一种提高喷涂均匀性的喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂领域，尤其是涉及一种提高喷涂均匀性的喷涂装置。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于需要喷涂的物体表面的涂装方法。喷涂液经过喷枪后离散成微小液滴吸附在需要喷涂的表面，但这种液滴状的喷涂液在蒸发时，由于液滴四周蒸发快，中心蒸发慢，驱动液滴内部的微小固体喷涂颗粒向四周移动，最终使得喷涂颗粒在液滴四周聚集，中心缺少，造成喷涂效果不均匀。造成上色物体的不美观或达不到生产要求。随着生活水平的提高以及仪器精密程度的提升，人们对喷涂外表的均匀程度要求越来越高，急需一种简易的喷涂装置，来提升喷涂的均匀性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有自动感应、自动调节、自动混合、灵敏度高、结构简单、效果显著、结构紧凑、无需维护、制造方便及轻便的提高喷涂均匀性的喷涂装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高喷涂均匀性的喷涂装置，包括喷嘴外壳，所述的喷嘴外壳的顶部设置有用于注入喷涂液的标准接口，所述的喷嘴外壳的底部设置有喷嘴出口，所述的喷嘴外壳内部设有一个高脚杯状的空腔，所述的空腔分别与所述的标准接口和所述的喷嘴出口连通，所述的空腔的内壁与所述的喷嘴外壳之间围成的夹层中填充有乙醇溶液，所述的乙醇溶液内均匀分散有相互之间可形成网状结构的微小棒状颗粒，所述的喷嘴外壳的上部外壁设置有乙醇加注口，所述的乙醇加注口上设置有密封盖，所述的空腔的上部大直径区域内壁设置有若干个微小入口，所述的空腔的下部小直径区域内壁设置有若干个微小出口，在所述的喷涂液流经时，所述的空腔的上下圆柱区域的直径差使所述的空腔内的喷涂液产生压差，在所述的压差驱动下所述的喷涂液从所述的微小入口流入且所述的乙醇溶液从所述的微小出口流出与所述的空腔内的喷涂液混合。

所述的喷嘴外壳外形为上部圆柱形与下部锥形的组合，所述的喷嘴外壳的上部圆柱体的直径为3-4cm，高为4-5cm，厚度为2mm，所述的喷嘴外壳的下部锥形体的母线与其上部圆柱体的夹角为40-50度。

所述的标准接口的外径为25.4mm，内径为12.7mm，厚度为5-7mm。

所述的空腔的内壁厚度为1mm，所述的空腔的上部大直径区域的直径为18-22mm，高度为10mm，所述的空腔的下部小直径区域的直径为5mm，高度薇10mm，所述的空腔的中间收缩区域为母线与竖直夹角为30度，高度为10mm的倒圆台形。上下圆柱区域的直径差异保证喷涂液产生的压差驱动乙醇溶液流出。

所述的微小入口的直径为1mm，相邻所述的微小入口环向间距为2mm；所述的微小出口的直径为1mm，相邻所述的微小出口的环向间距为2mm。保证在空腔没有喷涂液流经时，内部的乙醇溶液在界面张力的作用下保证液滴不会流出。喷涂液流动时，能在压差的驱动下缓慢流出与喷涂液混合。

所述的微小棒状颗粒的长径比为4-8，长度为45-55微米。微小颗粒在界面上由于表面张力的作用会自发聚集在一起，几何特异性颗粒更容易聚集，并且棒状颗粒更易于形成棒的顶端之间的相互连接成为长线，进一步自发形成网状结构。因此，微小棒状颗粒几何结构上的特异性，使其彼此之间容易搭桥形成网状结构，有效抑制抑制喷涂液中的喷涂颗粒向液滴的四周的定向运移，保证最终喷涂效果的均匀性。

所述的乙醇加注口位于所述的喷嘴外壳的圆柱形区域上，所述的乙醇加注口的直径为3mm，厚度为2mm，所述的密封盖厚度为3mm，直径为8mm。

所述的乙醇溶液可与水基喷涂液或者油基喷涂液相互混溶。

上述喷涂装置的工作原理如下：当喷涂液经过标准接口首先进入空腔内部直径较大的区域，经过空腔的收缩区后进入直径较小的区域，在这一过程中，直径较大的区域喷涂液的流速比直径较小的区域喷涂液流速慢，根据伯努利方程，直径较大的区域的压力大于下部区域，在该压差的驱动下喷涂液会从上面的微小入口流入，驱使内部的所述的乙醇溶液从下面的微小出口流出，与喷涂液在所述的喷嘴出口附近混合最终形成微小液滴喷出。并且伯努利压差与喷涂液的流量有关，流量快压差大，该装置能根据流量大小自动调控掺入量的多少。这样喷出的微小液滴中都会带有乙醇溶液所携带的微小棒状颗粒，这种棒状颗粒彼此之间容易形成网状结构，从而有效抑制喷涂液中的喷涂颗粒向液滴的四周的定向运移，保证最终喷涂效果的均匀性。

上述喷涂装置的工作原理如下：当喷涂液经过所述的标准接口首先进入所述的空腔内部直径较大的区域，经过空腔的收缩区后进入直径较小的区域，在这一过程中，直径较大的区域喷涂液的流速比直径较小的区域喷涂液流速慢，根据伯努利方程，直径较大的区域的压力大于下部区域，在该压差的驱动下喷涂液会从上面的微小入口流入，驱使内部的所述的乙醇溶液从下面的微小出口流出，与喷涂液在所述的喷嘴出口附近混合最终形成微小液滴喷出。并且伯努利压差与喷涂液的流量有关，流量快压差大，该装置能根据流量大小自动调控掺入量的多少。这样喷出的微小液滴中都会带有乙醇溶液所携带的微小棒状颗粒，这种棒状颗粒彼此之间容易形成网状结构，从而有效抑制喷涂液中的喷涂颗粒向液滴的四周的定向运移，保证最终喷涂效果的均匀性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明首次公开了一种提高喷涂均匀性的喷涂装置，该喷涂装置自动将棒状颗粒均匀掺入喷涂液中，从而有效抑制喷涂颗粒向微小液滴四周移动，提高喷涂均匀性。优点如下：

1、本发明的装置主要利用伯努利压差来自动将棒状颗粒均匀掺入喷涂液中，无需能耗，混合效率高，能根据流量大小自动调控掺入量的多少；

2、本发明的喷涂装置结构简单、混合迅速、结构紧凑、生产成本低、混合比例稳定的特点；

3、本发明的喷涂装置不需外界额外驱动能源，自动感应、灵敏度高、稳定性好、效果显著。

综上所述，本发明一种提高喷涂均匀性的喷涂装置，具有自动感应、自动调节、自动混合、灵敏度高、结构简单、效果显著、结构紧凑、无需维护、制造方便及轻便可靠的优点，从某种意义上脱离了传统的喷涂装置，较之于现有的多数设计的喷涂装置，将具有更加广泛的应用空间。

附图说明

图1为本发明的喷涂装置的结构示意图；图中各标注如下：喷嘴外壳-1，标准接口-2；喷嘴出口-3，空腔-4，微小入口-5，微小出口-6，乙醇溶液-7，微小棒状颗粒-8，乙醇加注口-9，密封盖-10。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

具体实施例

一种提高喷涂均匀性的喷涂装置，如图1所示，包括喷嘴外壳1，喷嘴外壳1的顶部设置有用于注入喷涂液的标准接口2，喷嘴外壳1的底部设置有喷嘴出口3，喷嘴外壳1内部设有一个高脚杯状的空腔4，空腔4分别与标准接口2和喷嘴出口3连通，空腔4的内壁与喷嘴外壳1之间围成的夹层中填充有乙醇溶液7，乙醇溶液7内均匀分散有相互之间可形成网状结构的微小棒状颗粒8，喷嘴外壳1的上部外壁设置有乙醇加注口9，乙醇加注口9上设置有密封盖10，空腔4的上部大直径区域内壁设置有若干个微小入口5，空腔4的下部小直径区域内壁设置有若干个微小出口6，在喷涂液流经时，空腔4的上下圆柱区域的直径差使空腔4内的喷涂液产生压差，在压差驱动下喷涂液从微小入口5流入且乙醇溶液7从微小出口6流出与空腔4内的喷涂液混合。

在此具体实施例中，喷嘴外壳1外形为上部圆柱形与下部锥形的组合，喷嘴外壳1的上部圆柱体的直径为3-4cm，高为4-5cm，厚度为2mm，喷嘴外壳1的下部锥形体的母线与其上部圆柱体的夹角为40-50度。标准接口2的外径为25.4mm，内径为12.7mm，厚度为5-7mm。空腔4的内壁厚度为1mm，空腔4的上部大直径区域的直径为18-22mm，高度为10mm，空腔4的下部小直径区域的直径为5mm，高度薇10mm，空腔4的中间收缩区域为母线与竖直夹角为30度，高度为10mm的倒圆台形。微小入口5的直径为1mm，相邻微小入口5环向间距为2mm；微小出口6的直径为1mm，相邻微小出口6的环向间距为2mm。微小棒状颗粒8的长径比为4-8，长度为45-55微米。乙醇加注口9位于喷嘴外壳1的圆柱形区域上，乙醇加注口9的直径为3mm，厚度为2mm，密封盖10厚度为3mm，直径为8mm。乙醇溶液7可与水基喷涂液或者油基喷涂液相互混溶。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。