一种低温SCR脱硝除尘一体化装置的制作方法

本发明涉及工业烟气处理技术领域，尤其涉及一种低温scr脱硝除尘一体化装置。

背景技术：

烟尘、nox是当今大气污染物的主要来源，对人体和生态环境都有极大危害。其中氨法-scr脱硝是其中较为有效的方法之一。按照处理烟气温度可分为高温scr脱硝(300-400℃)、中温scr脱硝(250-300℃)、低温scr脱硝(120-250℃)。

目前，由于传统脱硝催化剂使用温度较高(250-400℃)，高于袋式除尘器耐受温度易造成烧袋，难以实现烟气先除尘后脱硝工艺。企业多将除尘、脱硝分开布置，通常采用先脱硝后除尘工艺，极易对催化剂产生冲击磨损，并堵塞、毒害催化剂。另外，分开布置方式的缺点是占地面积大，管道建设导致钢材使用量大，施工周期长，工程造价高。随着环境保护部门对烟气排放指标的限制，现存的技术很难达到苛刻的排放限制要求，急需开发新型高效的尾气处理装备。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种低温scr脱硝除尘一体化装置。

本发明提出的一种低温scr脱硝除尘一体化装置，包括烟气进管、第一除尘机构和scr脱硝机构，第一除尘机构包括第一预除尘装置、第一袋式除尘装置，其中：

第一预除尘装置包括第一旋风筒，第一旋风筒的进烟口与烟气进管连通，第一旋风筒顶端设有与其内部连通的第一出烟管；

第一袋式除尘装置包括第一箱体，第一箱体内设有上下布置并相互连通的第一净气室、第一除尘室，第一除尘室的进烟口与第一出烟管连通，第一除尘室内设有多个第一滤袋，第一净气室内设有水平布置的第一氨气喷管，第一氨气喷管底部分布有喷口朝向的第一氨气喷嘴；

scr脱硝机构包括第二箱体，第二箱体顶端设有烟气出口，第二箱体内底部设有混合室，混合室的进烟口与第一净气室的出烟口连通，且第一净气室的出烟口处设有第一切断阀，第二箱体内在竖直方向间隔布置有多层scr催化层。

优选的，第一旋风筒底部设有第一收尘仓，第一收尘仓底部设有第一卸灰阀。

优选的，第一除尘室内设有对多个第一滤袋进行清灰的第一脉冲清灰装置，第一除尘室底部设有多个第一灰斗，第一灰斗底部设有第二卸灰阀；优选的，第一净气室内位于第一氨气喷管下方位置设有水平布置的第一多孔通风板；优选的，第一氨气喷嘴采用螺旋喷嘴。

优选的，还包括第二除尘机构，第二除尘机构包括第二预除尘装置和第二袋式除尘装置；第二预除尘装置包括第二旋风筒，第二旋风筒的进烟口与烟气进管连通，第二旋风筒顶端设有与其内部连通的第二出烟管；第二袋式除尘装置包括第三箱体，第三箱体内设有上下布置并相互连通的第二净气室、第二除尘室，第二除尘室的进烟口与第二出烟管连通，第二除尘室内设有多个第二滤袋，第二净气室内设有水平布置的第二氨气喷管，第二氨气喷管底部分布有喷口朝向的第二氨气喷嘴，第二净气室的出烟口与混合室连通且第二净气室的出烟口处设有第二切断阀。

优选的，第二旋风筒底部设有第二收尘仓，第二收尘仓底部设有第三卸灰阀。

优选的，第二除尘室内设有对多个第二滤袋进行清灰的第二脉冲清灰装置，第二除尘室底部设有多个第二灰斗，第二灰斗底部设有第四卸灰阀；优选的，第二净气室内位于第二氨气喷管下方位置设有水平布置的第二多孔通风板；优选的，第二氨气喷嘴采用螺旋喷嘴。

优选的，混合室内设有水平布置的混流结构板。

优选的，第一旋风筒的进烟口处设有第一风量调节阀。

优选的，第二旋风筒的进烟口处设有第二风量调节阀。

优选的，第二箱体内在竖直方向间隔布置有2-4层scr催化层。

本发明提出的一种低温scr脱硝除尘一体化装置，对含尘量大的烟气先分级除尘再脱销，实现了工业烟气治理设备的一体化，解决场地面积受限问题；本发明采用先除尘再去除氮氧化物工艺，可以实现低温scr催化剂安全高效运行，有效避免催化剂磨损产生不可逆的损失及严重堵塞等情况，保证高效催化；本发明通过旋风除尘器预除尘，减轻袋式除尘负荷，降低后续脱硝的系统阻力；本发明两路除尘机构独立，且和脱硝机构也相互独立，一路除尘机构发生故障时，调整风量调节阀和净气阀，保证另一路除尘及脱硝机构正常工作；且方便除尘机构故障端进行离线检修；本发明脱硝烟气温度为120-180℃，催化前不需再对烟气进行加热，节约能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种低温scr脱硝除尘一体化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种低温scr脱硝除尘一体化装置的侧剖视图；

图3是图1中c向局部示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，本发明提出一种低温scr脱硝除尘一体化装置，包括烟气进管1、第一除尘机构、第二除尘机构和scr脱硝机构，第一除尘机构包括第一预除尘装置、第一袋式除尘装置，第二除尘机构包括第二预除尘装置、第二袋式除尘装置其中：

第一预除尘装置包括第一旋风筒2，第一旋风筒2的进烟口与烟气进管1连通，且第一旋风筒2的进烟口处设有第一风量调节阀37，第一旋风筒2顶端设有与其内部连通的第一出烟管3，第一旋风筒2底部设有第一收尘仓15，第一收尘仓15底部设有第一卸灰阀16。

第一袋式除尘装置包括第一箱体4，第一箱体4内设有上下布置并相互连通的第一净气室5、第一除尘室6。第一除尘室6的进烟口与第一出烟管3连通，第一除尘室6内设有多个第一滤袋7以及对多个第一滤袋7进行清灰的第一脉冲清灰装置17，第一除尘室6底部设有多个第一灰斗18，第一灰斗18底部设有第二卸灰阀19。第一净气室5内设有水平布置的第一氨气喷管8，第一氨气喷管8底部分布有喷口朝向的第一氨气喷嘴9，第一氨气喷嘴9采用螺旋喷嘴。

第二预除尘装置包括第二旋风筒21，第二旋风筒21的进烟口与烟气进管1连通，且第二旋风筒21的进烟口处设有第二风量调节阀38，第二旋风筒21顶端设有与其内部连通的第二出烟管22，第二旋风筒21底部设有第二收尘仓30，第二收尘仓30底部设有第三卸灰阀31。

第二袋式除尘装置包括第三箱体23，第三箱体23内设有上下布置并相互连通的第二净气室24、第二除尘室25。第二除尘室25的进烟口与第二出烟管22连通，第二除尘室25内设有多个第二滤袋26以及对多个第二滤袋26进行清灰的第二脉冲清灰装置32，第二除尘室25底部设有多个第二灰斗33，第二灰斗33底部设有第四卸灰阀34。第二净气室24内设有水平布置的第二氨气喷管27，第二氨气喷管27底部分布有喷口朝向的第二氨气喷嘴28，第二氨气喷嘴28采用螺旋喷嘴。

scr脱硝机构包括第二箱体10，第二箱体10顶端设有烟气出口11，第二箱体10内底部设有混合室12，混合室12的进烟口与第一净气室5、第二净气室24的出烟口连通，且第一净气室5的出烟口处设有第一切断阀13、第二净气室24的出烟口处设有第二切断阀29，第二箱体10内在竖直方向间隔布置有2-4层scr催化层14。

本实施例中，第一净气室5内位于第一氨气喷管8下方位置设有水平布置的第一多孔通风板20。

本实施例中，第二净气室24内位于第二氨气喷管28下方位置设有水平布置的第二多孔通风板35。

本实施例中，为了使得氨气与烟气能够充分混合，混合室12内设有水平布置的混流结构板36。

本发明工作原理如下：

一、烟气除尘过程

低温含尘烟气汇总到烟气进管，进入烟气进管1内的烟气沿切向旋流进入第一旋风筒2、第二旋风筒21内，大颗尘粒经旋转产生的惯性力被甩向第一旋风筒2、第二旋风筒21筒壁失去能量沿壁滑下落入第一收尘仓15、第二收尘仓30，外旋烟气流含少量细尘继续向下离心螺旋运动，随着第一旋风筒2、第二旋风筒21的收缩在第一收尘仓15、第二收尘仓30遇到颗粒浓集区形成的封闭区域，形成内旋气流转而向上进入第一出烟管3、第二出烟管22，然后经过第一出烟管3、第二出烟管22分别进入第一箱体4、第三箱体23内，预除尘效率为50-60％；预除尘后的烟气进入第一箱体4、第三箱体23后，烟气穿过第一滤袋7、第二滤袋26，尘粒阻留在第一滤袋7、第二滤袋26上，使气体得到净化进入第一净化室5、第二净化室24；经两级除尘后，除尘效率达到99％以上。

二、烟气脱硝过程

进入第一净化室5、第二净化室24的净化气体，分别均匀通过第一多孔通风板20、第二多孔通风板35，后与第一氨气喷管8、第二氨气喷管28喷吹的氨气对流运动，充分均匀混合；混合气最后汇总到混合室12内，再经过混流结构板36，使烟气与氨气的混合烟气再次充分混合；混合烟气经过scr催化层14，催化剂脱硝温度为120-180℃，进行氧化还原反应，将氮氧化物(no、no2等)还原并释放出对环境友好的n2和h2o至烟气出口11，外引风机，由烟囱排出。

三、喷吹清灰过程

第一袋式除尘装置、第二袋式除尘装置运行一定周期后，关闭第一切断阀13、第二切断阀29，启动第一脉冲清灰装置17、第二脉冲清灰装置32，第一滤袋7、第二滤袋26内的尘粒被喷吹清理并分别储存在第一灰斗18、第二灰斗33内，定时由第二卸灰阀19、第四卸灰阀34卸出。

四、离线检修

第一除尘机构、第二除尘机构独立，且和脱硝机构也相互独立；第一除尘机构或第二除尘机构发生故障时，闭合第一风量调节阀37、第一切断阀13或第二风量调节阀38、第二切断阀29，调整第二风量调节阀38、第二切断阀29或第一风量调节阀37、第一切断阀13，保证第二除尘机构或第一除尘机构及脱硝机构正常工作；且方便进行第一除尘机构或第二除尘机构进行离线检修。

本发明对含尘量大的烟气先分级除尘再脱销，实现了工业烟气治理设备的一体化，解决场地面积受限问题；本发明采用先除尘再去除氮氧化物工艺，可以实现低温scr催化剂安全高效运行，有效避免催化剂磨损产生不可逆的损失及严重堵塞等情况，保证高效催化；本发明通过旋风除尘器预除尘，减轻袋式除尘负荷，降低后续脱硝的系统阻力；本发明两路除尘机构独立，且和脱硝机构也相互独立，一路除尘机构发生故障时，调整风量调节阀和净气阀，保证另一路除尘及脱硝机构正常工作；且方便除尘机构故障端进行离线检修；本发明脱硝烟气温度为120-180℃，催化前不需再对烟气进行加热，节约能源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。