上封头120处设置多个用于锁紧反应釜密封盖用的螺栓，每一螺栓上设置有用于与密封盖端面抵接的螺母，将密封盖罩设在上封头120上后，旋转螺栓，使得螺母与密封盖的端面抵接，从而将密封盖锁紧在反应釜的上封头120上，这种随着这种方法能够有效的将密封盖固定在反应釜的上封头120上，提供良好的密封性能，但是在固定密封盖时，需要操作人员逐一旋转螺栓，且需要保证螺母都与密封盖的端面紧紧抵接，操作非常繁琐，需要耗费操作人员较多的体力，另外由于螺栓数量多，会发生某个或者多个螺母没有处于锁紧状态，导致密封盖没有完全被锁紧在上封头120上的状况，使得反应釜内部环境与外部环境不能够完全隔绝，降低反应釜内部化工原料的反应效果，甚至不能得到目标产品，造成浪费。

因此，请一并参阅图6及图7，为了解决上述具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜的密封结构存在的问题，使得具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜密封性能更好，密封方式更加简便，请参阅图5，在一实施方式中，所述密封盖140包括：盖体140a、对位环140b及导向轴140c及封盖密封圈140d，所述导向轴140c安装于所述盖体140a上，所述盖体140a与所述上封头120的端面抵接，所述导向轴140c容置于所述上封头120内，且所述导向轴140c的外侧壁与所述上封头120的内侧壁抵接，所述对位环140b设置于所述导向轴140c的外侧壁上，所述对位环140b的内侧壁与所述导向轴140c的外侧壁贴合，所述对位环140b的外侧壁与所述上封头120的内侧壁贴合，所述上封头120的端面上开设有密封定位槽，所述对位环140b容置于所述密封定位槽内，所述导向轴140c上开设有密封槽，所述密封槽位于所述导向轴140c远离所述盖体140a的一侧，所述封盖密封圈140d容置于所述密封槽内，且所述封盖密封圈140d与所述上封头120的内侧壁抵接；

请一并参阅图6及图7，所述具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜还包括自锁定组件400及解锁组件500，所述自锁定组件400包括复位弹性件410、从动滑台420、卡块430、齿条440、锁定块450、驱动齿轮460及锁定爪470，所述上封头120上开设有锁定腔411及避位槽412，所述避位槽412位于所述上封头120的外侧壁上，所述锁定腔411位于所述上封头120内侧壁上，且所述定位槽与所述锁定腔411连通，所述从动滑台420滑动设置于所述锁定腔411内，所述从动滑台420的外侧壁与所述锁定腔411的内侧壁贴合，所述卡块430及所述词条分别设置于所述从动滑台420相对的两侧面上，所述卡块430用于与所述导向柱抵接，所述复位弹性件410设置于所述锁定腔411内，所述弹性复位件的第一端与所述锁定腔411的内侧壁连接，所述弹性复位件的第二端与所述从动滑台420连接，所述弹性复位件用于推动所述从动滑台420向远离所述锁定腔411的方向移动，所述驱动齿轮460转动设置于所述避位槽412内，所述锁定爪470安装于所述驱动齿轮460上，所述驱动齿轮460与齿条440啮合，所述锁定爪470包括中间过渡部471、卡扣472及转动部473，所述卡扣472及所述转动部473分别设置于所述中间过渡部471的两端，所述驱动齿轮460与所述转动部473连接，所述卡扣472用于与所述盖体140a卡接，所述锁定块450安装于所述导向轴140c的外侧壁上，且所述锁定块450位于所述导向轴140c远离所述盖体140a的一侧，所述锁定块450用于与所述卡块430抵持；

请一并参阅图6及图7，所述解锁组件500设置于所述盖体140a上，所述盖体140a上开设有解锁槽511，所述解锁组件500包括解锁气缸510及推块520，所述解锁气缸510容置于所述解锁槽内，所述推块520设置于所述解锁气缸510的输出端，所述推块520朝向所述卡扣472设置，所述解锁气缸510用于推动所述推块520向靠近或者远离所述卡扣472的方向位移；

所述解锁组件500设置有多个，多个所述解锁组件500以所述盖体140a的中心轴线为圆心呈圆周阵列分布，所述自锁定组件400设置有多个，多个所述自锁定组件400以所述上封头120的中心轴线为圆心呈圆周阵列分布于所述上封头120上，且每一所述解锁组件500对应朝向一个所述自锁定组件400设置。

下面对上述密封盖的具体工作原理进行详细说明：

一实施例中，请一并参阅图6及图7，盖体140a、对位环140b及导向轴140c及封盖密封圈140d，所述导向轴140c安装于所述盖体140a上，所述盖体140a与所述上封头120的端面抵接，所述导向轴140c容置于所述上封头120内，且所述导向轴140c的外侧壁与所述上封头120的内侧壁抵接，所述对位环140b设置于所述导向轴140c的外侧壁上，所述对位环140b的内侧壁与所述导向轴140c的外侧壁贴合，所述对位环140b的外侧壁与所述上封头120的内侧壁贴合，所述上封头120的端面上开设有密封定位槽，所述对位环140b容置于所述密封定位槽内，所述导向轴140c上开设有密封槽，所述密封槽位于所述导向轴140c远离所述盖体140a的一侧，所述封盖密封圈140d容置于所述密封槽内，且所述封盖密封圈140d与所述上封头120的内侧壁抵接；使用具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜配置丙烯酸溶液时，需要将密封盖套设在上封头120上进行密封操作，在将密封盖套置于上封头120上时，密封盖的导向轴140c先进入上封头120，导向轴140c的外侧壁与上封头120的内侧壁贴合，设置在导向轴140c外侧壁上的封盖密封槽受到上封头120内侧壁的挤压发生变形，从而封住导向轴140c外侧壁与上封头120内侧壁之间的间隙，从而将具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜内部工作空间与外部环境隔开，导向轴140c下滑一段距离后，对位环140b进入密封定位槽，通过密封定位槽的内侧壁与对位环140b的外侧壁贴合，对盖体140a进行定位，防止安装位置不正确导致密封不完整的现象，直至盖体140a与上封头120的端面抵持，密封盖安装到位，此时密封盖的盖体140a与上封头120的端面紧紧贴合，完成合盖操作，密封圈及盖体140a对具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜进行密封，提高密封盖的密封效果。

下面对自锁定组件400及解锁组件500的具体工作原理进行介绍：

一实施方式中，请一并参阅图6及图7，所述具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜还包括自锁定组件400及解锁组件500，所述自锁定组件400包括复位弹性件410、从动滑台420、卡块430、齿条440、锁定块450、驱动齿轮460及锁定爪470。

请一并参阅图6及图7，为了满足自锁定组件400的安装需求，所述上封头120上开设有锁定腔411及避位槽412，所述避位槽412位于所述上封头120的外侧壁上，所述锁定腔411位于所述上封头120内侧壁上，且所述定位槽与所述锁定腔411连通，且所述锁定腔411位于导向轴140c的端面与盖体140a之间，即所述锁定腔411不会影响密封盖的密封效果。

请一并参阅图6及图7，所述从动滑台420滑动设置于所述锁定腔411内，所述从动滑台420的外侧壁与所述锁定腔411的内侧壁贴合，所述卡块430及所述词条分别设置于所述从动滑台420相对的两侧面上，所述卡块430用于与所述导向柱抵接，所述复位弹性件410设置于所述锁定腔411内，所述弹性复位件的第一端与所述锁定腔411的内侧壁连接，所述弹性复位件的第二端与所述从动滑台420连接，所述弹性复位件用于推动所述从动滑台420向远离所述锁定腔411的方向移动，当不受外力作用时，弹性复位件推动从动滑台420，使从动滑台420位于锁定腔411靠近上封头120端面的一侧，设置在从动滑台420上的齿条440随从动滑台420移动到锁定腔411靠近上封头120的一侧。所述驱动齿轮460转动设置于所述避位槽412内，所述锁定爪470安装于所述驱动齿轮460上，所述驱动齿轮460与齿条440啮合，所述锁定爪470包括中间过渡部471、卡扣472及转动部473，所述卡扣472及所述转动部473分别设置于所述中间过渡部471的两端，所述驱动齿轮460与所述转动部473连接，所述卡扣472用于与所述盖体140a卡接，所述锁定块450安装于所述导向轴140c的外侧壁上，且所述锁定块450位于所述导向轴140c远离所述盖体140a的一侧，所述锁定块450用于与所述卡块430抵持，当从动滑台420位于锁定腔411靠近上封头120端面的一侧时，锁定爪470上的卡扣472远离盖体140a，此时自锁定组件400处于解锁状态，密封盖能够抽离上封头120。所述解锁组件500设置于所述盖体140a上，所述盖体140a上开设有解锁槽，解锁槽用于保护解锁组件500，提高解锁组件500的使用寿命，所述解锁组件500包括解锁气缸510及推块520，所述解锁气缸510容置于所述解锁槽内，所述推块520设置于所述解锁气缸510的输出端，所述推块520朝向所述卡扣472设置，所述解锁气缸510用于推动所述推块520向靠近或者远离所述卡扣472的方向位移，初始状态时，解锁气缸510的输出端为缩回状态，即推块520容置于解锁槽内，当需要打开密封盖时，解锁气缸510推动推块520，使推块520推动卡扣472，让卡扣472远离盖体140a，接触卡扣472对盖体140a的锁定，实现自动解锁，提高解锁的效率。所述解锁组件500设置有多个，多个所述解锁组件500以所述盖体140a的中心轴线为圆心呈圆周阵列分布，所述自锁定组件400设置有多个，多个所述自锁定组件400以所述上封头120的中心轴线为圆心呈圆周阵列分布于所述上封头120上，且每一所述解锁组件500对应朝向一个所述自锁定组件400设置。

请一并参阅图6及图7，当需要对具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜进行密封时，先将密封盖放置在上封头120的端面上，使密封盖的导向柱穿设上封头120，导向轴140c的外侧壁与上封头120的内侧壁贴合，向密封盖的盖体140a施加压力，在密封盖自身重力及压力的共同作用下，盖体140a与上封头120的端面贴合，对位环140b容置于密封定位槽内，此时设置在导向轴140c上的封盖密封圈140d位于锁定腔411下方，且在上封头120内侧壁的作用下封盖密封圈140d受挤压发生变形堵住导向轴140c外侧壁与上封头120内侧壁之间的间隙，对上封头120进行密封。另外在导向轴140c沿上封头120内侧壁下滑的过程中，设置在上封头120外侧壁上的锁定块450与卡块430抵接，由于施加在密封盖的盖体140a上的压力及密封盖自身的重力的合力大于复位弹性件410的弹性力，此时复位弹性件410压缩，从动滑台420随着导向轴140c的一同下滑，此时，设置在从动滑台420上的齿条440也随这从动滑台420下滑，又由于齿条440与驱动齿轮460啮合，齿条440在下滑的过程中会带动驱动齿轮460旋转，与驱动齿轮460连接的锁定爪470也会随着驱动齿轮460旋转而旋转，锁定爪470的卡扣472在旋转过程中不断靠近密封盖的盖体140a远离所述导向轴140c的端面，直至盖体140a与上封头120的端面贴合时，卡扣472翻转至与盖体140a远离所述导向轴140c的端面贴合，且此时锁定爪470的中心轴线与具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜的中心轴线相平行，并且若不无外力干扰，锁定爪470能够维持此状态，由此锁定爪470的卡扣472将密封盖锁定在具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜的上封头120上，即，密封盖安装到上封头120上时，自动被锁定在上封头120上。

请一并参阅图6及图7，当需要解除具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜的密封状态，将密封盖取下时，启动解锁组件500，解锁组件500中的解锁气缸510推动推块520从解锁槽内伸出，且此时推块520的运动方向的延伸线与具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜的中心轴线相互垂直，即推块520的运动方向的延伸线与锁定爪470的中心轴线垂直，当推块520从解锁槽内伸出时，会向卡扣472的端面上施加一个垂直于锁定爪470中心轴线方向的力，使得锁定爪470反向旋转，驱使卡扣472远离盖体140a的远离所述导向轴140c的端面，此时由于锁定爪470在推块520的作用下翻转，与锁定爪470连接的驱动齿轮460随之反转，与驱动齿轮460啮合的齿条440由于齿轮的翻转而发生上升，齿条440上升进而带动从动滑台420上升，受限于解锁气缸510自身的行程，从动滑台420只轻微的上升，从动滑台420推动锁定块450上升相应的距离，使得导向轴140c上的封盖密封圈140d位于锁定腔411上方，由于此时封盖密封圈140d位于锁定腔411上方，且卡扣472离开了盖体140a远离导向轴140c的端面，此时自锁组件解除了锁定状态，只需向上施加拉力，即可抽出导向轴140c，使密封盖离开上封头120，完成开盖。

在具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜上增加自锁定组件400及解锁组件500，且优化了密封盖的结构后，可以实现具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜的自动密封和解除密封的动作，取代传统的螺栓旋紧的密封方式，节省劳动力的同时，极大地提高了具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜开盖和封盖的效率，进而提高了具有切换进料管道功能的丙烯酸反应釜的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。