一种电解铝用真空包铝渣分离系统的制作方法

本发明属于电解铝技术领域，具体的说是一种电解铝用真空包铝渣分离系统。

背景技术：

电解铝用真空抬包在使用后进行清理时，清理出的铝渣中含有电解质、氧化铝粉和铝，电解质和氧化铝粉的混合料大部分被铝所包裹，想分离此铝渣成了一大难题，回收分离利用铝渣中的电解质、氧化铝粉和铝几乎不可能，以前处理此料的方法主要是把铝渣等废料以800元每吨的价格低价出售，导致电解质和氧化铝的单耗上升，铝的成本上升，整体看来，增加了电解铝的生产成本，造成了更大的浪费。

现有技术中也出现了一项专利关于一种电解铝用真空包铝渣分离系统的技术方案，如申请号为2013105836405的一项中国专利公开了电解铝用真空包铝渣分离系统，包括前端设置上料斗的研砸筛离机；所述研砸筛离机的进料口设置有倾斜的上料轨道，上料轨道下方设置有安装卷扬机的上料斗，研砸筛离机的出料口处设置有通过筛网分隔的混合料出料口和铝出料口。

该技术方案的电解铝用真空包铝渣分离系统，能够实现铝渣的分离。但是该技术方案中，铝渣在研砸筛选机中研砸不充分，不能使得铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉分离，从而影响铝渣的分离效果；同时，不能对铝渣研砸过程中产生的动力进行利用，而是增加额外的动力设备，增加了研砸筛选机的制造成本；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决铝渣充分研砸分离和研砸筛选机制造成本高昂的问题；本发明提出了一种电解铝用真空包铝渣分离系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电解铝用真空包铝渣分离系统，包括研砸筛选机；还包括箱体、一号研砸单元、二号研砸单元、伸缩单元、研磨板、双头电机、一号电机和控制器；所述控制器用于控制研砸筛选机的工作；所述研砸筛选机一端连通上料箱，研砸筛选机另一端连通旋转筛分机，且研砸筛选机、上料箱和旋转筛分机连通脉冲布袋除尘器，通过脉冲布袋除尘器对下料时的扬尘进行回收，避免受到粉尘的污染；所述箱体外圈上转动安装一号齿轮，一号电机安装在地面，一号电机输出轴上套设二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动，在一号电机转动中，通过一号齿轮和二号齿轮间的配合，实现箱体的转动；所述箱体内安装有双头电机，且箱体内部设有若干研磨球；所述一号研砸单元分别通过伸缩单元与双头电机输出轴铰接，一号研砸单元包括空心轴和研砸盘；所述空心轴通过伸缩单元铰接在双头电机输出轴上，空心轴的外圈上套设有研砸盘；所述二号研砸单元固连在双头电机安装箱的外壁上，二号研砸单元包括一号轴、一号盘、一号弹簧、二号轴和二号盘；所述一号轴一端转动安装在双头电机的安装箱上，一号轴另一端通过一号弹簧与二号轴转动连接，二号轴转动安装在箱体的侧壁上；所述一号盘套设在一号轴上，一号盘上设有均匀分布的破碎块；所述二号盘套设在二号轴上，二号盘上设有与一号盘相配合的破碎块；所述研磨板通过弹簧固连在箱体的侧壁上，通过一号研砸单元、二号研砸单元、研磨板和研磨球间的相互配合，实现铝渣的充分研砸。电解铝用真空抬包在使用后进行清理时，清理出的铝渣中含有电解质、氧化铝粉和铝，电解质和氧化铝粉的混合料大部分被铝所包裹，想要分离此铝渣成了一大难题；现有技术中也存在铝渣的分离系统，但是现有的铝渣分离系统存在不足，一方面，铝渣在研砸筛选机中研砸不充分，不能使得铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉分离，从而影响铝渣的分离效果；另一方面，不能对铝渣研砸过程中产生的动力进行利用，而是增加额外的动力设备，增加了研砸筛选机的制造成本；本发明通过设置箱体、一号研砸单元、二号研砸单元、伸缩单元、研磨板、双头电机、一号电机和控制器，一方面，通过一号电机带动箱体转动，使得一号研砸单元在竖直方向上进行转动，且研磨球在箱体内部转动，同时，双头电机带动二号研砸单元在水平方向上转动；通过一号研砸单元、二号研砸单元和研磨球间的相互配合，对铝渣进行充分的研砸，使得铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉充分分离，从而提高了铝渣的分离效率；另一方面，将铝渣研砸中产生的动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低了研砸筛选机的制造成本。

首先，将上料箱中的铝渣通入到研砸筛选机中，同时，在将铝渣通入到研砸筛选机的过程中，启动脉冲布袋除尘器，通过脉冲布袋除尘器对下料时的扬尘进行回收处理，避免工作间内的环境受到粉尘的污染；此时，分别驱动一号电机和双头电机，通过一号电机作用，一号电机带动箱体转动，使得研磨球进行转动，同时，固连在箱体上的二号研砸单元进行竖直方向上的转动，由于一号轴与二号轴间通过一号弹簧连接，使得套设在二号轴上的二号盘的转动速度大于套设在一号轴上的一号盘，转动的一号盘和二号盘对转起的铝渣进行击打，同时，通过一号盘和二号盘上设置的破碎块，对转起的铝渣进行破碎；通过双头电机作用，双头电机带动一号研砸单元进行水平方向上的转动，转动的研砸盘对转起的铝渣进行击打，同时，由于一号研砸单元通过伸缩单元铰接在双头电机的输出轴上，一号研砸单元进行水平方向上的摆动，研砸盘配合研磨板对铝渣进行研磨；在一号研砸单元和二号研砸单元转动的过程中，一方面，一号研砸单元和二号研砸单元改变研磨球的转动方向，使得研磨球配合研磨板度铝渣进行充分的研磨破碎；另一方面，在一号研砸单元的作用下，一号盘和二号盘对铝渣进行磋磨，增大了铝渣的破碎力度；通过一号研砸单元、二号研砸单元、研磨球、研磨板和伸缩单元间的相互配合，对铝渣进行充分的研砸，实现铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉充分分离，从而提高铝渣的分离效率；充分分离后的铝渣输入到旋转筛分机中，使得铝和电解质分别从各自的出料口排出并装袋。

优选的，所述伸缩单元包括一号双头气缸和二号双头气缸；所述一号双头气缸一端与二号双头气缸一端相互铰接，一号双头气缸另一端铰接在空心轴上，二号双头气缸另一端铰接在双头电机的输出轴上，通过一号双头气缸和二号双头气缸间的相互配合，实现一号研砸单元的上下运动，同时配合一号研砸单元对铝渣进行研砸破碎。本发明通过将伸缩单元设为一号双头气缸和二号双头气缸，一方面，由于一号双头气缸和二号双头气缸伸展时的伸展行程大，使得研砸盘充分的与研磨板接触，且与研磨板配合对铝渣进行充分的研磨破碎，从而提高了铝渣的分离效率；另一方面，一号双头气缸和二号双头气缸在伸缩过程中，能够产生气体，该气体作用于一号研砸单元上，配合一号研砸单元对铝渣进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率。

优选的，所述研砸盘上开设若干一号槽，一号槽在研砸盘上呈圆周分布，一号槽上设有破碎杆；所述破碎杆通过弹簧固连在一号槽上，且破碎杆与一号槽内壁螺纹连接，通过将一号双头气缸和二号双头气缸伸缩中产生的气体作用于破碎杆，使得破碎杆旋出，对铝渣进行破碎。本发明通过设置破碎杆，一方面，对一号双头气缸和二号双头气缸产生的气体进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过将一号双头气缸和二号双头气缸产生的气体作用于破碎杆，使得破碎杆旋出研砸盘，对铝渣进行破碎，同时，旋出的破碎杆增大了铝渣被破碎的范围，从而提高了铝渣破碎效率。

优选的，所述研砸盘上设有橡胶弹片；所述橡胶弹片位于靠近研磨板一侧，通过橡胶弹片作用将铝渣的弹起。在铝渣的破碎分离过程中，铝渣容易粘附在研磨板上，从而影响铝渣的分离效果；本发明通过设置橡胶弹片，在一号双头气缸和二号双头气缸的作用下，研砸盘向靠近研磨板一侧运动，通过橡胶弹片，第一方面，转动的橡胶弹片将研磨板上粘附的铝渣扫去，避免铝渣粘附在研磨板上，从而提高了铝渣分离效果；第二方面，橡胶弹片价格便宜，易获得，而且橡胶弹片能将粘附在研砸盘上的铝渣弹飞，铝渣获得动力继续进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率；第三方面，橡胶弹片避免研砸盘和研磨板刚性接触，对研砸盘进行减震；同时，消除碰撞时的噪音，从而提高了研砸筛选离机的实用性。

优选的，所述研砸盘上设有若干一号孔；所述一号孔在研砸盘上呈圆周分布，一号孔用于避免铝渣聚集在研砸盘上。本发明通过设置一号孔，一方面，避免铝渣附着在研砸盘上，影响铝渣的破碎分离，从而提高了铝渣的分离效果；另一方面，在研砸盘的转动中，铝渣在一号孔处进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率。

优选的，所述一号盘和二号盘设有与破碎块相配合的槽，破碎块通过弹簧固连在槽中；所述研磨板上设有一号气囊，一号气囊用于将研磨板固连在箱体侧壁上，通过将一号气囊受挤压时产生的气体作用于破碎块，使得一号盘和二号盘上的破碎块向相互靠近一侧运动，增大铝渣的破碎力度。本发明将破碎块通过弹簧固连在槽中，通过将一号气囊受挤压产生的气体作用于破碎块，使得一号盘上破碎块更快的与二号盘上的破碎块配合对铝渣进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率。

在一号双头气缸和二号双头气缸的作用下，研砸盘向靠近研磨板一侧运动，同时研砸盘通过研磨板挤压一号气囊，一号气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于破碎块上，增大了铝渣的破碎分离效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电解铝用真空包铝渣分离系统，利用脉冲布袋除尘器解决了研砸过程中扬起粉尘污染的问题，净化了作业坏境，达到了节支降耗、安全环保的目的，适用范围广泛，实用性强，易于推广。

2.本发明所述的一种电解铝用真空包铝渣分离系统，利用研砸原理，彻底解决了铝渣内包裹电解质和氧化铝粉的难题，通过一号电机带动箱体转动，使得一号研砸单元在竖直方向上进行转动，且研磨球在箱体内部转动，同时，双头电机带动二号研砸单元在水平方向上转动；通过一号研砸单元、二号研砸单元和研磨球间的相互配合，对铝渣进行充分的研砸，使得铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉充分分离，从而提高了铝渣的分离效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是图2中c-c的剖视图；

图中：研砸筛选机1、箱体11、研磨板12、一号气囊121、双头电机13、一号电机14、上料箱15、旋转筛分机16、脉冲布袋除尘器17、研磨球18、一号研砸单元2、空心轴21、研砸盘22、破碎杆221、橡胶弹片222、一号孔223、二号研砸单元3、一号轴31、一号盘32、二号轴33、二号盘34、破碎块35、伸缩单元4、一号双头气缸41、二号双头气缸42。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种电解铝用真空包铝渣分离系统，包括研砸筛选机1；还包括箱体11、一号研砸单元2、二号研砸单元3、伸缩单元4、研磨板12、双头电机13、一号电机14和控制器；所述控制器用于控制研砸筛选机1的工作；所述研砸筛选机1一端连通上料箱15，研砸筛选机1另一端连通旋转筛分机16，且研砸筛选机1、上料箱15和旋转筛分机16连通脉冲布袋除尘器17，通过脉冲布袋除尘器17对下料时的扬尘进行回收，避免受到粉尘的污染；所述箱体11外圈上转动安装一号齿轮，一号电机14安装在地面，一号电机14输出轴上套设二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动，在一号电机14转动中，通过一号齿轮和二号齿轮间的配合，实现箱体11的转动；所述箱体11内安装有双头电机13，且箱体11内部设有若干研磨球18；所述一号研砸单元2分别通过伸缩单元4与双头电机13输出轴铰接，一号研砸单元2包括空心轴21和研砸盘22；所述空心轴21通过伸缩单元4铰接在双头电机13输出轴上，空心轴21的外圈上套设有研砸盘22；所述二号研砸单元3固连在双头电机13安装箱的外壁上，二号研砸单元3包括一号轴31、一号盘32、一号弹簧、二号轴33和二号盘34；所述一号轴31一端转动安装在双头电机13的安装箱上，一号轴31另一端通过一号弹簧与二号轴33转动连接，二号轴33转动安装在箱体11的侧壁上；所述一号盘32套设在一号轴31上，一号盘32上设有均匀分布的破碎块35；所述二号盘34套设在二号轴33上，二号盘34上设有与一号盘32相配合的破碎块35；所述研磨板12通过弹簧固连在箱体11的侧壁上，通过一号研砸单元2、二号研砸单元3、研磨板12和研磨球18间的相互配合，实现铝渣的充分研砸。电解铝用真空抬包在使用后进行清理时，清理出的铝渣中含有电解质、氧化铝粉和铝，电解质和氧化铝粉的混合料大部分被铝所包裹，想要分离此铝渣成了一大难题；现有技术中也存在铝渣的分离系统，但是现有的铝渣分离系统存在不足，一方面，铝渣在研砸筛选机1中研砸不充分，不能使得铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉分离，从而影响铝渣的分离效果；另一方面，不能对铝渣研砸过程中产生的动力进行利用，而是增加额外的动力设备，增加了研砸筛选机1的制造成本；本发明通过设置箱体11、一号研砸单元2、二号研砸单元3、伸缩单元4、研磨板12、双头电机13、一号电机14和控制器，一方面，通过一号电机14带动箱体11转动，使得一号研砸单元2在竖直方向上进行转动，且研磨球18在箱体11内部转动，同时，双头电机13带动二号研砸单元3在水平方向上转动；通过一号研砸单元2、二号研砸单元3和研磨球18间的相互配合，对铝渣进行充分的研砸，使得铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉充分分离，从而提高了铝渣的分离效率；另一方面，将铝渣研砸中产生的动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低了研砸筛选机1的制造成本。

首先，将上料箱15中的铝渣通入到研砸筛选机1中，同时，在将铝渣通入到研砸筛选机1的过程中，启动脉冲布袋除尘器17，通过脉冲布袋除尘器17对下料时的扬尘进行回收处理，避免工作间内的环境受到粉尘的污染；此时，分别驱动一号电机14和双头电机13，通过一号电机14作用，一号电机14带动箱体11转动，使得研磨球18进行转动，同时，固连在箱体11上的二号研砸单元3进行竖直方向上的转动，由于一号轴31与二号轴33间通过一号弹簧连接，使得套设在二号轴33上的二号盘34的转动速度大于套设在一号轴31上的一号盘32，转动的一号盘32和二号盘34对转起的铝渣进行击打，同时，通过一号盘32和二号盘34上设置的破碎块35，对转起的铝渣进行破碎；通过双头电机13作用，双头电机13带动一号研砸单元2进行水平方向上的转动，转动的研砸盘22对转起的铝渣进行击打，同时，由于一号研砸单元2通过伸缩单元4铰接在双头电机13的输出轴上，一号研砸单元2进行水平方向上的摆动，研砸盘22配合研磨板12对铝渣进行研磨；在一号研砸单元2和二号研砸单元3转动的过程中，一方面，一号研砸单元2和二号研砸单元3改变研磨球18的转动方向，使得研磨球18配合研磨板12度铝渣进行充分的研磨破碎；另一方面，在一号研砸单元2的作用下，一号盘32和二号盘34对铝渣进行磋磨，增大了铝渣的破碎力度；通过一号研砸单元2、二号研砸单元3、研磨球18、研磨板12和伸缩单元4间的相互配合，对铝渣进行充分的研砸，实现铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉充分分离，从而提高铝渣的分离效率；充分分离后的铝渣输入到旋转筛分机16中，使得铝和电解质分别从各自的出料口排出并装袋。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩单元4包括一号双头气缸41和二号双头气缸42；所述一号双头气缸41一端与二号双头气缸42一端相互铰接，一号双头气缸41另一端铰接在空心轴21上，二号双头气缸42另一端铰接在双头电机13的输出轴上，通过一号双头气缸41和二号双头气缸42间的相互配合，实现一号研砸单元2的上下运动，同时配合一号研砸单元2对铝渣进行研砸破碎。本发明通过将伸缩单元4设为一号双头气缸41和二号双头气缸42，一方面，由于一号双头气缸41和二号双头气缸42伸展时的伸展行程大，使得研砸盘22充分的与研磨板12接触，且与研磨板12配合对铝渣进行充分的研磨破碎，从而提高了铝渣的分离效率；另一方面，一号双头气缸41和二号双头气缸42在伸缩过程中，能够产生气体，该气体作用于一号研砸单元2上，配合一号研砸单元2对铝渣进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率。

作为本发明的一种实施方式，所述研砸盘22上开设若干一号槽，一号槽在研砸盘22上呈圆周分布，一号槽上设有破碎杆221；所述破碎杆221通过弹簧固连在一号槽上，且破碎杆221与一号槽内壁螺纹连接，通过将一号双头气缸41和二号双头气缸42伸缩中产生的气体作用于破碎杆221，使得破碎杆221旋出，对铝渣进行破碎。本发明通过设置破碎杆221，一方面，对一号双头气缸41和二号双头气缸42产生的气体进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过将一号双头气缸41和二号双头气缸42产生的气体作用于破碎杆221，使得破碎杆221旋出研砸盘22，对铝渣进行破碎，同时，旋出的破碎杆221增大了铝渣被破碎的范围，从而提高了铝渣破碎效率。

作为本发明的一种实施方式，所述研砸盘22上设有橡胶弹片222；所述橡胶弹片222位于靠近研磨板12一侧，通过橡胶弹片222作用将铝渣的弹起。在铝渣的破碎分离过程中，铝渣容易粘附在研磨板12上，从而影响铝渣的分离效果；本发明通过设置橡胶弹片222，在一号双头气缸41和二号双头气缸42的作用下，研砸盘22向靠近研磨板12一侧运动，通过橡胶弹片222，第一方面，转动的橡胶弹片222将研磨板12上粘附的铝渣扫去，避免铝渣粘附在研磨板12上，从而提高了铝渣分离效果；第二方面，橡胶弹片222价格便宜，易获得，而且橡胶弹片222能将粘附在研砸盘22上的铝渣弹飞，铝渣获得动力继续进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率；第三方面，橡胶弹片222避免研砸盘22和研磨板12刚性接触，对研砸盘22进行减震；同时，消除碰撞时的噪音，从而提高了研砸筛选离机的实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述研砸盘22上设有若干一号孔223；所述一号孔223在研砸盘22上呈圆周分布，一号孔223用于避免铝渣聚集在研砸盘22上。本发明通过设置一号孔223，一方面，避免铝渣附着在研砸盘22上，影响铝渣的破碎分离，从而提高了铝渣的分离效果；另一方面，在研砸盘22的转动中，铝渣在一号孔223处进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号盘32和二号盘34设有与破碎块35相配合的槽，破碎块35通过弹簧固连在槽中；所述研磨板12上设有一号气囊121，一号气囊121用于将研磨板12固连在箱体11侧壁上，通过将一号气囊121受挤压时产生的气体作用于破碎块35，使得一号盘32和二号盘34上的破碎块35向相互靠近一侧运动，增大铝渣的破碎力度。本发明将破碎块35通过弹簧固连在槽中，通过将一号气囊121受挤压产生的气体作用于破碎块35，使得一号盘32上破碎块35更快的与二号盘34上的破碎块35配合对铝渣进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率。

在一号双头气缸41和二号双头气缸42的作用下，研砸盘22向靠近研磨板12一侧运动，同时研砸盘22通过研磨板12挤压一号气囊121，一号气囊121受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于破碎块35上，增大了铝渣的破碎分离效率。

工作时，首先，将上料箱15中的铝渣通入到研砸筛选机1中，同时，在将铝渣通入到研砸筛选机1的过程中，启动脉冲布袋除尘器17，通过脉冲布袋除尘器17对下料时的扬尘进行回收处理，避免工作间内的环境受到粉尘的污染；此时，分别驱动一号电机14和双头电机13，通过一号电机14作用，一号电机14带动箱体11转动，使得研磨球18进行转动，同时，固连在箱体11上的二号研砸单元3进行竖直方向上的转动，由于一号轴31与二号轴33间通过一号弹簧连接，使得套设在二号轴33上的二号盘34的转动速度大于套设在一号轴31上的一号盘32，转动的一号盘32和二号盘34对转起的铝渣进行击打，同时，通过一号盘32和二号盘34上设置的破碎块35，对转起的铝渣进行破碎；通过双头电机13作用，双头电机13带动一号研砸单元2进行水平方向上的转动，转动的研砸盘22对转起的铝渣进行击打，同时，由于一号研砸单元2通过伸缩单元4铰接在双头电机13的输出轴上，一号研砸单元2进行水平方向上的摆动，研砸盘22配合研磨板12对铝渣进行研磨；在一号双头气缸41和二号双头气缸42的作用下，研砸盘22向靠近研磨板12一侧运动，同时研砸盘22通过研磨板12挤压一号气囊121，一号气囊121受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于破碎块35上，增大了铝渣的破碎分离效率；在一号研砸单元2和二号研砸单元3转动的过程中，一方面，一号研砸单元2和二号研砸单元3改变研磨球18的转动方向，使得研磨球18配合研磨板12度铝渣进行充分的研磨破碎；另一方面，在一号研砸单元2的作用下，一号盘32和二号盘34对铝渣进行磋磨，增大了铝渣的破碎力度；通过一号研砸单元2、二号研砸单元3、研磨球18、研磨板12和伸缩单元4间的相互配合，对铝渣进行充分的研砸，实现铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉充分分离，从而提高铝渣的分离效率；充分分离后的铝渣输入到旋转筛分机16中，使得铝和电解质分别从各自的出料口排出并装袋。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。