防伪热敏纸及其制备方法与流程

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及防伪热敏纸及其制备方法。

背景技术

热敏纸是一种无需色带、墨水、碳粉等耗材的感热记录材料，由热量直接作用于其上而产生打印图象，一般由基材、底涂层和含有感热显色化学物质的热敏涂层组成。

目前，市面上通过在热敏纸上印刷防伪水印、防伪油墨或防伪安全线等后期加工方式，达到防伪目的。但是上述加工方式制得的热敏纸其本身并不具有防伪性能，且上述加工方式工艺步骤较多，需要额外的生产设备，导致防伪热敏纸的成本较高。

技术实现要素：

本申请主要解决的技术问题是提供防伪热敏纸及其制备方法，本申请的热敏纸张本身具有防伪性能，有效降低防伪热敏纸的成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种防伪热敏纸，防伪热敏纸包括：原纸；防伪背涂层，设置在原纸的一表面，防伪背涂层由防伪涂料涂布而成，其中，防伪涂料包含无色染料微胶囊以及间隔基质，无色染料微胶囊包含第一无色染料，第一无色染料为用于显示出蓝色、红色、黑色或者其他颜色的无色染料；底涂层，设置在原纸背向背涂层的另一表面；面涂层，设置在底涂层背向原纸的一表面，面涂层由面涂涂料涂布而成，其中，面涂涂料包含显色剂。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种防伪热敏纸的制备方法，用于制备如前文的防伪热敏纸，制备方法包括：提供一原纸；在原纸的一表面上涂布防伪涂料，以形成防伪背涂层，其中，防伪涂料包含无色染料微胶囊以及间隔基质，无色染料微胶囊包含第一无色染料，第一无色染料为用于显示出蓝色、红色、黑色或者其他颜色的无色染料，防伪涂料的涂布量为5～13g/m²；在原纸背向防伪背涂层的另一表面上涂布底涂涂料，以形成底涂层，底涂涂料的涂布量为5～15g/m²；在底涂层背向原纸的一表面上涂布面涂涂料，以形成面涂层，其中，面涂涂料包含显色剂，面涂涂料的涂布量为3～12g/m²；对形成面涂层后的原纸经过烘干处理，以制得防伪热敏纸。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的防伪热敏纸包括原纸，其中，原纸的一表面涂布有包含无色染料微胶囊的防伪涂料，该无色染料微胶囊包含遇显色剂显色的第一无色染料，而在原纸的另一表面依次为底涂层和面涂层，形成面涂层的面涂涂料中包含令该第一无色染料显色的显色剂。通过上述方式，本申请的防伪热敏纸只需要在使用过程中，将上述两个表面接触且对纸面施压，使得无色染料微胶囊破裂流出无色染料，该无色染料在遇到显色剂显色以实现防伪功能。因此，本申请的热敏纸张本身具有防伪性能，不需要后期加工即可实现防伪功能，且其可在现有涂布设备的基础上进行生产，能够避免额外的设备费用投资，有效降低防伪热敏纸的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请防伪热敏纸一实施方式的结构示意图；

图2是本申请防伪热敏纸的制备方法一实施方式的流程示意图；

图3是本申请防伪热敏纸的制备方法另一实施方式的流程示意图；

图4是本申请防伪热敏纸的制备方法又一实施方式的流程示意图；

图5是本申请防伪热敏纸的制备方法再一实施方式的流程示意图。

图6是本申请防伪热敏纸的防伪性能测试方法一的结构示意图；

图7是本申请防伪热敏纸的防伪性能测试方法二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1是本申请防伪热敏纸一实施方式的结构示意图。本申请提供一种防伪热敏纸100，防伪热敏纸100包括层叠设置的：防伪背涂层104、原纸101、底涂层102、面涂层103。

防伪背涂层104设置在原纸101的一表面，防伪背涂层104由防伪涂料涂布而成。其中，防伪涂料包含无色染料微胶囊以及少量间隔基质，无色染料微胶囊包含第一无色染料，第一无色染料为用于显示出蓝色、红色、黑色或者其他颜色的无色染料。间隔基质的添加目的在于避免在进行防伪测试之前，无色染料无胶囊因外力，如：运输过程中的挤压、碰撞，造成提前破裂，导致在需要进行防伪测试时，因为无色染料微胶囊已提前破裂，丧失防伪功能。其中，间隔基质可以为淀粉、聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯、石蜡中的至少一种，粒径范围在5～10微米。底涂层102设置在原纸101背向背涂层的另一表面，面涂层103设置在底涂层102背向原纸101的一表面，面涂层103由面涂涂料涂布而成，其中，面涂涂料包含显色剂。

具体的，原纸101可以是双胶纸、无碳原纸、热敏原纸、塑料纸、合成纸或是其它可作为涂层承载体的基材。本申请防伪热敏纸100的防伪原理为：防伪热敏纸100包括两个表面(第一面、第二面)，第一面为包含无色染料微胶囊的防伪背涂层104，第二面上包含显色剂。将防伪热敏纸100的第一面、第二面至少部分重叠，在外力作用下，例如摩擦防伪热敏纸100，使得第一面的无色染料微胶囊中的无色染料溢出，此时，无色染料与第二面上的显色剂接触，并在第二面发生显色反应，从而显现特定的颜色，以起到防伪的作用。本申请中无色染料是一种特殊的染料，可以被粒径为2.0-6.0微米(例如2.0微米、3.0微米、4.0微米、5.0微米、6.0微米)的微胶囊包封起来，摩擦可将微胶囊压破，使无色染料流出与显色剂接触，发生化学反应呈现有色图文，从而达到防伪的目的。

区别于现有技术的情况，本申请的防伪热敏纸100包括原纸101，其中，原纸101的一表面涂布有包含无色染料微胶囊的防伪涂料，该无色染料微胶囊包含遇显色剂显色的第一无色染料，而在原纸101的另一表面依次设置底涂层102和面涂层103，形成面涂层103的面涂涂料中包含令该第一无色染料显色的显色剂。通过上述方式，本申请的防伪热敏纸100只需要在使用过程中，将上述两个表面接触且对纸面施压，使得无色染料微胶囊破裂流出无色染料，该无色染料在遇到显色剂显色以实现防伪功能。因此，本申请的热敏纸张本身具有防伪性能，不需要后期加工即可实现防伪功能，且其可在现有涂布设备的基础上进行生产，能够避免额外的设备费用投资，有效降低防伪热敏纸100的成本。

其中，无色染料微胶囊是防伪热敏纸100的重要组成部分，在很大程度上左右着防伪热敏纸100的质量。无色染料微胶囊的制备方法通常为利用天然或合成的高分子成膜材料把分散均匀的固体颗粒、液体或气体包覆形成微小固体颗粒。无色染料微胶囊还包含壁材，即无色染料微胶囊外部的包覆膜称为壁材。无色染料微胶囊的壁材材料种类可以为阿拉伯胶、明胶-阿拉伯胶、壳聚糖、聚氨酯、聚苯乙烯、脲醛树脂、聚脲树脂、密胺树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、聚酰胺、二异氰酸酯、多异氰酸酯、聚异氰酸酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

其中，在一实施方式中，面涂涂料至少包含无色染料分散液，无色染料分散液包含第二无色染料和聚乙烯醇。按质量分数计，第二无色染料的质量占无色染料分散液干重质量的70％～90％(例如70％、80％、90％)，聚乙烯醇的质量占无色染料分散液干重质量的10％～30％(例如10％、20％、30％)。第二无色染料为用于显示出蓝色、红色、黑色或者其他颜色的无色染料。

需要注意的是，本实施方式中的无色染料分散液的干重质量为未加入水性溶剂或油性溶剂时，无色染料分散液的质量。

具体的，在使用热敏打印机或者热敏传真机打印时，热量直接作用于第二面。此时，第二面上的第二无色染料与显色剂发生化学反应产生颜色，以显现出文字和图像。为了实现区分第二面处显现的打印图文与第一面处显现的防伪图文，第二无色染料用于显示出的颜色可以不同于第一无色染料用于显示出的颜色。

其中，第一无色染料和第二无色染料中，用于显示出蓝色的无色染料为10-苯甲酰基-3,7-双(二甲氨基)吩噻嗪、7-[4-(二乙氨基)-2-(己氧基)苯基]-7-(1-乙基-2-甲基-1h-吲哚-3-基)呋喃并[3,4-b]吡啶-5(7h)-酮、3-(4-二甲氨基苯基)-3-(4-甲乙氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞、6-二甲氨基-3,3-双(4-二甲基氨基苯基)苯酞中的至少一种。用于显示出黑色的无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、3-n-异戊基-n-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷、6'-[3-乙氧基丙基)乙基氨基]-3'-甲基-2'-(苯基氨基)-螺[异苯并呋喃-1-(3h),9'-[9h]占吨]-3-酮、3,3-双[2-[4-(二甲基氨基)苯基]-2-(4-甲氧基苯基)乙烯基]-4,5,6,7-四氯苯酞中的至少一种。用于显示出红色的无色染料为2'-氯-6'-(二乙氨基)荧烷、3-二乙基氨基-6-甲基-7-氯荧烷、3,3-双(n-辛基-2-甲基吲哚)邻苯二甲内酯、9-[乙基(3-甲基丁基)氨基]-螺[12h-苯并[a]氧杂蒽-12,1'(3'h)-异苯并呋喃]-3'-酮、6'-[乙基(4-甲基苯基)氨基]-2'-甲基-螺[异苯并呋喃-1(3h),9'-(9h)占吨]-3-酮中的至少一种。

其中，在一实施方式中，底涂层102由底涂涂料涂布而成。其中，底涂涂料包含第一填料和第一胶黏剂，按质量分数计，第一填料的质量占底涂涂料干重质量的65％～85％(例如65％、75％、85％)，第一胶黏剂占底涂涂料干重质量的15％～35％(例如15％、25％、35％)。

需要注意的是，本实施方式中的底涂涂料的干重质量为未加入水性溶剂或油性溶剂时，底涂涂料的质量。

第一填料可以为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、煅烧高岭土、水洗高岭土、氢氧化铝、中空塑性颜料、二氧化硅中的至少一种，为避免纸面过于粗糙影响热敏打印品质，第一填料包括第一细小粒径填料，第一细小粒径填料占第一填料干重质量的80％～100％，第一细小粒径填料的粒径小于等于2微米。第一胶黏剂可以为生物胶乳、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚乙烯醇中的至少一种，其中，生物胶乳可以为淀粉，淀粉种类可以为木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等涂布级淀粉制成的生物胶乳；生物胶乳的淀粉可以为原生淀粉、酸化淀粉、酯化淀粉。

其中，在一实施方式中，面涂涂料还包含第二填料、第二胶黏剂、显色剂溶液、增感剂溶液和润滑剂，按质量分数计，第二填料的质量占面涂涂料干重质量的30％～60％(例如30％、40％、50％、60％)，第二胶黏剂的质量占面涂涂料干重质量的10％～25％(例如10％、15％、20％、25％)，显色剂溶液的质量占面涂涂料干重质量的20％～45％(例如25％、30％、35％、45％)，无色染料分散液的质量占面涂涂料干重质量的10％～35％(例如10％、15％、25％、35％)，增感剂溶液的质量占面涂涂料干重质量的0％～30％(例如0％、15％、25％、30％)和润滑剂的质量占面涂涂料干重质量的0％～15％(例如0％、5％、10％、15％)。

需要注意的是，本实施方式中的面涂涂料的干重质量为未加入水性溶剂或油性溶剂时，面涂涂料的质量。

显色剂溶液包含显色剂及聚乙烯醇，其中显色剂的质量占显色剂溶液干重质量的70％～90％(例如70％、80％、90％)，聚乙烯醇的质量占显色剂溶液干重质量的10％～30％(例如10％、15％、25％、30％)。增感剂溶液包含增感剂及聚乙烯醇，其中增感剂的质量占增感剂溶液干重质量的70％～90％(例如70％、80％、90％)、聚乙烯醇的质量占增感剂溶液干重质量的10％～30％(例如10％、15％、25％、30％)。

需要注意的是，本实施方式中的显色剂溶液的干重质量为未加入水性溶剂或油性溶剂时，显色剂溶液的质量。增感剂溶液的干重质量为未加入水性溶剂或油性溶剂时，增感剂溶液的质量。

第二填料可以为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、煅烧高岭土、水洗高岭土、氢氧化铝、中空塑性颜料、二氧化硅中的至少一种，为避免纸面过于粗糙影响热敏打印品质，第二填料包括第二细小粒径填料，第二细小粒径填料占第二填料干重质量的80％～100％，第二细小粒径填料的粒径小于等于2微米。第二胶黏剂可为：生物胶乳、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚乙烯醇中的至少一种，其中，生物胶乳可以为淀粉，淀粉种类可以为木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等涂布级淀粉制成的生物胶乳；生物胶乳的淀粉可以为原生淀粉、酸化淀粉、酯化淀粉。面涂层103的润滑剂可以为硬脂酸钙、硬脂酸锌，硬脂酸铝，石蜡中的至少一种，其中所述润滑剂粒径为2～6微米。面涂层103的显色剂可以为2,2-二(4-羟基苯基)丙烷、2,4二羟基二苯砜、4，4′-二羟基二苯砜、3,3'-二烯丙基-4，4'-磺酰苯酚、4-[[4-(2-烯丙氧基)苯基]磺酰基]苯酚、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜、双(2-氯乙基)醚-4,4'-二羟基二本基砜共聚物、3,3'-二烯丙基-4,4'-磺酰苯酚、3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜、n-(对甲苯磺酰基)-n'-3-(对甲苯磺酰基羟苯基)脲中的至少一种。可选的，显色剂可以为单一化合物。面涂层103的增感剂可以为1,2-二苯氧基乙烷、2-萘酚苄基醚、1,2-二间甲苯氧基乙烷、二苯砜、草酸二对氯苄酯、对甲基苯甲醇草酸二酯、乙二酸二苄酯、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、硬脂酰苯胺、乙烯基双硬脂酰胺、乙酰乙酰邻甲苯胺、四甲基二苯乙烷中的至少一种。

参阅图1和图2是本申请防伪热敏纸100的制备方法一实施方式的流程示意图，防伪热敏纸100的制备方法用于制备如前文所述的防伪热敏纸100。该制备方法包括：

步骤s21：提供一原纸101。

步骤s22：在原纸101的一表面上涂布防伪涂料，以形成防伪背涂层104。

防伪涂料包含无色染料微胶囊，无色染料微胶囊包含第一无色染料，第一无色染料为用于显示出蓝色、红色、黑色或者其他颜色的无色染料，防伪涂料的涂布量为5～13g/m²。优选涂布量为6～10g/m²，例如6g/m²、8g/m²、10g/m²。

步骤s23：在原纸101背向防伪背涂层104的另一表面上涂布底涂涂料，以形成底涂层102。

底涂涂料的涂布量为5～15g/m²。优选涂布量为6～10g/m²，例如6g/m²、8g/m²、10g/m²。

步骤s24：在底涂层102背向原纸101的一表面上涂布面涂涂料，以形成面涂层103。

面涂涂料包含显色剂，面涂涂料的涂布量为3～12g/m²。优选涂布量为5～9g/m²，例如5g/m²、7g/m²、9g/m²。

步骤s25：对形成面涂层103后的原纸101经过烘干处理，以制得防伪热敏纸100。

区别于现有技术的情况，本申请所制备的防伪热敏纸100包括原纸101，其中，原纸101的一表面涂布有包含无色染料微胶囊的防伪涂料，该无色染料微胶囊包含遇显色剂显色的第一无色染料，而在原纸101的另一表面依次为底涂层102和面涂层103，形成面涂层103的面涂涂料中包含令该第一无色染料显色的显色剂。通过上述方式，本申请的防伪热敏纸100只需要在使用过程中，将上述两个表面接触且对纸面施压，使得无色染料微胶囊破裂流出无色染料，该无色染料在遇到显色剂显色以实现防伪功能。因此，本申请的热敏纸张本身具有防伪性能，不需要后期加工即可实现防伪功能，且其可在现有涂布设备的基础上进行生产，能够避免额外的设备费用投资，有效降低防伪热敏纸100的成本。

其中，在一实施方式中，在步骤s23之前，制备方法还包括制备底涂涂料，包括：按第一预设比例称取第一填料、第一胶黏剂和水，混合均匀以配置得到浓度为22％～40％(例如22％、30％、35％、40％)的底涂涂料。

具体的，底涂涂料含有第一填料、第一胶黏剂，第一填料的质量占底涂涂料干重质量的65％～85％(例如65％、75％、85％)，第一胶黏剂占底涂涂料干重质量的15％～35％(例如15％、25％、35％)。在高速均匀搅拌第一填料、第一胶黏剂和水，制备成浓度为22％～40％的底涂涂料。

以涂布机将上述的底涂涂料均匀涂布于原纸的第二面上，涂布量为5～15g/m²，优选涂布量为8～12g/m²，例如8g/m²、10g/m²、12g/m²。上述涂布机可以为棒式涂布机、刮刀式涂布机、气刀式涂布机、单层或多层落帘式涂布机、单层或多层滑帘式涂布机(或称坡流式帘式涂布机)，或其它可用于涂料涂布的涂布设备。

其中，在一实施方式中，在步骤s24之前，制备方法还包括制备面涂涂料，包括：按第二预设比例称取第二填料、第二胶黏剂、显色剂溶液、增感剂溶液、无色染料分散液、润滑剂和水，混合均匀以配置得到浓度为25％～45％(例如25％、30％、35％、45％)的面涂涂料。

具体的，所述面涂层含有第二填料、第二胶黏剂、显色剂溶液、增感剂溶液、无色染料分散液、润滑剂和水。其中，第二填料的质量占面涂涂料干重质量的30％～60％(例如30％、40％、50％、60％)，第二胶黏剂的质量占面涂涂料干重质量的10％～25％(例如10％、15％、20％、25％)，显色剂溶液的质量占面涂涂料干重质量的20％～45％(例如25％、30％、35％、45％)，无色染料分散液的质量占面涂涂料干重质量的10％～35％(例如10％、15％、25％、35％)，增感剂溶液的质量占面涂涂料干重质量的0％～30％(例如0％、15％、25％、30％)和润滑剂的质量占面涂涂料干重质量的0％～15％(例如0％、5％、10％、15％)。在高速均匀搅拌上述组分和水，制备成浓度在25％～45％的面涂涂料。

以涂布机将上述的面涂涂料涂布于底涂层上，涂布量为3～12g/m²，例如3g/m²、7g/m²、13g/m²，优选涂布量为5～9g/m²，例如5g/m²、7g/m²、9g/m²。上述涂布机可为棒式涂布机、刮刀式涂布机、气刀式涂布机、单层或多层落帘式涂布机、单层或多层滑帘式涂布机(或称坡流式帘式涂布机)，或其它可用于涂料涂布的涂布设备。

参阅图3，图3是本申请防伪热敏纸的制备方法另一实施方式的流程示意图。制备显色剂溶液包括以下步骤：

步骤s31：按第三预设比例称取显色剂、聚乙烯醇和水，混合均匀以配置得到浓度为35％～50％(例如35％、40％、45％、50％)的显色剂粗溶液。

步骤s32：采用湿式研磨机研磨显色剂粗溶液，以制得粒径为0.3～1.8微米(例如0.3微米、0.8微米、1.3微米、1.8微米)的显色剂溶液。

参阅图4，图4是本申请防伪热敏纸的制备方法又一实施方式的流程示意图。制备增感剂溶液包括以下步骤：

步骤s41：按第四预设比例称取增感剂、聚乙烯醇和水，混合均匀以配置得到浓度为35％～50％(例如35％、40％、45％、50％)的增感剂粗溶液。

步骤s42：采用湿式研磨机研磨增感剂粗溶液，以制得粒径为0.5～2.0微米(例如0.5微米、1.0微米、1.5微米、2.0微米)的增感剂溶液。

参阅图5，图5是本申请防伪热敏纸的制备方法再一实施方式的流程示意图。制备无色染料分散液包括以下步骤：

步骤s51：按第五预设比例称取第二无色染料、聚乙烯醇和水，混合均匀以配置得到浓度为35％～50％(例如35％、40％、45％、50％)的无色染料粗分散液。

步骤s52：采用湿式研磨机研磨无色染料粗分散液，以制得粒径为0.5～1.0微米(例如0.5微米、0.7微米、0.9微米、1.0微米)的无色染料分散液。

下面通过具体实施例对本发明的防伪热敏纸做进一步的说明。

实施例1

制备底涂涂料：按质量分数计，轻质碳酸钙、煅烧高岭土1:2混合，轻质碳酸钙和煅烧高岭土的添加量为底涂涂料干重质量的84％。聚乙烯醇的添加量为底涂涂料干重质量的16％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为38％的底涂涂料。以涂布机将上述的底涂涂料涂布于原纸的第二面，涂布量为11g/m²。

制备显色剂溶液：按质量分数计，2,4二羟基二苯砜的添加量为显色剂溶液干重质量的72％、聚乙烯醇添加量为显色剂溶液干重质量的28％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为37％的显色剂粗溶液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为0.8微米的显色剂溶液。

制备增感剂溶液：硬脂酸酰胺添加量为增感剂溶液干重质量的86％、聚乙烯醇添加量为增感剂溶液干重质量的14％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为41％的增感剂粗溶液，在湿式研磨机中研磨到1.2微米的增感剂溶液。

制备无色染料分散液：按质量分数计，2-苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基-荧烷添加量为无色染料分散液干重质量的86％、聚乙烯醇添加量为无色染料分散液干重质量的14％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为41％的无色染料溶液，在湿式研磨机中研磨到1.2微米的无色染料溶液。

制备面涂涂料：按质量分数计，水洗高岭土与氢氧化铝1:1混合，水洗高岭土与氢氧化铝的添加量为面涂涂料干重质量的42％。羧基丁苯胶乳添加量为面涂涂料干重质量的7％。上述显色剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的30％。上述增感剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的5％。上述无色染料溶液添加量为面涂涂料干重质量的14％。硬脂酸钙添加量为面涂涂料干重质量的2％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为30％的面涂涂料。以涂布机将上述的面涂涂料涂布于底涂层上，涂布量为8.5g/m²。

防伪涂料：含有3-(4-二甲氨基苯基)-3-(4-甲乙氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞的无色染料微胶囊，粒径为5微米，以涂布机将上述的防伪涂料涂布于原纸的第一面，涂布量为9g/m²。

实施例2

制备底涂涂料：按质量分数计，轻质碳酸钙、煅烧高岭土、塑性颜料1:1:1混合，轻质碳酸钙、煅烧高岭土、塑性颜料的添加量为底涂涂料干重质量的75％。丁苯酸胶乳与聚乙烯醇2:1混合，丁苯酸胶乳与聚乙烯醇的添加量为底涂涂料干重质量的25％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为28％的底涂涂料。以涂布机将上述的底涂涂料涂布于原纸的第二面，涂布量为9.8g/m²。

制备显色剂溶液：按质量分数计，3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜的添加量为显色剂溶液干重质量的85％、聚乙烯醇添加量为显色剂溶液干重质量的15％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为43％的显色剂粗溶液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为0.8微米的显色剂溶液。

制备无色染料分散液：按质量分数计，3-n-异戊基-n-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷添加量为无色染料分散液干重质量的78％、聚乙烯醇添加量为无色染料分散液干重质量的22％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为48％的无色染料溶液，在湿式研磨机中研磨到0.8微米的无色染料溶液。

制备面涂涂料：按质量分数计，轻质碳酸钙与二氧化硅4:1混合，轻质碳酸钙与二氧化硅的添加量为面涂涂料干重质量的50％。丙烯酸胶乳添加量为面涂涂料干重质量的6％。上述显色剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的22％。上述增感剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的10％。上述无色染料溶液添加量为面涂涂料干重质量的14％。按质量分数计，石蜡与硬脂酸铝1:2混合，石蜡与硬脂酸铝添加量为面涂涂料干重质量的12％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为45％的面涂涂料。以涂布机将上述的面涂涂料涂布于底涂层上，涂布量为8.2g/m²。

防伪涂料：含有6-二甲氨基-3,3-双(4-二甲基氨基苯基)苯酞的无色染料微胶囊，粒径为5微米，以涂布机将上述的防伪涂料涂布于原纸的第一面，涂布量为10.0g/m²。

实施例3

制备底涂涂料：按质量分数计，重质碳酸钙、煅烧高岭土、塑性颜料2:1:1混合，重质碳酸钙、煅烧高岭土、塑性颜料的添加量为底涂涂料干重质量的67％。丙烯酸胶乳的添加量为底涂涂料干重质量的23％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为23％的底涂涂料。以涂布机将上述的底涂涂料涂布于原纸的第二面，涂布量为7.8g/m²。

制备显色剂溶液：按质量分数计，3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜的添加量为显色剂溶液干重质量的85％、聚乙烯醇添加量为显色剂溶液干重质量的15％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为43％的显色剂粗溶液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.2微米的显色剂溶液。

制备增感剂溶液：按质量分数计，2-萘酚苄基醚添加量为增感剂溶液干重质量的72％、聚乙烯醇添加量为增感剂溶液干重质量的28％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为36％的增感剂粗溶液，在湿式研磨机中研磨到0.7微米的增感剂溶液。

制备无色染料分散液：按质量分数计，3-n-异戊基-n-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷添加量为无色染料分散液干重质量的78％、聚乙烯醇添加量为无色染料分散液干重质量的22％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为48％的无色染料溶液，在湿式研磨机中研磨到1.0微米的无色染料溶液。

制备面涂涂料：按质量分数计，轻质碳酸钙的添加量为面涂涂料干重质量的43％。丙烯酸胶乳添加量为面涂涂料干重质量的8％。上述显色剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的22％。上述增感剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的10％。上述无色染料溶液添加量为面涂涂料干重质量的12％。按质量分数计，硬脂酸钙与硬脂酸铝1:2混合，石蜡与硬脂酸铝添加量为面涂涂料干重质量的5％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为43％的面涂涂料。以涂布机将上述的面涂涂料涂布于底涂层上，涂布量为7.6g/m²。

防伪涂料：含有2'-氯-6'-(二乙氨基)荧烷的无色染料微胶囊，粒径为4.5微米，以涂布机将上述的防伪涂料涂布于原纸的第一面，涂布量为8.5g/m²。

实施例4

制备底涂涂料：按质量分数计，煅烧高岭土的添加量为底涂涂料干重质量的83％。生物胶乳的添加量为底涂涂料干重质量的17％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为40％的底涂涂料。以涂布机将上述的底涂涂料涂布于原纸的第二面，涂布量为9.0g/m²。

制备显色剂溶液：按质量分数计，3,3'-二烯丙基-4，4'-磺酰苯酚的添加量为显色剂溶液干重质量的80％、聚乙烯醇添加量为显色剂溶液干重质量的20％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为40％的显色剂粗溶液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0微米的显色剂溶液。

制备增感剂溶液：按质量分数计，1,2-二间甲苯氧基乙烷添加量为增感剂溶液干重质量的75％、聚乙烯醇添加量为增感剂溶液干重质量的25％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为38％的增感剂粗溶液，在湿式研磨机中研磨到1.2微米的增感剂溶液。

制备无色染料分散液：按质量分数计，3-(4-二甲氨基苯基)-3-(4-甲乙氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞添加量为无色染料分散液干重质量的78％、聚乙烯醇添加量为无色染料分散液干重质量的22％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为46％的无色染料溶液，在湿式研磨机中研磨到1.5微米的无色染料溶液。

制备面涂涂料：按质量分数计，轻质碳酸钙与氢氧化铝1:1混合的添加量为面涂涂料干重质量的43％。丙烯酸胶乳添加量为面涂涂料干重质量的8％。上述显色剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的22％。上述增感剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的12％。上述无色染料溶液添加量为面涂涂料干重质量的15％。石蜡添加量为面涂涂料干重质量的7％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为28％的面涂涂料。以涂布机将上述的面涂涂料涂布于底涂层上，涂布量为7.6g/m²。

防伪涂料：含有2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷的无色染料微胶囊，粒径为3.8微米，以涂布机将上述的防伪涂料涂布于原纸的第一面，涂布量为7.2g/m²。

实施例5

制备底涂涂料：按质量分数计，重质碳酸钙与煅烧高岭土1:2混合，重质碳酸钙与煅烧高岭土的添加量为底涂涂料干重质量的80％。生物胶乳的添加量为底涂涂料干重质量的20％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为36％的底涂涂料。以涂布机将上述的底涂涂料涂布于原纸的第二面，涂布量为10.0g/m²。

制备显色剂溶液：按质量分数计，2,2-二(4-羟基苯基)丙烷的添加量为显色剂溶液干重质量的85％、聚乙烯醇添加量为显色剂溶液干重质量的15％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为45％的显色剂粗溶液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.2微米的显色剂溶液。

制备增感剂溶液：按质量分数计，2-萘酚苄基醚添加量为增感剂溶液干重质量的70％、聚乙烯醇添加量为增感剂溶液干重质量的30％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为35％的增感剂粗溶液，在湿式研磨机中研磨到0.8微米的增感剂溶液。

制备无色染料分散液：按质量分数计，3-二乙基氨基-6-甲基-7-氯荧烷添加量为无色染料分散液干重质量的86％、聚乙烯醇添加量为无色染料分散液干重质量的14％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为42％的无色染料溶液，在湿式研磨机中研磨到0.7微米的无色染料溶液。

制备面涂涂料：按质量分数计，轻质碳酸钙与氢氧化铝1:1混合的添加量为面涂涂料干重质量的37％。生物胶乳与丙烯酸胶乳2:1混合，生物胶乳与丙烯酸胶乳添加量为面涂涂料干重质量的8％。上述显色剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的25％。上述增感剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的15％。上述无色染料溶液添加量为面涂涂料干重质量的14％。石蜡添加量为面涂涂料干重质量的7％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为28％的面涂涂料。以涂布机将上述的面涂涂料涂布于底涂层上，涂布量为8.5g/m²。

防伪涂料：含有3-n-异戊基-n-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷的无色染料微胶囊，粒径为3.0微米，以涂布机将上述的防伪涂料涂布于原纸的第一面，涂布量为9.0g/m²。

对比例1

制备底涂涂料：按质量分数计，水洗高岭土的添加量为底涂涂料干重质量的78％。丁苯胶乳的添加量为底涂涂料干重质量的22％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为36％的底涂涂料。以涂布机将上述的底涂涂料涂布于原纸的第二面，涂布量为10.0g/m²。

制备显色剂溶液：按质量分数计，2,2-二(4-羟基苯基)丙烷的添加量为显色剂溶液干重质量的85％、聚乙烯醇添加量为显色剂溶液干重质量的15％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为45％的显色剂粗溶液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.2微米的显色剂溶液。

制备增感剂溶液：按质量分数计，2-萘酚苄基醚添加量为增感剂溶液干重质量的72％、聚乙烯醇添加量为增感剂溶液干重质量的28％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为34％的增感剂粗溶液，在湿式研磨机中研磨到0.7微米的增感剂溶液。

制备无色染料分散液：按质量分数计，2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷添加量为无色染料分散液干重质量的88％、聚乙烯醇添加量为无色染料分散液干重质量的12％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为43％的无色染料溶液，在湿式研磨机中研磨到1.0微米的无色染料溶液。

制备面涂涂料：按质量分数计，轻质碳酸钙为面涂涂料干重质量的37％。生物胶乳添加量为面涂涂料干重质量的8％。上述显色剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的23％。上述增感剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的14％。上述无色染料溶液添加量为面涂涂料干重质量的14％。石蜡添加量为面涂涂料干重质量的6％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为28％的面涂涂料。以涂布机将上述的面涂涂料涂布于底涂层上，涂布量为8.0g/m²。

对比例2

制备底涂涂料：按质量分数计，轻质碳酸钙与中空塑性颜料2:1混合，轻质碳酸钙与中空塑性颜料的添加量为底涂涂料干重质量的80％。丁苯胶乳的添加量为底涂涂料干重质量的20％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为38％的底涂涂料。以涂布机将上述的底涂涂料涂布于原纸的第二面，涂布量为8.5g/m²。

制备显色剂溶液：按质量分数计，3,3'-二烯丙基-4，4'-磺酰苯酚的添加量为显色剂溶液干重质量的80％、聚乙烯醇添加量为显色剂溶液干重质量的20％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为40％的显色剂粗溶液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0微米的显色剂溶液。

制备增感剂溶液：按质量分数计，1,2-二间甲苯氧基乙烷添加量为增感剂溶液干重质量的75％、聚乙烯醇添加量为增感剂溶液干重质量的25％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为38％的增感剂粗溶液，在湿式研磨机中研磨到1.2微米的增感剂溶液。

制备无色染料分散液：按质量分数计，6-二甲氨基-3,3-双(4-二甲基氨基苯基)苯酞添加量为无色染料分散液干重质量的72％、聚乙烯醇添加量为无色染料分散液干重质量的28％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为36％的无色染料溶液，在湿式研磨机中研磨到1.3微米的无色染料溶液。

制备面涂涂料：按质量分数计，氢氧化铝为面涂涂料干重质量的36％。羧基丁苯胶乳添加量为面涂涂料干重质量的9％。上述显色剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的24％。上述增感剂溶液添加量为面涂涂料干重质量的12％。上述无色染料溶液添加量为面涂涂料干重质量的14％。石蜡添加量为面涂涂料干重质量的5％。加入一定量的水，高速搅拌均匀配置成浓度为28％的面涂涂料。以涂布机将上述的面涂涂料涂布于底涂层上，涂布量为7.5g/m²。

以下对本申请上述实施例中的防伪热敏纸进行防伪性能测试。

将上述实施例1至5的防伪热敏纸与对比例1至2的普通热敏纸，分别使用epsontm-88iv热敏pos打印机进行正面常规图文打印测试。并且分别将上述实施例1至5与对比例1至2进行防伪测试对比。

参阅图6，各取两张热敏显色与防伪显色均不同的热敏纸100与100’。

(一)假设100为防伪热敏纸，其包括：原纸101、底涂层102、含有显色剂的面涂层103、防伪涂层104。100’为防伪热敏纸，其包括：原纸101’、底涂层102’、含有显色剂的面涂层103’、防伪涂层104’。

此时，使防伪热敏纸100的防伪涂层104与防伪热敏纸100’的含有显色剂的面涂层103’接触叠放。再从叠放上层热敏纸100的含有显色剂的面涂层103位置或从叠放下层热敏纸100’的防伪涂层104’的位置，以刮擦方式进行防伪性能测试，根据两张热敏纸之间的接触面——热敏纸的含有显色剂的面涂层103’的显色情况，确认防伪性能。

(二)假设100为防伪热敏纸，其包括：原纸101、底涂层102、含有显色剂的面涂层103、防伪涂层104。100’为普通热敏纸，其包括：原纸101’、底涂层102’、含有显色剂的面涂层103’(100’为普通热敏纸时，无104’)。

此时，使热敏纸100的防伪涂层104与普通热敏纸100’的含有显色剂的面涂层103’接触叠放。再从叠放上层热敏纸100的含有显色剂的面涂层103位置或从叠放下层热敏纸100’的原纸101的位置，以刮擦方式进行防伪性能测试，根据两张热敏纸100、100’之间的接触面——热敏纸的含有显色剂的面涂层103’的显色情况，确认防伪性能。

参阅图7，取一张热敏纸100以及一张任意热敏显色与热敏纸100防伪显色不同的热敏纸200。

(一)假设100为防伪热敏纸，其包括：原纸101、底涂层102、含有显色剂的面涂层103、防伪涂层104。200为普通热敏纸，其包括：原纸201、底涂层202、热敏层203。

待测热敏纸100的防伪涂层104与任意热敏纸的含有显色剂的面涂层203接触叠放。再从叠放上层热敏纸100的含有显色剂的面涂层103位置或从叠放下层热敏纸200的原纸201的位置，以刮擦方式进行防伪性能测试，根据两张热敏纸之间的接触面——含有显色剂的面涂层203显色情况，确认防伪性能。

(二)假设100为防伪热敏纸，其包括：原纸101、底涂层102、含有显色剂的面涂层103、防伪涂层104。200为防伪热敏纸，其包括：原纸201、底涂层202、含有显色剂的面涂层203、防伪涂层(图未示出)，200为防伪热敏纸时，在原纸201背向底涂层202的一侧设有防伪涂层。

待测热敏纸100的防伪涂层104与任意热敏纸的含有显色剂的面涂层203接触叠放。再从叠放上层热敏纸100的含有显色剂的面涂层103位置或从叠放下层热敏纸200的防伪涂层204的位置，以刮擦方式进行防伪性能测试，根据两张热敏纸100、200之间的接触面——含有显色剂的面涂层203显色情况，确认防伪性能。

具体实验结果请参见表1：

表1防伪测试对比实验结果

据上测试结果可见，本申请的防伪热敏纸，在将两张热敏纸正面与反面两面接触叠放后，通过刮擦方式于正面显色提供防伪性能。相对于对比例，由于热敏纸背面没有防伪涂层，通过刮擦方式在热敏纸正面不会显色而无法提供防伪性能。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。