一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置的制作方法

本发明涉及润滑油油水分离技术领域，特别涉及真空滤油机的可调式油液雾化喷淋技术。

背景技术：

目前，在润滑油油水分离技术领域，采用真空分离技术对油液进行深度脱水得到广泛的应用，油液进入真空分离室的雾化喷淋是真空滤油机的一项关键技术，在相同温度、压力条件下，油液粘度对雾化效果有较大影响。但是传统的喷淋装置就是利用球面壳体上多个直径4-5mm喷射孔的结构，存在雾化效果差，不能根据油液粘度调整等缺陷，直接影响的油水分离效率；而采用喷嘴时油液压力波动直接影响雾化效果，也存在不能根据油液粘度调整等缺陷。

因此，如何进一步提高真空滤油机的分离效率，能否在大量实验的基础上，设计可根据油液粘度进行调整的油液雾化喷淋器，是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，可根据油液粘度调整增减喷射孔的方式保证油液雾化效果，从而提高真空滤油机的分离效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，包括外壳1、螺钉2、衬套3、活动分配板4、密封圈5、固定分配板6、定位销7、弹簧8、法兰盘9及o型圈10组成的可调式油液雾化喷淋器装置。

优选地，所述外壳1为球面形，所述球面上有多个直径为2mm的喷射孔，所述球面内侧有4个同心圆筒与所述活动分配板4配合将所述喷射孔分为相互独立的a、b、c三个喷射区。

优选地，所述外壳1内侧圆筒上有2个平键e与所述活动分配板4上的键槽e配合装配。

优选地，所述活动分配板4上部沿圆周分布3个直径为4mm半球面凹坑，相邻半球面凹坑之间的夹角均为45°，与所述定位销7配合定位。

优选地，所述活动分配板4下部有a、b、c三组通油孔，相邻每组通油孔之间的夹角均为45°，所述a组通孔由2个直径为d的孔组成，对应所述外壳1的a喷射区，所述b组通孔由2个直径为d和1个直径为d的孔组成，对应所述外壳1的a、b喷射区，所述c组通孔由2个直径为d和2个直径为d的孔组成，对应所述外壳1的a、b、c喷射区。

优选地，所述活动分配板4上部有一个98°的凸缘缺口，与所述固定分配板6上的凸块配合，可限制所述活动分配板4与所述固定分配板6之间的相对转动为90°。

优选地，所述固定分配板6上部有一个盲孔，内装所述弹簧8、所述定位销7。

优选地，所述固定分配板6下部有一组通油孔，由2个直径为d和2个直径为d的孔组成。

优选地，所述法兰盘9中心有螺孔和止口，上部有一个盲孔，用于所述固定分配板6的定位与安装。

优选地，所述法兰盘9下部有进油口f。

优选地，所述密封圈5、所述o型圈10用于内外密封，防止泄漏。

优选地，将所述固定分配板6安装在所述法兰盘9上，依次安装所述弹簧8、所述定位销7、所述密封圈5、所述o型圈10、所述活动分配板4、所述外壳1、所述衬套3，拧紧所述螺钉2形成一个整体并安装在真空滤油机上，当所述进油口f连接0.1-0.3mpa压力油液，油液依次通过所述法兰盘9、所述固定分配板6、所述活动分配板4，从所述外壳1的喷射孔喷入真空滤油机的真空分离室内，油雾在急剧减压降温条件下，水分更容易被蒸发溢出。

优选地，所述外壳1上的a喷射区为沿2-3个同心圆均布n个直径2mm喷射孔，所述外壳1上的b喷射区为沿圆周均布n/3个(取整数)直径2mm喷射孔，所述外壳1上的c喷射区为沿圆周均布n/4个(取整数)直径2mm喷射孔，所述n根据真空滤油机的公称流量q（l/min）按公式计算确定取整数：n=20q^0.5。

优选地，所述活动分配板4和所述固定分配板6上通油孔直径d、d根据真空滤油机的公称流量q（l/min）按公式计算确定：d(mm)=1.5q^0.5，d=0.7d。

优选地，所述外壳1和所述活动分配板4可相对所述固定分配板6转动，当油液粘度低于20cst(40℃)时，所述外壳1和所述活动分配板4逆时针旋转45°，所述活动分配板4上a组通油孔工作，所述外壳1上只有a喷射区喷射；当油液粘度高于68cst(40℃)时，所述外壳1和所述活动分配板4顺时针旋转45°，所述活动分配板4上c组通油孔工作，所述外壳1上a、b、c三个喷射区喷射；当油液粘度20-68cst(40℃)时，所述外壳1和所述活动分配板4处于中间位置，所述活动分配板4上b组通油孔工作，所述外壳1上只有a、b两个喷射区喷射。

附图说明

图1为本发明一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置的结构原理图：包括外壳1、螺钉2、衬套3、活动分配板4、密封圈5、固定分配板6、定位销7、弹簧8、法兰盘9及o型圈10。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，可根据油液粘度调整喷射孔数量来保证油液雾化效果，从而提高真空分离效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置。

在具体实施方式中，本发明所提供一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，包括外壳1、螺钉2、衬套3、活动分配板4、密封圈5、固定分配板6、定位销7、弹簧8、法兰盘9及o型圈10组成的可调式油液雾化喷淋器装置。

进一步地，所述外壳1为球面形，所述球面上有多个直径为2mm的喷射孔，所述球面内侧有4个同心圆筒与所述活动分配板4配合将所述喷射孔分为相互独立的a、b、c三个喷射区。

进一步地，所述外壳1内侧圆筒上有2个平键e与所述活动分配板4上的键槽e配合装配。

进一步地，所述活动分配板4上部沿圆周分布3个直径为4mm半球面凹坑，相邻半球面凹坑之间的夹角均为45°，与所述定位销7配合定位。

进一步地，所述活动分配板4下部有a、b、c三组通油孔，相邻每组通油孔之间的夹角均为45°，所述a组通孔由2个直径为d的孔组成，对应所述外壳1的a喷射区，所述b组通孔由2个直径为d和1个直径为d的孔组成，对应所述外壳1的a、b喷射区，所述c组通孔由2个直径为d和2个直径为d的孔组成，对应所述外壳1的a、b、c喷射区。

进一步地，所述活动分配板4上部有一个98°的凸缘缺口，与所述固定分配板6上的凸块配合，可限制所述活动分配板4与所述固定分配板6之间的相对转动为90°。

进一步地，所述固定分配板6上部有一个盲孔，内装所述弹簧8、所述定位销7。

进一步地，所述固定分配板6下部有一组通油孔，由2个直径为d和2个直径为d的孔组成。

进一步地，所述法兰盘9中心有螺孔和止口，上部有一个盲孔，用于所述固定分配板6的定位与安装。

进一步地，所述法兰盘9下部有进油口f。

进一步地，所述密封圈5、所述o型圈10用于内外密封，防止泄漏。

进一步地，将所述固定分配板6安装在所述法兰盘9上，依次安装所述弹簧8、所述定位销7、所述密封圈5、所述o型圈10、所述活动分配板4、所述外壳1、所述衬套3，拧紧所述螺钉2形成一个整体并安装在真空滤油机上，当所述进油口f连接0.1-0.3mpa压力油液，油液依次通过所述法兰盘9、所述固定分配板6、所述活动分配板4，从所述外壳1的喷射孔喷入真空滤油机的真空分离室内，油雾在急剧减压降温条件下，水分更容易被蒸发溢出。

进一步地，所述外壳1上的a喷射区为沿2-3个同心圆均布n个直径2mm喷射孔，所述外壳1上的b喷射区为沿圆周均布n/3个(取整数)直径2mm喷射孔，所述外壳1上的c喷射区为沿圆周均布n/4个(取整数)直径2mm喷射孔，所述n根据真空滤油机的公称流量q（l/min）按公式计算确定取整数：n=20q^0.5。

进一步地，所述活动分配板4和所述固定分配板6上通油孔直径d、d根据真空滤油机的公称流量q（l/min）按公式计算确定：d(mm)=1.5q^0.5，d=0.7d。

进一步地，所述外壳1和所述活动分配板4可相对所述固定分配板6转动，当油液粘度低于20cst(40℃)时，所述外壳1和所述活动分配板4逆时针旋转45°，所述活动分配板4上a组通油孔工作，所述外壳1上只有a喷射区喷射；当油液粘度高于68cst(40℃)时，所述外壳1和所述活动分配板4顺时针旋转45°，所述活动分配板4上c组通油孔工作，所述外壳1上a、b、c三个喷射区喷射；当油液粘度20-68cst(40℃)时，所述外壳1和所述活动分配板4处于中间位置，所述活动分配板4上b组通油孔工作，所述外壳1上只有a、b两个喷射区喷射。

实施案例1：用传统的真空滤油机对粘度为100cst(40℃)润滑油进行过滤时，由于喷淋器的喷射孔是固定的，而油液粘度指数太高，流动性降低，导致喷射压力增大，喷出时不能及时散开成雾状。如果使用本发明增加n/4个喷射孔，则能够克服上述缺陷，提高真空滤油机的油水分离效率。

实施案例2：用传统的真空滤油机对粘度为7cst(40℃)润滑油进行过滤时，由于喷淋器的喷射孔是固定的，而油液粘度指数太低，流动性太好，导致不能建立正常的喷射压力，局部形成较大的油滴，不能保证雾化效果。如果使用本发明减少n/3个喷射孔，则能够克服上述缺陷，提高真空滤油机的油水分离效率。

本发明一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，根据油液粘度调整喷射孔数量来保证油液雾化效果，从而提高润滑油油水真空分离效率，优势明显。