本发明涉及瓦楞纸板的生产设备,尤其涉及一种用于瓦楞纸板的涂胶机。
背景技术:
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物,一般分为单纸张原料和双纸张原料两类。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史,具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点,80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生,瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装,相对环保,使用较为广泛。
现有技术中的瓦楞纸生产中需要将多层的纸张通过粘合的方式层叠而成瓦楞纸板。
为涂抹粘合用的胶水,需要使用涂胶机,现有的涂胶机一般包括若干均布的涂胶喷头,实现对瓦楞纸板宽度方向的均匀涂胶。
然而,当瓦楞纸板的宽度变化时,现有涂胶机无法适应调整,浪费了大量胶水。
技术实现要素:
本发明旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种用于瓦楞纸板的涂胶机,可以控制涂胶喷头的输出,适应瓦楞纸板的宽度变化,节省胶水。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种用于瓦楞纸板的涂胶机,包括架体,架体设置有输送瓦楞纸板的输送组件以及用于涂浆的若干涂胶喷头,若干涂胶喷头沿瓦楞纸板的宽度方向均布设置,架体设置有遮堵涂胶喷头的隔离板,隔离板连接有平移杆,平移杆的一端连接有驱动电机,驱动电机带动隔离板间歇遮堵涂胶喷头。
优选的,架体的底部设置有底座,所述底座的顶端设置有收集胶水的回收槽。
进一步的,回收槽内设置有输送瓦楞纸板的输送辊,所述输送辊的一端固定连接有连接转轴,所述连接转轴的一端轴连接有旋转电机。
进一步的,回收槽顶部设置有涂胶室,所述涂胶室设置于架体内部,所述涂胶室的顶部设置有出胶室,所述出胶室的顶部连通有出胶管道,所述出胶管道的顶部连通有储存室。
进一步的,涂胶室设置有用于防止胶水飞溅的防护板。
进一步的,出胶室设置有筛板,所述出胶管道上安装有电磁控制阀。
进一步的,储存室的顶端连通有密封盖,所述储存室的内部两侧安装有电热板,所述电热板的连接有保温板。
有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种用于瓦楞纸板的涂胶机通过设置隔离板、平移杆和驱动电机,实现涂胶喷头的遮挡,进而根据纸张原料的宽度对其进行涂胶宽幅的调节,节省胶水。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本发明的涂胶机的结构示意图;
图2为本发明的涂胶机的局部放大的结构示意图。
图中:1-架体、2-底座、3-回收槽、4-输送辊、41-纸张原料、42-连接转轴、43-旋转电机、5-涂胶室、51-涂胶喷头、52-隔离板、53-平移杆、54-驱动电机、55-防护板、6-出胶室、61-筛板、7-出胶管道、8-储存室、81-密封盖、82-电热板。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种用于瓦楞纸板的涂胶机,包括架体1,架体1设置有输送瓦楞纸板的输送组件以及用于涂浆的若干涂胶喷头51,若干涂胶喷头51沿瓦楞纸板的宽度方向均布设置。
为解决瓦楞纸板宽度不同时浪费胶水的问题,架体1设置有遮堵涂胶喷头51的隔离板52,隔离板52连接有平移杆53,平移杆53的一端连接有驱动电机54,驱动电机54带动隔离板52间歇遮堵涂胶喷头51。
为了避免胶水污染现场,可以使架体1的底部设置有底座2,所述底座2的顶端设置有收集胶水的回收槽3。
对于如何输送瓦楞纸板,可以使回收槽3内设置有输送瓦楞纸板的输送辊4,所述输送辊4的一端固定连接有连接转轴42,所述连接转轴42的一端轴连接有旋转电机43。
对于涂胶机的其他布置,可以使回收槽3顶部设置有涂胶室5,所述涂胶室5设置于架体1内部,所述涂胶室5的顶部设置有出胶室6,所述出胶室6的顶部连通有出胶管道7,所述出胶管道7的顶部连通有储存室8。
为尽量减少胶水飞溅,避免胶水粘附道其他关键部件,可以使涂胶室5设置有用于防止胶水飞溅的防护板55。
为了避免堵塞,可以使出胶室6设置有筛板61,所述出胶管道7上安装有电磁控制阀。
为了使胶水保持良好的性能,可以使储存室8的顶端连通有密封盖81,所述储存室8的内部两侧安装有电热板82,所述电热板82的连接有保温板。
工作原理:首先将纸张原料41连接至输送辊4上,并连接其他需要粘合的纸张设备,根据纸张原料41的宽幅,通过驱动电机54控制平移杆53的长度,最终遮挡部分涂胶喷头51,预留和纸张原料41的宽幅相等的涂胶喷头51数量,涂胶时,打开电磁控制阀,储存室8内的胶水通过出胶管道7进入出胶室6,最终通过筛板61后到达涂胶室5内部,通过涂胶喷头51均匀的出胶,涂抹于纸张原料41上,与此同时,打开旋转电机43并控制其旋转频率,涂胶后的纸张原料41和其他纸张黏结起来,瓦楞纸板整体即被制作完成。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。