下出料式搅拌机构及其出口密封方法与流程

本发明涉及搅拌机构，尤其涉及一种下出料式搅拌机构及其出口密封方法。

背景技术：

现有的下出料式搅拌器的出料管同排料管之间的密封为在二者之间设置密封圈，然后通过使排料管靠拢出料管（出料管由于固定在容器上而不能进行上下移动）挤压密封圈来实现排料管和出料管密封，然而实际使用中常常遇到排料管也不能够上下移动（要移动在需要将固定排料管的相关机构松开，相当之费时费力），为此则通过增密封圈的厚度来产生挤压力的方式进行密封，该密封方式在产生泄漏后由于排料管和出料管不能够进一步靠拢来增大对密封圈的挤压以实现堵漏，故只能够通过更换密封圈的方式来完成，而更换密封圈需要停产才能够进行，从而影响生产的顺畅进行。

技术实现要素：

本发明提供了一种出料口处产生泄露时搅拌机构不停止工作也能够进行堵漏的下出料式搅拌机构，解决了现有的搅拌机构的出料口产生泄漏时需要停止搅拌机构的工作进行密封而影响生产的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种下出料式搅拌机构，包括容器和搅拌器，所述容器上端设有进料口、底部设有出料管，所述搅拌器包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的固定在所述容器顶部的搅拌电机和设置在搅拌轴上位于所述容器内部的搅拌叶片，其特征在于，还包括限位环和排料管，所述限位环支撑在所述出料管和排料管之间，所述出料管、限位环和排料管之间形成沿出料管周向延伸的安装槽，所述限位环上套设有密封环，所述密封环包括从上向下依次分布的上密封侧壁、连接壁和下密封侧壁，所述连接壁上套设有按压在上密封侧壁上的上支撑环和按压在下密封侧壁上的下支撑环，所述上支撑环和下支撑环之间设有若干沿密封环周向分布的朝向连接壁移动时驱动上支撑环与下支撑环沿上下方向分开的挤压块，所述挤压块远离连接壁的一端设有驱动杆，所述驱动杆上密封滑动套设有缸体，所述缸体设有进气孔，所述进气孔内设有朝向缸体内部开启的单向阀，所述缸体同所述出料管固定在一起。使用时通过给缸体内充气去驱动挤压块朝向连接壁移动即增加插入深度，挤压块驱动上下支撑环沿上下方向分开，上支撑环向上移动配合出料管而夹持住上密封侧壁，使得上密封侧壁同出料管的端面密封连接在一起，下支撑环向下移动配合排料管而夹持住下密封侧壁，使得下密封侧壁同排料管的端面密封连接在一起，从而实现出料管和排料管的对接处的密封。当使用一段时间又产生泄漏时，通过进一步给缸体内充气以来进一步增加挤压块的插入深度来提高挤压上下密封侧壁的力来二次密封住即可。因此无需停产。

作为优选，所述出料管设有出料管部外翻边，所述出料管部外翻边上设有上竖通孔，所述缸体的上表面上设有上螺纹孔，所述出料管通过穿过所述上竖通孔螺纹连接在所述上螺纹孔的上锁紧螺栓同缸体连接在一起。固定时方便。

作为优选，所述排料管设有排料管部外翻边，所述排料管部外翻边上设有下竖通孔，所述缸体的下表面上设有下螺纹孔，所述排料管通过穿过所述下竖通孔螺纹连接在所述下螺纹孔的下锁紧螺栓同所述缸体连接在一起。缸体还能够起到固定出料管和排料管的作用。

作为优选，所有的缸体的进气孔都同同一根进气管连接在一起。充气时通过给进气管充气即能够同时给所有的缸体充气，进行充气时方便。

作为优选，所述挤压块和上支撑环之间为锥面配合，所述挤压块和下支撑环之间为锥面配合。挤压块撑开上支撑环和下支撑环时的可靠性好。

作为优选，所述挤压块内设有沿上下方向延伸的长条形限位孔，所述上支撑环上设有穿设在所述长条形限位孔内的上支撑环部限位销，所述下支撑环上设有穿设在所述长条形限位孔内的下支撑环部限位销。能够防止挤压块穿设沿密封环周向的移动而导致驱动杆和缸体之间产生偏磨。

作为优选，所述长条形限位孔设置在所述挤压块远离缸体的一端上。布局方便。

作为优选，所述出料管的下端面上设有沿出料管周向延伸的出料管部限位环槽，所述排料管的上端面上设有沿排料管周向延伸的排料管部限位环槽，所述限位环的上端穿设在所述出料管部限位环槽内、下端穿设在所述排料管部限位环槽内。能够提高安装是的方便性。

本发明还提供了一种下出料式搅拌机构出口密封方法，其特征在于，第一步、将上支撑环和下支撑环套设到连接壁上；第二步，将密封环套设到限位环上，第三步，将出料管和排料管对接且固定在一起，出料管和排料管夹持住限位环；第四步、将若干个挤压块插入上支撑环和下支撑环之间且使挤压块沿密封环的周向分布；第五步、将套设在驱动杆上的缸体同出料管固定在一起；第六步、通过进气孔给缸体内充气，缸体内气压的升高驱动挤压块朝向连接壁移动，从而使得上支撑环向上移动配合出料管而夹持住上密封侧壁，使得上密封侧壁同出料管的端面密封连接在一起，下支撑环向下移动配合排料管而夹持住下密封侧壁，使得下密封侧壁同排料管的端面密封连接在一起。

作为优选，第五步中将套设在驱动杆上的缸体同出料管和排料管都固定在一起，从而使得缸体还起到对排料管和出料管进行固定的作用；第六步中所有的缸体的进气孔都同同一根进气管连接在一起，通过给进气管充气而完成一次性给所以的缸体的充气。

本发明具有下述优点：产生泄露时无需相对合拢排料管和出料管即能够再次被密封住，故进行堵漏时不需要停止搅拌机构的工作；进行密封时方便。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为出料管和排料管的连接处的放大示意图。

图3为图2的a处的局部放大示意图。

图中：容器1、进料口11、出料管12、出料管部限位环槽121、出料管部外翻边13、上锁紧螺栓14、搅拌器2、搅拌轴21、搅拌电机22、搅拌叶片23、排料管3、限位环31、排料管部限位环槽32、安装槽33、排料管部外翻边34、下锁紧螺栓36、密封环4、上密封侧壁41、连接壁42、下密封侧壁43、上支撑环5、上支撑环部限位销51、下支撑环6、下支撑环部限位销61、挤压块7、驱动杆71、缸体72、进气孔73、单向阀74、长条形限位孔76、进气管8。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种下出料式搅拌机构，包括容器1和搅拌器2。搅拌器包括搅拌轴21、驱动搅拌轴转动的固定在容器顶部的搅拌电机22和设置在搅拌轴上位于容器内部的搅拌叶片23。容器上端设有进料口11、底部设有出料管12。出料管沿上下方向延伸。出料管的下端对接有排料管3。

参见图2和图3，还包括限位环31。出料管的下端面上设有沿出料管周向延伸的出料管部限位环槽121。排料管的上端面上设有沿排料管周向延伸的排料管部限位环槽32。限位环的上端穿设在出料管部限位环槽内、下端穿设在排料管部限位环槽内。出料管、限位环和排料管之间形成沿出料管周向延伸的安装槽33。限位环上套设有密封环4。密封环包括从上向下依次分布的上密封侧壁41、连接壁42和下密封侧壁43。连接壁上套设有按压在上密封侧壁上的上支撑环5和按压在下密封侧壁上的下支撑环6。上支撑环和下支撑环之间设有若干沿密封环周向分布的朝向连接壁移动时驱动上支撑环与下支撑环沿上下方向分开的挤压块7。挤压块远离连接壁的一端设有驱动杆71。驱动杆上密封滑动套设有缸体72。缸体设有进气孔73。进气孔内设有朝向缸体内部开启的单向阀74。出料管设有出料管部外翻边13。出料管部外翻边上设有上竖通孔。缸体的上表面上设有上螺纹孔。出料管通过穿过上竖通孔螺纹连接在上螺纹孔的上锁紧螺栓14同缸体连接在一起。排料管设有排料管部外翻边34。排料管部外翻边上设有下竖通孔。缸体的下表面上设有下螺纹孔。排料管通过穿过下竖通孔螺纹连接在下螺纹孔的下锁紧螺栓36同缸体连接在一起。的缸体的进气孔都同同一根进气管8连接在一起。挤压块和上支撑环之间为锥面配合。挤压块和下支撑环之间为锥面配合。挤压块内设有沿上下方向延伸的长条形限位孔76。上支撑环上设有穿设在所述长条形限位孔内的上支撑环部限位销51。下支撑环上设有穿设在长条形限位孔内的下支撑环部限位销61。长条形限位孔设置在挤压块远离缸体的一端上。

本发明的下出料式搅拌机构的出口密封方法为：第一步、将上支撑环和下支撑环套设到连接壁上；第二步，将密封环套设到限位环上，第三步，将出料管和排料管对接且固定在一起，出料管和排料管夹持住限位环；第四步、将若干个挤压块插入上支撑环和下支撑环之间且使挤压块沿密封环的周向分布；第五步、将套设在驱动杆上的缸体同出料管固定在一起；第六步、通过进气孔给缸体内充气，缸体内气压的升高驱动挤压块朝向连接壁移动，从而使得上支撑环向上移动配合出料管而夹持住上密封侧壁，使得上密封侧壁同出料管的端面密封连接在一起，下支撑环向下移动配合排料管而夹持住下密封侧壁，使得下密封侧壁同排料管的端面密封连接在一起。第五步中将套设在驱动杆上的缸体同出料管和排料管都固定在一起，从而使得缸体还起到对排料管和出料管进行固定的作用；第六步中所有的缸体的进气孔都同同一根进气管连接在一起，通过给进气管充气而完成一次性给所以的缸体的充气。