溶液浓缩装置的制作方法

本发明涉及溶液加工技术领域，特别涉及一种溶液浓缩装置。

背景技术：

溶液浓缩过程中都需要搅拌，现有的溶液浓缩装置都采用机械式搅拌方式，即搅拌机带动搅拌杆对溶液进行搅拌。这种搅拌方式导致溶液浓缩装置结构复杂，重量重。

技术实现要素：

本发明提出一种溶液浓缩装置，解决现有技术的溶液浓缩装置结构复杂及重量重的问题。

本发明的一种溶液浓缩装置，包括：腔体、上盖、抽气管、进气管和负压机，所述上盖盖住且密封腔体的开口，抽气管一端通过上盖连通腔体，另一端连接负压机，进气管一端穿过上盖插入腔体内且靠近腔体底部，另一端从上盖伸出腔体。

其中，所述进气管伸出腔体的管段上设有开度调节阀。

其中，还包括：支架，所述腔体外壁可转动地安装在支架的两个支撑臂上。

其中，还包括：连接腔体且用于加热腔体的加热装置。

其中，所述进气管插入腔体的一端还设有喷头。

其中，所述进气管插入腔体的一端呈弯曲设置。

本发明的溶液浓缩装置通过负压机对腔体内抽气，腔体内气压减小后，进气管进入的气体在溶液中产生泡腾，使溶液翻滚，达到搅拌的效果，溶液能够均匀地浓缩，破除溶液表面覆盖物，缩短浓缩时间。而且本装置结构简单，重量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种溶液浓缩装置结构示意图；

图2为本发明的另一种溶液浓缩装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的溶液浓缩装置，包括：腔体1、上盖2、抽气管3、进气管4和负压机5。上盖2盖住且密封腔体1的开口，在进料和出料时均可打开上盖2。抽气管3一端通过上盖连通腔体1，另一端连接负压机5。进气管4一端穿过上盖2插入腔体1内且靠近腔体1底部，使得进气管4能够插入腔体1内溶液的液面下，另一端从上盖伸出腔体1。

本实施例的溶液浓缩装置通过负压机5对腔体1内抽气，腔体1内气压减小后，进气管4进入的气体在溶液中产生泡腾，使溶液翻滚，达到搅拌的效果，溶液能够均匀地浓缩，破除溶液表面覆盖物，缩短浓缩时间。而且本装置结构简单，重量轻。另外，在抽气过程中，对于带有异味的挥发性溶液，挥发出气体能够快速被抽出，避免开盖时异味散发出来。

进气管4伸出腔体1的管段上设有开度调节阀6，可以调节开度来调节进气管4的进气量，从而调节泡腾力度，对于粘稠度较高的溶液可以适当增大开度。

本实施例的溶液浓缩装置还包括：支架7，腔体1外壁可转动地安装在支架7的两个支撑臂上，溶液浓缩完成后打开上盖2，转动腔体1，使溶液从腔体1开口流出(即出料)，出料更方便。

本实施例的溶液浓缩装置还包括：连接腔体1且用于加热腔体1的加热装置。如图2所示，加热装置为套在腔体1外壁的加热罐8，向加热罐8中循环注入热水或热油对腔体1内的溶液进行加热，加快浓缩。当然加热装置还可以是电加热板或电加热丝等。

本实施例中，进气管4插入腔体1的一端还设有喷头(图中未示出)，喷头可以适当地增加进气管4中气体喷出的压力，增大泡腾力度。

本实施例中，进气管4插入腔体1的一端可以呈弯曲设置，进气管4插入腔体1的一端的开口方向可以根据需要而设置，例如弯曲的管段接近或保持水平，且与腔体1的侧壁平行，则溶液在喷出气体的作用下呈漩涡运动趋势，使溶液浓缩更均匀，浓缩速度更快。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及溶液加工技术领域，公开了一种溶液浓缩装置，包括：腔体、上盖、抽气管、进气管和负压机，所述上盖盖住且密封腔体的开口，抽气管一端通过上盖连通腔体，另一端连接负压机，进气管一端穿过上盖插入腔体内且靠近腔体底部，另一端从上盖伸出腔体。本发明的溶液浓缩装置通过负压机对腔体内抽气，腔体内气压减小后，进气管进入的气体在溶液中产生泡腾，使溶液翻滚，达到搅拌的效果，溶液能够均匀地浓缩，破除溶液表面覆盖物，缩短浓缩时间，而且本装置结构简单，重量轻。

技术研发人员：孙智虎
受保护的技术使用者：重庆市一先健康信息咨询有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.25