一种高效水玻璃溶解釜的制作方法

本发明涉及水玻璃生产设备领域，尤其涉及一种高效水玻璃溶解釜。

背景技术：

水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料。目前，工业上主要采用干法生产水玻璃，其以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。工业领域中，水玻璃在具体应用时一般要配制成溶液，现有厂家都是采用溶解釜来溶解水玻璃，溶解后，需要通过气液分离器将水蒸汽与液体水玻璃分离开来。然而，现有用于溶解水玻璃的溶解釜存在溶解效率低下的问题，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种高效水玻璃溶解釜，以解决现有水玻璃溶解釜的溶解效率低下的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高效水玻璃溶解釜，包括溶解釜本体，所述溶解釜本体上开有进料口、出料口、入水口及用于通水蒸汽的进汽口，所述溶解釜本体的一端连接有传动轴，所述传动轴由轴承、轴承座支撑，且传动轴由驱动装置驱动旋转，所述溶解釜本体的另一端连接有转轴，所述转轴由轴承、轴承座支撑，所述溶解釜本体的内壁上设置有若干个凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述凸起为弧形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述溶解釜本体内设置有水蒸汽管，所述水蒸汽管上开有多个出汽孔，且水蒸汽管的一端伸出溶解釜本体的一侧，并连接有进汽旋转接头。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括电机、减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴上安装有输出齿轮，所述传动轴上安装有与输出齿轮相啮合的传动齿轮。

作为本发明的一种优选方案，溶解釜本体的釜壁设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料。

作为本发明的一种优选方案，所述保温材料为硅酸铝保温材料。

本发明的有益效果为，所述一种高效水玻璃溶解釜的溶解釜本体能够旋转，进而能够加快溶解，且溶解釜本体的内壁上设置有凸起，凸起能够与固态的水玻璃发生碰撞，进而加快水玻璃的溶解，此外，水蒸汽管的设置，使得水蒸汽能与物料充分接触，进一步提高了溶解效率，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为一种高效水玻璃溶解釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1所示，图1为一种高效水玻璃溶解釜的结构示意图。

于本实施例中，一种高效水玻璃溶解釜，包括溶解釜本体1，所述溶解釜本体1顶部开有进料口2、入水口3及用于通水蒸汽的进汽口4，且溶解釜本体1的底部开有出料口5，所述溶解釜本体1的左端固定连接有传动轴6，传动轴6与溶解釜本体1之间设置有加强板，所述传动轴6由轴承、轴承座支撑，且传动轴6由驱动装置驱动旋转，所述驱动装置包括电机7、减速机8，所述电机7的输出轴与减速机8的输入轴传动连接，所述减速机8的输出轴上安装有输出齿轮9，所述传动轴6上安装有与输出齿轮9相啮合的传动齿轮10，所述溶解釜本体1的另一端连接有转轴11，所述转轴11由轴承、轴承座支撑，所述溶解釜本体1的内壁上设置有若干个凸起12，所述凸起12为弧形结构，溶解釜本体1的釜壁设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料，所述保温材料为硅酸铝保温材料。

本实施例中，为了提高溶解效率，保证水蒸汽能与物料充分接触，所述溶解釜本体1内加设有一根水蒸汽管13，所述水蒸汽管13上均布有多个出汽孔14，且水蒸汽管13的一端伸出溶解釜本体1的一侧，并连接有进汽旋转接头。

上述一种高效水玻璃溶解釜的溶解釜本体1能够旋转，进而能够加快溶解，且溶解釜本体1的内壁上设置有凸起12，凸起12能够与固态的水玻璃发生碰撞，进而加快水玻璃的溶解。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种高效水玻璃溶解釜，包括溶解釜本体，所述溶解釜本体上开有进料口、出料口、入水口及用于通水蒸汽的进汽口，所述溶解釜本体的一端连接有传动轴，所述传动轴由轴承、轴承座支撑，且传动轴由驱动装置驱动旋转，所述溶解釜本体的另一端连接有转轴，所述转轴由轴承、轴承座支撑，所述溶解釜本体的内壁上设置有若干个凸起。所述一种高效水玻璃溶解釜的溶解釜本体能够旋转，进而能够加快溶解，且溶解釜本体的内壁上设置有凸起，凸起能够与固态的水玻璃发生碰撞，进而加快水玻璃的溶解。

技术研发人员：陈南飞;卢爱平;王明贺;陈辰;陈家树
受保护的技术使用者：无锡恒诚硅业有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2018.12.28