涂胶机及其胶盘装置的制作方法

本公开涉及涂胶生产技术领域，具体地，涉及一种涂胶机及其胶盘装置。

背景技术：

目前国内外太阳能光伏组件的常规生产通常使用涂胶机，对铝边框边缘槽进行涂胶。涂胶机的工作原理是，通过泵体(即打胶泵)抽取胶桶内的胶液，其中，在打胶泵的泵管的末端连接有胶盘，胶盘放入胶桶中并且压在胶液的上表面，当将胶盘与胶液之间的气体抽出后，胶盘与胶液之间呈负压(真空)状态，打胶泵继续工作则能够将胶液从胶桶中抽出。而随着桶内胶量的减少，胶盘逐渐向下移动。

然而，由于出胶口在胶盘中间，在胶盘向下移动的过程中，胶盘下方的胶液会渐渐形成中间下凹、边缘高于中间的趋势。在这种情况下，当胶桶内的胶液即将用完、即胶盘下移至接近胶桶的底部时，会造成胶盘下方的空间内，中间无胶而边缘胶量较多的现象，这时，剩余的胶液无法被打胶泵泵送出胶桶，为了保持生产节拍，而不得不在胶桶中仍残留大量胶液的情况下更换新的胶桶。这样不仅造成胶液的浪费，也会对周围的环境造成污染。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种涂胶机的胶盘装置，该胶盘装置能够减少胶桶中的残余胶液，减少甚至避免胶液的不必要浪费，保护环境。

为了实现上述目的，本公开提供一种涂胶机的胶盘装置，包括中心设置有出胶口的压盘，其中，所述胶盘装置还包括环形件，该环形件同中心地设置在所述压盘的下表面外侧。

可选择地，所述环形件固定于所述压盘。

可选择地，所述环形件通过粘胶固定于所述压盘。

可选择地，所述环形件的内径沿由下往上的方向逐渐减小，以使得所述环形件的内壁构造为锥形结构。

可选择地，所述内壁与所述下表面之间的夹角α为30°-60°。

可选择地，所述环形件的外半径与内半径之差D为5cm-15cm，所述环形件的外直径尺寸与所述压盘的直径尺寸相同。

可选择地，所述环形件的厚度H为5cm-10cm。

可选择地，所述压盘包括金属盘和位于该金属盘下方的橡胶盘。

在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种涂胶机，其中，所述涂胶机设置有上述的涂胶机的胶盘装置。

通过上述技术方案，当胶桶内的胶液即将用完、即压盘下移至接近胶桶的底部时，本公开提供的涂胶机的胶盘装置中的环形件能够在压盘的下方将胶桶中位于边缘部分的胶液向中心推挤环形件的中心孔区域中，从而能够通过打胶泵继续将该部分胶液从出胶口中泵送出以使用，避免胶桶中有过多的胶液残余而造成不必要的浪费，也能够避免胶桶中残余过多的胶液而污染环境。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的涂胶机的主视示意图。

附图标记说明

1-压盘，10-下表面，11-橡胶盘，12-金属盘，13-出胶口，2-环形件，20- 内壁，3-打胶泵，4-胶桶。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指附图中的上、下，也对应于工作状态下的上、下，“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的“内、外”。但上述方位词仅用于解释和说明本公开，并不用于限制。

根据本公开的具体实施方式，提供一种涂胶机的胶盘装置，包括中心设置有出胶口13的压盘1，其中，所述胶盘装置还包括环形件2，该环形件2 同中心地设置在所述压盘1的下表面10外侧。

通过上述技术方案，当胶桶4内的胶液即将用完、即压盘1下移至接近胶桶4的底部时，本公开提供的涂胶机的胶盘装置中的环形件2能够在压盘 1的下方将胶桶4中位于边缘部分的胶液向中心推挤至环形件2的中心孔区域中，从而能够通过打胶泵3继续将该部分胶液从出胶口13中泵送出以使用，避免胶桶中有过多的胶液残余而造成不必要的浪费，也能够避免胶桶4 中残余过多的胶液而污染环境。

在本公开提供的具体实施方式中，环形件2可以是独立于压盘1且与压盘1之间不存在连接关系的部件，在使用时，可以先将环形件2放置在胶桶 4中的胶液面上，之后压下压盘1，当压盘1与环形件2接触之后，可以自动调整环形件2的位置，使得环形件2的上表面与压盘1的下表面充分接触，进而在压盘1向下移动的过程中，环形件2跟随压盘1一起运动。

当然，在本公开提供的其它实施方式中，所述环形件2可以固定于所述压盘1，在这种情况下，可以省去人工操作以将环形件2放置在胶液面上的步骤，节省时间和人力。

其中，环形件2可以通过任意合适的方式固定于压盘1，例如，可以通过螺栓连接的方式固定，也可以通过粘胶固定于所述压盘1。

在本公开提供的具体实施方式中，为了将被挤入环形件2的中心孔中的胶液能够向出胶口13汇集，所述环形件2的内径沿由下往上的方向逐渐减小，以使得所述环形件2的内壁20构造为锥形结构，即内壁20为倾斜壁，从而将胶液朝向出胶口13推挤。

其中，可以根据实际情况设置内壁20的倾斜度，例如，所述内壁20与所述下表面10之间的夹角α可以为30°-60°，可选地，45°。

在本公开提供的具体实施方式中，可以根据实际应用情况(例如泵送的速度、单位时间内泵送的胶量等)设置环形件2的外半径与内半径之差D，例如，所述环形件2的外半径与内半径之差D可以为5cm-15cm，可选地， 10cm。其中，为了防止环形件2的外圈边缘与压盘1之间存在胶液残留，所述环形件2的外直径尺寸与所述压盘1的直径尺寸可以相同。

此外，可以通过设置环形件2的厚度H(沿上下方向的尺寸)大小来设计胶桶4中胶液的最终残余量，例如，所述环形件2的厚度H可以为 5cm-10cm，可选地，7cm。

在本公开提供的具体实施方式中，所述压盘1包括金属盘12和位于该金属盘12下方的橡胶盘11，以使得压盘1能够平稳下移。其中，所述环形件2可以由橡胶材料制成，与橡胶盘11使用相同的材质制作。

在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种涂胶机，其中，所述涂胶机设置有上述的涂胶机的胶盘装置。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。