一种柱塞式注胶设备的制作方法

本实用新型属于点胶封装设备技术领域，尤其涉及一种柱塞式注胶设备。

背景技术：

在LED灯串封装加工工艺过程中，对LED灯串进行点胶是其中关键加工工序之一，而在进行点胶加工工艺时，应用点胶设备进行点胶加工则是必须的加工工序。在现有技术中，不同的生产厂家采用不同类型的点胶设备对LED灯串进行点胶加工。然而，现有的点胶设备均采用一体式阀芯结构设计，即阀芯与阀套为一体式结构，这导致了点胶设备的检修维护难度增加，并且，只要阀芯结构中只要一个出胶位置发生损坏，则必须将整个阀芯结构进行更换才能正常使用，这就增加了点胶设备的检修维护成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种柱塞式注胶设备，旨在解决现有技术中点胶设备的检修维护难度大、检修维护成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种柱塞式注胶设备，包括：设备安装基板；阀体组件，阀体组件安装在设备安装基板的第一端部上，阀体组件包括阀套构件、阀芯驱动机构和多个阀芯件，阀套构件连接于设备安装基板的第一侧，阀套构件具有多个阀腔、多个第一通道、多个第二通道、多个第三通道，各个阀芯件一一对应地设置于各个阀腔内，各个第一通道与各个第二通道之间通过对应的阀芯件一一对应相连通，各个第二通道与各个第三通道之间通过对应的阀芯件一一对应相连通，并且第一通道与第二通道之间、第二通道与第三通道之间不同时连通，阀芯驱动机构连接于设备安装基板的第二侧，阀芯驱动机构与各个阀芯件之间均驱动连接；储胶部，储胶部连接于阀套构件上，且储胶部的出胶口与各个第一通道均相连通；注胶组件，注胶组件包括注胶驱动器和多个注胶活塞杆，注胶驱动器安装于设备安装基板的第二端部上，注胶驱动器的驱动端与各个注胶活塞杆的第一端驱动连接，且各个注胶活塞杆的第二端一一对应地设置于第二通道内；出胶嘴构件，出胶嘴构件连接于阀套构件上，出胶嘴构件包括多个出胶针头，各个出胶针头与各个第三通道一一对应地连通。

进一步地，每个阀芯件上设有连通槽和连通通孔，连通槽沿阀芯件的中心轴线方向延伸，连通通孔的孔轴线的延伸方向与连通槽的延伸方向相互垂直，阀芯驱动机构的驱动端具有第一驱动位置和第二驱动位置，当阀芯驱动机构的驱动端位于第一驱动位置时，连通槽连通第一通道与第二通道，当阀芯驱动机构的驱动端位于第二驱动位置时，连通通孔连通第二通道与第三通道。

进一步地，对应每个阀芯件设有阀芯套，阀芯件可转动地插设在阀芯套内，各个阀芯套一一对应地固定安装在阀腔内，各个阀芯套上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，第一通孔与第二通孔相邻设置，且第一通孔与第二通孔沿阀芯套的中线轴线防线间隔设置，第二通孔与第三通孔同轴设置，其中，当阀芯驱动机构的驱动端位于第一驱动位置时，第一通道、第一通孔、连通槽、第二通道四者相连通，当阀芯驱动机构的驱动端位于第二驱动位置时，第二通道、第二通孔、连通通孔、第三通孔、第三通道五者相连通。

进一步地，阀芯驱动机构包括驱动气缸、齿条件、多个齿轮杆，驱动气缸固定连接于设备安装基板上，驱动气缸的伸缩活塞杆与齿条件固定连接，齿条件的轮齿与多个齿轮杆的轮齿相互啮合，各个齿轮杆的连接端穿过设备安装基板之后与各个阀芯件一一对应地连接，且齿轮杆与阀芯件两者同步转动。

进一步地，阀芯驱动机构还包括阀芯驱动导向轨和阀芯驱动导向配合块，阀芯驱动导向轨固定连接于设备安装基板上，阀芯驱动导向配合块连接于齿条件上，阀芯驱动导向配合块的滑槽与阀芯驱动导向轨相互配合安装。

进一步地，阀套构件包括第一阀套件、第二阀套件、注胶杆密封组件，第一阀套件连接于设备安装基板上，第一通道与第二通道设置在第一阀套件上，阀腔与第三通道设置在第二阀套件上，注胶杆密封组件连接于第一阀套件上以对各个注胶活塞杆进行密封。

进一步地，第一阀套件与第二阀套件之间设有多个密封垫，每个密封垫对应一个第一通道与相应的一个第二通道进行密封设置。

进一步地，储胶部包括储胶连接座和储胶容器，储胶容器连接在储胶连接座上，储胶连接座上设有第一储胶槽，储胶容器与第一储胶槽相连通，第一阀套件上设有第二储胶槽，第一储胶槽与第二储胶槽正对连通，各个第一通道均与第二储胶槽相连通。

进一步地，注胶组件还包括转接板，注胶驱动器的驱动端与转接板的第一端相连接，多个注胶活塞杆的第一端与转接板的第二端相连接。

进一步地，注胶组件还包括注胶驱动导向轨和注胶驱动导向配合块，注胶驱动导向轨固定连接于设备安装基板上，注胶驱动导向配合块连接于转接板上，注胶驱动导向配合块的滑槽与注胶驱动导向轨相互配合安装。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：在该柱塞式注胶设备中，由于各个阀芯件与阀套构件中的各个阀腔形成相互独立的单独阀体的控制形式，即每个阀芯件与相应阀腔配合进行注胶的过程相互之间并不影响。这样，工作人员即可针对每个阀腔对应的注胶组成部件进行单独地检修维护，并且在对某个阀腔对应的注胶组成部件进行检修维护过程中，并不影响其余的各个阀腔对应的注胶组成部件的正常工作效果。相对于现有技术中阀套与阀芯为一体式的注胶设备而言，大大降低了工作人员的检修维护难度，并且能够提高工作人员检修维护的工作效率，及早地回复生产加工，降低检修维护的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备的第一视角的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备的第二视角的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备的第一分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备的第二分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备中省去储胶部后的分解结构示意图；

图6是图1中A-A的剖视结构示意图；

图7是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备中阀芯件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备中阀芯套的结构示意图；

图9是图8中B-B的剖视结构示意图；

图10是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备中第一阀套件的第一视角的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的柱塞式注胶设备中第一阀套件的第二视角的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

10、设备安装基板；20、阀体组件；21、阀套构件；2101、第一通道；2102、第二通道；2103、第三通道；211、第一阀套件；2110、第二储胶槽；212、第二阀套件；213、注胶杆密封组件；2131、密封盖；2132、密封套；214、密封垫；22、阀芯驱动机构；221、驱动气缸；2210、盖罩；222、齿条件；223、齿轮杆；224、阀芯驱动导向轨；225、阀芯驱动导向配合块；23、阀芯件；231、连通槽；232、连通通孔；24、阀芯套；241、第一通孔；242、第二通孔；243、第三通孔；30、储胶部；31、储胶连接座；311、第一储胶槽；32、储胶容器；40、注胶组件；41、注胶驱动器；42、注胶活塞杆；43、转接板；44、注胶驱动导向轨；45、注胶驱动导向配合块；50、出胶嘴构件；51、出胶针头；52、针头安装座；60、轴承；70、快速螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例的柱塞式注胶设备包括设备安装基板10、阀体组件20、储胶部30、注胶组件40和出胶嘴构件50。其中，阀体组件20包括阀套构件21、阀芯驱动机构22和多个阀芯件23；注胶组件40包括注胶驱动器41和多个注胶活塞杆42；出胶嘴构件50包括多个出胶针头51。阀体组件20安装在设备安装基板10的第一端部上，阀套构件21连接于设备安装基板10的第一侧，阀套构件21具有多个阀腔、多个第一通道2101、多个第二通道2102、多个第三通道2103，各个阀芯件23一一对应地设置于各个阀腔内，各个第一通道2101与各个第二通道2102之间通过对应的阀芯件23一一对应相连通，各个第二通道2102与各个第三通道2103之间通过对应的阀芯件23一一对应相连通，并且第一通道2101与第二通道2102之间、第二通道2102与第三通道2103之间不同时连通，阀芯驱动机构22连接于设备安装基板10的第二侧，阀芯驱动机构22与各个阀芯件23之间均驱动连接，储胶部30连接于阀套构件21上，且储胶部30的出胶口与各个第一通道2101均相连通，注胶驱动器41安装于设备安装基板10的第二端部上，注胶驱动器41的驱动端与各个注胶活塞杆42的第一端驱动连接，且各个注胶活塞杆42的第二端一一对应地设置于第二通道2102内，出胶嘴构件50连接于阀套构件21上，各个出胶针头51与各个第三通道2103一一对应地连通。

应用该柱塞式注胶设备进行点胶加工操作，通过阀芯驱动机构22带动阀芯件23进行调节，以使相应的通道进行连通，当第一通道2101与第二通道2102相连通时，注胶驱动器41则带动注胶活塞杆42抽出，从而在第二通道2102中形成负压吸力将液体胶水从储胶部30中抽吸到第一通道2101中，然后阀芯驱动机构22带动阀芯件23转动调节后连通第二通道2102与第三通道2103，并且注胶驱动器41带动注胶活塞杆42对第二通道2102中的胶水进行挤压，此时胶水从出胶针头51注出到待点胶的加工位置，在点胶过程中，控制注胶活塞杆42的行程距离，即可精确地控制点胶量，以完成点胶加工工艺。在该柱塞式注胶设备中，由于各个阀芯件23与阀套构件21中的各个阀腔形成相互独立的单独阀体的控制形式，即每个阀芯件23与相应阀腔配合进行注胶的过程相互之间并不影响。这样，工作人员即可针对每个阀腔对应的注胶组成部件进行单独地检修维护，并且在对某个阀腔对应的注胶组成部件进行检修维护过程中，并不影响其余的各个阀腔对应的注胶组成部件的正常工作效果。相对于现有技术中阀套与阀芯为一体式的注胶设备而言，大大降低了工作人员的检修维护难度，并且能够提高工作人员检修维护的工作效率，及早地回复生产加工，降低检修维护的成本。

结合参见图6和图7所示，该柱塞式注胶设备中的每个阀芯件23上设有连通槽231和连通通孔232。连通槽231沿阀芯件23的中心轴线方向延伸，连通通孔232的孔轴线的延伸方向与连通槽231的延伸方向相互垂直，这样，在阀芯驱动机构22带动阀芯件23在阀腔中进行转动之后，第一通道2101与第二通道2102通过连通槽231相连通时则第二通道2102与第三通道2103之间被阀芯件23所阻挡，或者第二通道2102与第三通道2103之间通过连通通孔232相连通时则第一通道2101与第二通道2102之间被阀芯件23所阻挡，即：阀芯驱动机构22的驱动端具有第一驱动位置和第二驱动位置，当阀芯驱动机构22的驱动端位于第一驱动位置时，连通槽231连通第一通道2101与第二通道2102，当阀芯驱动机构22的驱动端位于第二驱动位置时，连通通孔232连通第二通道2102与第三通道2103。

如图3至图6所示，本实施例的柱塞式注胶设备的阀芯驱动机构22包括驱动气缸221、齿条件222、多个齿轮杆223。驱动气缸221固定连接于设备安装基板10上，驱动气缸221的伸缩活塞杆与齿条件222固定连接，齿条件222的轮齿与多个齿轮杆223的轮齿相互啮合，如此，在驱动气缸221进行伸缩移动时则带齿条件222同步移动，然后齿条件222带动多个齿轮杆223同步转动。并且，各个齿轮杆223的连接端穿过设备安装基板10之后与各个阀芯件23一一对应地连接，齿轮杆223带动阀芯件23两者同步转动。在本实施例中，阀芯驱动机构22的驱动端具有第一驱动位置和第二驱动位置即是驱动气缸221的活塞杆伸出为第一驱动位置则活塞杆缩回为第二驱动位置，或者活塞杆缩回为第一驱动位置则活塞杆伸出为第二驱动位置。

如图3至图9所示，在本实施例中，对应每个阀芯件23设有阀芯套24，阀芯件23可转动地插设在阀芯套24内(也就是说阀芯件23在齿轮杆223的带动下进行转动，从而通过连通槽231连通第一通道2101和第二通道2102，或者是通过连通通孔232连通第二通道2102和第三通道2103)。各个阀芯套24一一对应地固定安装在阀腔内，各个阀芯套24上设有第一通孔241、第二通孔242、第三通孔243，第一通孔241与第二通孔242相邻设置，且第一通孔241与第二通孔242沿阀芯套24的中线轴线防线间隔设置，第二通孔242与第三通孔243同轴设置，此时，应用阀芯套24对阀芯件23与阀腔的墙壁之间进行密封装配，使得液体胶水在流动进入阀腔而流经阀芯件23时能够确保绝对的密封效果。在驱动气缸221带动阀芯件23转动的过程中，当阀芯驱动机构22的驱动端位于第一驱动位置时，第一通道2101、第一通孔241、连通槽231、第二通道2102四者相连通，当阀芯驱动机构22的驱动端位于第二驱动位置时，第二通道2102、第二通孔242、连通通孔、第三通孔243、第三通道2103五者相连通。

具体地，在驱动气缸221带动阀芯件23转动的过程中，由于是通过齿条件222对多个齿轮杆223上的齿轮同时进行啮合驱动，为了保持齿条件222的驱动稳定性，因此，阀芯驱动机构22还包括阀芯驱动导向轨224和阀芯驱动导向配合块225，阀芯驱动导向轨224固定连接于设备安装基板10上，阀芯驱动导向配合块225连接于齿条件222上，阀芯驱动导向配合块225的滑槽与阀芯驱动导向轨224相互配合安装。如此，在驱动气缸221的活塞杆带动齿条件222产生直线位置时，齿条件222在阀芯驱动导向配合块225与阀芯驱动导向轨224的配合下不仅能够保证直线位移的方向准确，而且始终维持移动过程中的稳定性，确保阀芯件23的转动位置的准确性。

在本实施例中，为了方便加工以及组成成型该注胶设备，因此，阀套构件21包括第一阀套件211、第二阀套件212、注胶杆密封组件213，采用组装的形式进行分别制造成型后再进行统一组装。在组装过程中，第一阀套件211连接于设备安装基板10上，第一通道2101与第二通道2102设置在第一阀套件211上，阀腔与第三通道2103设置在第二阀套件212上，注胶杆密封组件213连接于第一阀套件211上以对各个注胶活塞杆42进行密封。具体地，在装配注胶杆密封组件213与注胶活塞杆42过程中，先将各个注胶活塞杆42穿过密封盖2131的相应通孔，然后将各个密封套2132套在注胶活塞杆42上。

由于第一阀套件211与第二阀套件212均为金属构件，在装配第一阀套件211与第二阀套件212的过程，需要将第一阀套件211的第二通道2102对正第二阀套件212的第三通道2103，此时则第一阀套件211与第二阀套件212之间的接触平面为刚性接触，为了防止第一阀套件211与第二阀套件212之间因刚性接触而损坏或两者之间无法形成良好的密封效果，因此，第一阀套件211与第二阀套件212之间设有多个密封垫214，每个密封垫214对应一个第一通道2101与相应的一个第二通道2102进行密封设置，结合参见图3至图6、图10、图11所示。

在进行组装阀体组件20的过程中，首先将阀芯套24装配进去阀腔的腔壁上，并且将阀芯套24上的第一通孔241与第一通道2101对正、将第二通孔242与第二通道2102对正、将第三通孔243与第三通道2103对正，并固定阀芯套24在阀腔的腔壁上，然后将阀芯件23插入阀芯套24中，并将调整好阀芯件23上的连通槽231、连通通孔232与阀芯套24上的第一通孔241、第二通孔242、第三通孔243之间的相对位置关系。接着，将密封垫214放置在第一阀套件211上的安装槽中，然后，将第一阀套件211与第二阀套件212相连接，并使得第一阀套件211上的第一通道2101、第二通道2102的位置正确，在连接第一阀套件211与第二阀套件212的过程，通过两者之间的定位销钉与销钉槽进行定位装配从而是两者之间快速到达正确的装配位置，然后将第一阀套件211与第二阀套件212之间固定连接。接着，将注胶活塞杆42的第二端端部穿过注胶杆密封组件213的通孔，然后将注胶活塞杆42的端部一一对应地插入第二通道2102中，再将注胶杆密封组件213与第一阀套件211进行密封、固定相连接。然后，将第一阀套件211、第二阀套件212固定连接至设备安装基板10上，接着，将齿轮杆223穿过设备安装基板10上与阀芯件23对应的通孔中，并且通过轴承60对各个齿轮杆223进行装配。然后，装配阀芯驱动导向轨224、阀芯驱动导向配合块225、齿条件222、驱动气缸221，并将阀芯驱动导向轨224、驱动气缸221固定在设备安装基板10上。在装配完成驱动气缸221、齿条件222、齿轮杆223等之间的装配连接关系之后，为了在使用该设备进行注胶加工的过程中防止灰尘、杂物对驱动气缸221造成污染，因此，利用盖罩2210对驱动气缸221、齿条件222、齿轮杆223等进行封盖防尘。

如图1至图4所示，本实施例中的储胶部30包括储胶连接座31和储胶容器32，储胶容器32连接在储胶连接座31上，储胶连接座31上设有第一储胶槽311，储胶容器32与第一储胶槽311相连通，第一阀套件211上设有第二储胶槽2110，第一储胶槽311与第二储胶槽2110正对连通，具体地，当储胶连接座31上的第一储胶槽311与第二储胶槽2110正对后，通过若干个快速螺钉70将储胶连接座31连接稳固在第一阀套件211上，各个第一通道2101均与第二储胶槽2110相连通。

在本实施例中，注胶组件40还包括转接板43，注胶驱动器41的驱动端与转接板43的第一端相连接，多个注胶活塞杆42的第一端与转接板43的第二端相连接，具体地，在转接板43的第二端上设有卡接槽，而注胶活塞杆42的第一端上设有卡接头，只需将卡接头直接卡接在卡接槽中即可，方便、快捷。并且，注胶组件40还包括注胶驱动导向轨44和注胶驱动导向配合块45，注胶驱动导向轨44固定连接于设备安装基板10上，注胶驱动导向配合块45连接于转接板43上，注胶驱动导向配合块45的滑槽与注胶驱动导向轨44相互配合安装，这样，转接板43在牵动各个注胶活塞杆42的过程中，转接板43的运动轨迹更加稳定，牵动注胶活塞杆42的直线位移量也更加准确，从而更加精确地控制注胶活塞杆42将第二通道2102中液体胶水挤压出去进行点胶的量。

在装配的过程中，首先将注胶驱动导向轨44固定连接在设备安装基板10上，再将注胶驱动导向配合块45连接在转接板43上，然后将注胶驱动导向配合块45上的滑槽装配至注胶驱动导向轨44上。在将注胶活塞杆42插入第一通道2101之前，先将注胶活塞杆42的第一端的卡接头装配完成在转接板43的卡接槽中。在装配完成注胶驱动导向配合块45与注胶驱动导向轨44之间的装配连接关系之后，即可将注胶驱动器41固定连接在设备安装基板10上，然后将注胶驱动器41的驱动端与转接板43的第一端完成连接。最后，在将各个出胶针头51装配完成在针头安装座52上后，然后将针头安装座52固定连接在第二阀套件212上，并且将各个出胶针头51一一对应地对正第二阀套件212上的第三通道2103，这样既可完成该柱塞式注胶设备的组装装配工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。