一种涂布机烘箱的制作方法

本实用新型涉及隔膜烘干设备领域，尤其涉及一种涂布机烘箱。

背景技术：

涂布机通常用于在成卷的基材上涂布功能性涂层，并对烘干后的产品进行收卷。对于锂离子电池的极片、隔膜等都采用涂布工艺制备。现有技术中，通常是通过对涂布后的基材的一端或两端施加一定的驱动力，使其在烘箱中直线运动，由于此做法使得涂布后的基材整体所受的驱动力不均匀，容易造成涂布后的基材发生形变或破坏，影响产品质量的稳定性；同时，采用卧式烘箱进行烘干，占地空间大，使得空间利用率不足；另外，为将产品烘干至预设湿度，涂布后的基材在烘箱中的停留时间较长，不仅浪费能源且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涂布机烘箱，能够解决现有技术中，涂布机烘箱中对传送辊施加的驱动力不均匀造成的产品质量不稳定及采用卧式烘箱进行烘干导致的场地空间利用率低，烘干效率差的问题。

为解决上述技术方案，本实用新型采用的一种技术方案是：一种涂布机烘箱。

其中，所述涂布机烘箱包括：

涂布机烘箱本体，所述涂布机烘箱本体在竖直方向延伸，用于容置涂布后的基材；

多个动力辊，设置在所述涂布机烘箱本体的腔体内，用于驱动所述涂布后的基材运动，其中，每个所述动力辊设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述动力辊转动；

进气口，设置在所述涂布机烘箱本体的底端，用于向所述涂布机烘箱本体输入干燥后的空气；

出气口，设置在所述涂布机烘箱本体的侧壁上，用于将吸湿后的空气排出所述涂布机烘箱本体；

干燥器，分别与所述进气口和所述出气口连接，用于将所述出气口排出的吸湿后的空气进行干燥，并将干燥后的空气通过所述进气口重新输入到所述涂布机烘箱本体中；

加热装置，所述加热装置用于对所述涂布后的基材进行加热。

其中，所述动力辊还包括辊轴，包覆在所述辊轴外周的加热层以及包覆在所述加热层外周的接触层，所述驱动装置与所述辊轴连接。

其中，所述加热装置包括容置在所述加热层中的第一加热装置。

其中，所述加热装置包括设置于所述涂布机烘箱本体底部的第二加热装置。

其中，所述驱动装置包括驱动力控制器，所述驱动力控制器用于调节向所述驱动辊施加的驱动力。

其中，所述涂布机烘箱还包括：

湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述出气口处，用于检测吸湿后空气的湿度；

控制器，所述控制器与所述湿度传感器电连接，用于比较所述吸湿后空气的湿度是否超过预设湿度阈值；

执行器，所述执行器与所述控制器电连接，用于在所述吸湿后空气的湿度超过预设湿度阈值时，将所述吸湿后的空气释放，并鼓入新鲜空气。

其中，所述执行器包括鼓风机，所述鼓风机用于鼓入新鲜空气。

其中，所述干燥器包括为化学干燥器和/或物理干燥器。

其中，所述物理干燥器为压缩空气干燥器或冷冻式干燥器，所述化学干燥器为氢氧化钠干燥器或硅胶干燥器。

其中，多个所述动力辊在所述涂布机烘箱本体的腔体内以曲线状排列。

有益效果：本实用新型中所述涂布机烘箱本体在竖直方向延伸，节省了水平方向的空间；而通过在每个在动力辊上施加驱动力，使涂布后的基材在传送过程中受力均匀，避免只在一端或两端的传送辊施加驱动力造成的涂布后的基材发生形变或破坏，产品质量的稳定性降低的问题；同时，将吸湿后的空气进行干燥后再循环利用，一方面，增大了空气与涂布后的基材的湿度梯度，有利于快速烘干，提高生产效率；另一方面，降低了空气与涂布后的基材的温度差，减少能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种涂布机烘箱一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中所述动力辊一实施例的剖视示意图。

图3是本实用新型一种涂布机烘箱另一实施例的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明。

请参考图1，图1是本实用新型一种涂布机烘箱第一实施例的结构示意图，所述涂布机烘箱包括：涂布机烘箱本体100，所述涂布机烘箱本体100在竖直方向延伸，用于容置涂布后的基材200；多个动力辊300，设置在所述涂布机烘箱本体100的腔体内，用于驱动所述涂布后的基材运动，其中，每个所述动力辊300设置有驱动装置(图未示)，所述驱动装置用于驱动所述动力辊300转动；进气口400，设置在所述涂布机烘箱本体100的底端，用于向所述涂布机烘箱本体100输入干燥后的空气；出气口500，设置在所述涂布机烘箱本体100的侧壁上，用于将吸湿后的空气排出所述涂布机烘箱本体100；干燥器600，分别与所述进气口400和所述出气口500连接，用于将所述出气口500排出的吸湿后的空气进行干燥，并将干燥后的空气通过所述进气口400重新输入到所述涂布机烘箱本体100中，以及加热装置，所述加热装置用于对所述涂布后的基材200进行加热。

在本实施例中，所述涂布机烘箱本体100在竖直方向延伸，可以充分利用厂房中竖直方向的空间，以提高空间利用率。同时，每个所述动力辊300设置有驱动装置，所述驱动装置在每个动力辊300上施加驱动力，使涂布后的基材200在传送过程中受力均匀，避免只在涂布后的基材的一端或两端施加驱动力造成的涂布后的基材发生形变或破坏，产品的质量稳定性降低的问题。所述涂布后的基材200已经经过加热装置初步烘干，其涂层不流动，因此，可以在竖直方向卷绕运动，所述涂层仍然能够保持均匀状态。

进一步的，通过所述进气口400鼓入干燥的空气，利用所述干燥的空气与所述涂布后的基材200表面的湿度差降低涂层的湿度，同时将加热过程中涂层产生的水蒸气带出所述涂布机烘箱本体100，以对涂布在所述基材表面的涂层进行干燥。而通过所述进气口400鼓入的干燥空气及涂层产生的水蒸气组成了所述吸湿后的空气，其通过所述出气口500排出到所述涂布机烘箱本体100外，所述吸湿后的空气经过所述干燥器600干燥得到所述干燥后的空气通过所述进气口400重新输入到所述涂布机烘箱本体100中。这样，由于空气循环利用，一方面，使循环利用的空气保持了一定的温度，避免了每次输入的冷空气吸收热量造成的能源浪费；另一方面，所述干燥后的空气与涂层间的湿度梯度较大，使所述涂层中的水分更快的扩散到所述干燥后的空气中，可以降低涂布后的基材在所述涂布机烘箱本体100中的停留时间，提高生产效率。进一步的，在一个实施例中，所述涂布后的基材用于制造锂离子电池的隔膜；在另一个实施例中，所述涂布后的基材用于制造锂离子电池的极片。

进一步的，请参考图2，图2是本实用新型中所述动力辊300一实施例的剖视示意图。所述动力辊300包括辊轴310，包覆在所述辊轴310外周的加热层320，包覆在所述加热层外周的接触层330以及与所述辊轴310连接的驱动装置340。所述加热装置为第一加热装置，第一加热装置容置在所述加热层320中。在一个实施例中，所述驱动装置340给所述辊轴310施加动力，带动所述涂布后的基材200运动，并向所述涂布后的基材200施加一定的压力。进一步的，所述第一加热装置为恒温加热板，所述恒温加热板与所述动力辊的长度相同，采用恒温加热板能够对所述涂布后的基材200进行加热，并控制加热温度，避免加热温度过高造成制备的产品性能不稳定，也避免加热温度过低造成的加热时间长，生产效率低的问题。更进一步的，所述驱动装置包括驱动力控制器(图未示)，所述驱动力控制器用于调节向所述驱动辊施加的驱动力，这样，能在收卷后的产品发生伸长过大或破损后及时、量化的调整驱动力的大小，快速解决生产中的问题。可以理解的是，在其它实施例中，加热装置也可以为第二加热装置，第二加热装置设置于涂布机烘箱本体100底部，如铺设于涂布机烘箱本体100底部的电热丝，或者为第一加热装置和第二加热装置的结合应用。

进一步的，请参考图3，图3是本实用新型一种涂布机烘箱另一实施例的结构示意图所述涂布机烘箱还包括：湿度传感器700，所述湿度传感器设置在所述出气口500处，用于检测吸湿后空气的湿度；控制器(图未示)，所述控制器与所述湿度传感器700电连接，用于比较所述吸湿后空气的湿度是否超过预设湿度阈值；执行器(图未示)，所述执行器与所述控制器电连接，用于在所述吸湿后空气的湿度超过预设湿度阈值时，将所述吸湿后的空气释放，并鼓入新鲜空气。

具体的，当所述湿度传感器700检测到所述出气口500排出的所述吸湿后的空气的湿度，并将所述吸湿后的空气的湿度发送给控制器进行比较分析，当所述吸湿后的空气的湿度超过预设湿度阈值时，表明所述吸湿后的空气湿度非常大，降低其湿度则所述干燥器600的工作负荷较高。为避免能源的浪费及操作周期的延长，所述控制器控制所述执行器将所述吸湿后的空气释放，并鼓入新鲜空气。

在一个实施例中，所述预设的湿度阈值为新鲜空气湿度的2-5倍，如2倍、3倍或5倍等。所述新鲜空气湿度可以是预先存储在所述控制器中的，也可以是通过第二湿度传感器实时测量的。具体的，所述出气口500与所述干燥器600可拆卸链接，如通过卡扣连接。当所述执行器接收到将所述吸湿后的空气释放的指令后，控制所述出气口500与所述干燥器600分离，将所述吸湿后的空气排出。同时，所述执行器包括鼓风机800，所述鼓风机800在接收鼓入新鲜空气的指令后与所述干燥器600连接，并鼓入新鲜空气。

在一个实施例中，所述干燥器600包括化学干燥器和/或物理干燥器。进一步的，所述物理干燥器为压缩空气干燥器或冷冻式干燥器；通过对所述吸湿后的空气降温或加压，使所述吸湿后的空气中水分凝结而与空气分离，得到干燥后的空气。而所述化学干燥器为氢氧化钠干燥器或硅胶干燥器等，其中的化学吸湿剂例如将所述吸湿后的空气中水分结合到分子中，形成水合物而与空气分离，得到干燥后的空气。进一步的，可以采用多个干燥器串联进行多级吸水，使重新输入到所述涂布机烘箱本体100中的空气湿度更低，获得更好的干燥效果。在一个实施例中，采用冷冻式干燥器与硅胶干燥器串联的方式对所述吸湿后的空气进行干燥，进一步降低干燥后的空气湿度。

在一个实施例中，多个所述动力辊300在所述涂布机烘箱本体的腔体内以曲线状排列。由于多个所述动力辊300在所述涂布机烘箱本体100的腔体内以曲线状排列，则在多个所述动力辊300上运动的所述涂布后的基材200也在所述涂布机烘箱本体100的腔体内以曲线状排列，这种曲线排列的方式能够在相同的高度范围内容纳更长的所述涂布后的基材200，更加充分利用所述涂布机烘箱本体100的烘干氛围，有利于节省生产空间和提高空间利用率。

综上所述，本实用新型公开了一种涂布机烘箱，其中，所述涂布机烘箱包括：涂布机烘箱本体，所述涂布机烘箱本体在竖直方向延伸，用于容置涂布后的基材；多个动力辊，设置在所述涂布机烘箱本体的腔体内，其中，每个所述动力辊设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述动力辊转动；进气口，设置在所述涂布机烘箱本体的底端，用于向所述涂布机烘箱本体输入干燥后的空气；出气口，设置在所述涂布机烘箱本体的侧壁上，用于将吸湿后的空气排出所述涂布机烘箱本体；干燥器，分别与所述进气口和所述出气口连接，用于将所述出气口排出的吸湿后的空气进行干燥，并将干燥后的空气通过所述进气口重新输入到所述涂布机烘箱本体中；加热装置，所述加热装置用于对所述涂布后的隔膜进行加热。通过上述方式，本实用新型中所述涂布机烘箱本体在竖直方向延伸，节省了占地空间；而通过在每个在动力辊上施加驱动力，使涂布后的基材在传送过程中受力均匀，避免只在一端或两端的传送辊施加驱动力造成的涂布后的基材发生形变或破坏，产品质量的稳定性降低的问题；同时，将吸湿后的空气进行干燥后再循环利用，一方面，增大了空气与涂布后的基材的湿度梯度，有利于快速烘干，提高生产效率；另一方面，降低了空气与涂布后的基材的温度差，减少能源浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。