一种喷涂粉末回收装置的过滤结构的制作方法

本实用新型涉及一种化工技术领域，具体为一种喷涂粉末回收装置的过滤结构。

背景技术：

目前，现有的喷涂粉末回收装置的过滤结构还存在着一些不足的地方，例如；现有的喷涂粉末回收装置的过滤结构一般都是直接对喷涂粉末进行过滤，不能对漏孔中附着的喷涂粉末进行清理，容易导致漏孔出现堵塞的现象，降低了喷涂粉末回收时的效率，而且现有的喷涂粉末回收装置的过滤结构不能将喷涂粉中掺杂的较大颗粒进行研磨，容易出现喷涂粉将漏孔堵住的现象，降低了过滤结构使用时的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷涂粉末回收装置的过滤结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂粉末回收装置的过滤结构，包括过滤箱，所述过滤箱的左侧设有输粉管、吸粉头和喷粉房，所述输粉管固定连接在所述过滤箱的左上方，所述吸粉头固定连接在所述输粉管的左端，所述喷粉房位于所述吸粉头的左侧，所述过滤箱上设有吸粉机、固定板、驱动电机、出粉头、控制阀和装粉盒，所述吸粉机固定连接在所述过滤箱的上端，所述固定板固定连接在所述过滤箱的右端，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述出粉头固定连接在所述过滤箱的下端，所述控制阀固定连接在所述出粉头的右侧，所述装粉盒位于所述出粉头的下方，所述过滤箱的内部设有研磨器和分离装置，所述研磨器固定连接在所述过滤箱内部的上方，所述分离装置固定连接在所述过滤箱内部的中间处，所述分离装置包括固定杆、气压缸、推动杆、固定盘、导柱、分离板和漏孔，所述固定杆固定连接在所述分离装置的上方，所述气压缸固定连接在所述固定杆的上端，所述推动杆固定连接在所述推动杆的上端，所述固定盘固定连接在所述推动杆的下端，所述导柱固定连接在所述固定盘的下表面，所述分离板位于所述导柱的下方，所述漏孔均匀的分布在所述分离板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输粉管采用PVC的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述过滤箱和吸粉头相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机通过铆钉的方式与所述固定板相连接，并且通过铆钉的方式与所述研磨器相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱通过焊接的方式与所述固定盘相连接，并且与所述漏孔相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离板采用不锈钢的材质制作，所述漏孔贯穿所述分离板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种喷涂粉末回收装置的过滤结构，通过气压缸、推动杆、固定盘和导柱的结合，能有效的实现对漏孔中附着的喷涂粉末进行清理，避免了漏孔出现堵塞的现象，提高了喷涂粉末回收时的效率，通过研磨器和驱动电机的结合，能有效的将喷涂粉中掺杂的较大颗粒进行研磨，避免了喷涂粉将漏孔堵住的现象，提高了过滤结构使用时的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种喷涂粉末回收装置的过滤结构的主视图；

图2为本实用新型过滤箱的内部视图；

图3为本实用新型分离装置的主视图。

图中：过滤箱1、输粉管2、吸粉头3、喷粉房4、吸粉机5、固定板6、驱动电机7、出粉头8、控制阀9、装粉盒10、研磨器11、分离装置12、固定杆13、气压缸14、推动杆15、固定盘16、导柱17、分离板18、漏孔19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂粉末回收装置的过滤结构，包括过滤箱1，所述过滤箱1的左侧设有输粉管2、吸粉头3和喷粉房4，所述输粉管2固定连接在所述过滤箱1的左上方，所述吸粉头3固定连接在所述输粉管2的左端，所述喷粉房4位于所述吸粉头3的左侧，所述过滤箱1上设有吸粉机5、固定板6、驱动电机7、出粉头8、控制阀9和装粉盒10，所述吸粉机5固定连接在所述过滤箱1的上端，所述固定板6固定连接在所述过滤箱1的右端，所述驱动电机7固定连接在所述固定板6的上端，所述出粉头8固定连接在所述过滤箱1的下端，所述控制阀9固定连接在所述出粉头8的右侧，所述装粉盒10位于所述出粉头8的下方，所述过滤箱1的内部设有研磨器11和分离装置12，所述研磨器11固定连接在所述过滤箱1内部的上方，所述分离装置12固定连接在所述过滤箱1内部的中间处，所述分离装置12包括固定杆13、气压缸14、推动杆15、固定盘16、导柱17、分离板18和漏孔19，所述固定杆13固定连接在所述分离装置12的上方，所述气压缸14固定连接在所述固定杆13的上端，所述推动杆15固定连接在所述推动杆15的上端，所述固定盘16固定连接在所述推动杆15的下端，所述导柱17固定连接在所述固定盘16的下表面，所述分离板18位于所述导柱17 的下方，所述漏孔19均匀的分布在所述分离板18上。

请参阅图1，所述输粉管2采用PVC的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述过滤箱1和吸粉头3相连接，其作用在于能有效的增强了输粉管2 耐磨性和抗氧化性。

请参阅图2，所述驱动电机7通过铆钉的方式与所述固定板6相连接，并且通过铆钉的方式与所述研磨器11相连接，其作用在于能有效的方便驱动电机7和研磨器11的拆装。

请参阅图3，所述导柱17通过焊接的方式与所述固定盘16相连接，并且与所述漏孔19相对应，其作用在于能有效的增强了导柱17与固定盘16之间的牢固性。

请参阅图3，所述分离板18采用不锈钢的材质制作，所述漏孔19贯穿所述分离板18，其作用在于能有效的增强了分离板18的耐腐蚀下性。

在喷涂粉末回收装置的过滤结构使用的时候，首先由吸粉机5通过输粉管2和吸粉头3将喷粉房4内部的喷涂粉末进行吸收，然后再输送到过滤箱1 中，接着驱动电机7带动研磨器11将颗粒较大的喷涂粉进行研磨，然后再由分离板18上的漏孔19将喷涂粉末输送到装粉盒10中，在喷涂粉末通过漏孔 19会附着在漏孔19的内壁上，然后再使用气压缸14带动推动杆15和固定盘 16向下运动，接着再由导柱17插入到漏孔19的内部进行清理。

本实用新型的过滤箱1、输粉管2、吸粉头3、喷粉房4、吸粉机5、固定板6、驱动电机7、出粉头8、控制阀9、装粉盒10、研磨器11、分离装置12、固定杆13、气压缸14、推动杆15、固定盘16、导柱17、分离板18、漏孔19 等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过气压缸14、推动杆15、固定盘16和导柱17的结合，能有效的实现对漏孔19中附着的喷涂粉末进行清理，避免了漏孔19出现堵塞的现象，提高了喷涂粉末回收时的效率，通过研磨器11和驱动电机7的结合，能有效的将喷涂粉中掺杂的较大颗粒进行研磨，避免了喷涂粉将漏孔19堵住的现象，提高了过滤结构使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。