一种绿色无污染的环保铝粉浆生产多级筛分装置的制作方法

本发明涉及一种筛分装置，特别涉及一种绿色无污染的环保铝粉浆生产多级筛分装置。

背景技术：

金属油漆用铝银浆生产时采用球磨机将铝粉碾磨成金属油漆所需的粒径。现有的球磨机在工作时，表面温度较高，提高了车间温度，在夏季不利于工人作业，球磨机滚筒内的铝粉在高温下容易发生熔合，影响碾磨效果；如何提供一种结构简单、滚筒温度较低且避免铝粉被空气氧化的球磨机，是本领域要解决的技术问题。现有的铝银浆筛分与球磨往往不能构成整体，且不能分级筛分。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种绿色无污染的环保铝粉浆生产多级筛分装置，实现了分级筛分，操作简单，筛分效果好，绿色环保无污染。

具体的技术方案如下：

一种绿色无污染的环保铝粉浆生产多级筛分装置，包括储料罐、一级振动筛、二级振动筛、回收罐和球磨机；

一级振动筛上设有第一进料口、第一余料出口和第一筛料出口，二级振动筛上设有第二进料口、第二余料出口、第三余料出口和第二筛料出口；

储料罐的出口通过管道与一级振动筛的第一进料口相连接，一级振动筛的第一筛料出口通过管道与二级振动筛的第二进料口相连接，第一余料出口和第二余料出口分别通过管道与回收罐的进口相连接，回收罐的出料口通过管道与球磨机的进料口相连接，球磨机的出料口通过管道与储料罐的进料口相连接；

二级振动筛的第三余料出口和第二筛料出口上分别连接一个输送管道，输送管道上设有电磁阀；

储料罐包括储料罐体，储料罐体内设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上倾斜的设有若干第一搅拌叶，第二搅拌机构包括第二搅拌轴，第二搅拌轴上倾斜的设有若干第二搅拌叶；

第一搅拌轴和第二搅拌轴相互平行设置，且第一搅拌轴与第二搅拌轴均可转动的固定在储料罐体中，第一搅拌轴的两端向外延伸出储料罐体且分别固定一个第一齿轮和一个第二齿轮，第二搅拌轴的一端向外延伸出储料罐体且固定一个第三齿轮，第一齿轮和第三齿轮位于同一侧，第一齿轮和第三齿轮之间通过第一链条相连接，第二齿轮通过第二链条与固定在第一电机上的第四齿轮相连接，第一电机通过第一支架固定在储料罐体上，第一电机控制第一搅拌机构和第二搅拌机构同时进行转动。

进一步的，一级振动筛包括进料机构、筛分机构和支撑机构；

进料机构包括进料机构壳体，进料机构壳体为圆柱体结构，进料机构壳体中通过第一转轴可转动的固定一个分隔板，分隔板的上下两端分别设有第一收集腔和第二收集腔，第一收集腔和第二收集腔的截面形状均为半圆形结构，第一收集腔上设有第一开口，第二收集腔上设有第二开口；

第一转轴的一端穿过进料机构壳体与一个第五齿轮固定连接，第五齿轮与固定在第二电机上的第六齿轮通过第三链条相连接，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换；

筛分机构包括筛分机构壳体，筛分机构壳体为长方体结构，筛分机构壳体中设有筛网，筛网包括一体式结构的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网水平设置、且第一筛网为向上凸出的圆弧形结构，两个第二筛网向外倾斜的设置在第一筛网的两侧，两个第三筛网分别水平的固定在两个第二筛网的外侧，第三筛网固定在筛分机构壳体的内壁上；

筛网的上方为余料腔，筛网的下方为筛料腔；

进料机构位于筛分机构的上方，且进料机构壳体与筛分机构壳体之间通过转接管道加以连接；

第一进料口设置在进料机构壳体的顶部，第一余料出口设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第一筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部；

支撑机构包括两个主支撑架，进料机构壳体通过两个第一连板固定在两个主支撑架之间，第二电机通过第二支架固定在主支撑架的内壁上；

筛分机构壳体的两侧分别设有一个第二连板，每个主支撑架的内壁上分别设有两个第三连板，第二连板对应的设置在两个第三连板之间，两个第三连板之间垂直的设有导杆，导杆穿过第二连板上的导向通孔，导杆的上下两端分别套设一个弹簧；

筛分机构壳体的底部设有支承框架，支承框架与固定在底座上的振动电机相连接。

进一步的，二级振动筛与一级振动筛的结构相同，第二进料口设置在进料机构壳体的顶部，第二余料出口和第三余料出口均设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第二筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部。

进一步的，第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾斜方向相反。

进一步的，第一收集腔和第二收集腔的外壁上均分别设有一层毛毡层，毛毡层的厚度为1-2mm。

进一步的，转接管道为橡胶软管或波纹管。

进一步的，第三筛网通过紧固件固定在筛分机构壳体上或者焊接固定在筛分机构壳体上。

进一步的，导向通孔的孔径大于导杆的外径。

本发明的控制方法为：

（1）物料装入储料罐中，自储料罐进入一级振动筛中，经过第一次筛分后，位于筛料腔中的物料进入二级振动筛中进行第二次筛分，位于余料腔中的物料进入回收罐中；

（2）物料经过二级振动筛的第二次筛分后，位于筛料腔中的物料直接加以利用，位于余料腔中的物料一部分通过第三余料出口输送加以利用，另一部分进入回收罐中；

（3）回收罐中的物料经过球磨机球墨破碎后进入储料罐中重新进行筛分操作。

本发明的一级振动筛和二级振动筛的控制方法如下：

（1）初始状态时，第一收集腔的第一开口朝上设置，物料进入第一收集腔中，当第一收集腔收集完成后，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换，使第一开口朝下设置，物料经过转接管道进入筛分机构中，实现了第一收集腔和第二收集腔的交替使用；

（2）物料进入筛分机构中，经过筛网的筛分后，一部分留在余料腔中，另一部分进入筛料腔中，即可完成筛分。

本发明的有益效果为：（1）实现了分级筛分，操作简单，筛分效果好，绿色环保无污染；

（2）储料罐的结构设置，能够有效防止罐内的物料相互粘接，保证了后续筛分效果；

（3）振动筛的进料机构中可交替使用的设置第一收集腔和第二收集腔，缓解了筛分的压力，保证了筛分效果；

（4）第一收集腔和第二收集腔外壁上的毛毡层，能够防止物料粘结在进料机构壳体的内壁上；

（5）挡料机构的设置，进一步的保证了筛分效果。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为储料罐剖视图。

图3为一级振动筛结构图。

图4为一级振动筛部分剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

储料罐1、一级振动筛2、二级振动筛3、回收罐4、球磨机5、第一进料口6、第一余料出口7、第一筛料出口8、第二进料口9、第二余料出口10、第三余料出口11、第二筛料出口12、储料罐体13、第一搅拌轴14、第一搅拌叶15、第二搅拌轴16、第二搅拌叶17、第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮20、第一链条21、第四齿轮23、第一电机24、进料机构壳体25、分隔板26、第一收集腔27、第二收集腔28、第一开口29、第二开口30、第五齿轮31、第二电机32、第六齿轮33、第三链条34、筛分机构壳体35、筛网36、第一筛网37、第二筛网38、第三筛网39、余料腔40、筛料腔41、转接管道42、主支撑架43、第一连板44、第二连板45、第三连板46、导杆47、弹簧48、支承框架49、振动电机50、毛毡层51、挡料机构52、挡料板53、第七齿轮54、第三电机55。

如图所示一种绿色无污染的环保铝粉浆生产多级筛分装置，包括储料罐1、一级振动筛2、二级振动筛3、回收罐4和球磨机5；

一级振动筛上设有第一进料口6、第一余料出口7和第一筛料出口8，二级振动筛上设有第二进料口9、第二余料出口10、第三余料出口11和第二筛料出口12；

储料罐的出口通过管道与一级振动筛的第一进料口相连接，一级振动筛的第一筛料出口通过管道与二级振动筛的第二进料口相连接，第一余料出口和第二余料出口分别通过管道与回收罐的进口相连接，回收罐的出料口通过管道与球磨机的进料口相连接，球磨机的出料口通过管道与储料罐的进料口相连接；

二级振动筛的第三余料出口和第二筛料出口上分别连接一个输送管道，输送管道上设有电磁阀；

储料罐包括储料罐体13，储料罐体内设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括第一搅拌轴14，第一搅拌轴上倾斜的设有若干第一搅拌叶15，第二搅拌机构包括第二搅拌轴16，第二搅拌轴上倾斜的设有若干第二搅拌叶17；

第一搅拌轴和第二搅拌轴相互平行设置，且第一搅拌轴与第二搅拌轴均可转动的固定在储料罐体中，第一搅拌轴的两端向外延伸出储料罐体且分别固定一个第一齿轮18和一个第二齿轮19，第二搅拌轴的一端向外延伸出储料罐体且固定一个第三齿轮20，第一齿轮和第三齿轮位于同一侧，第一齿轮和第三齿轮之间通过第一链条21相连接，第二齿轮通过第二链条22与固定在第一电机上的第四齿轮23相连接，第一电机24通过第一支架固定在储料罐体上，第一电机控制第一搅拌机构和第二搅拌机构同时进行转动。

进一步的，一级振动筛包括进料机构、筛分机构和支撑机构；

进料机构包括进料机构壳体25，进料机构壳体为圆柱体结构，进料机构壳体中通过第一转轴可转动的固定一个分隔板26，分隔板的上下两端分别设有第一收集腔27和第二收集腔28，第一收集腔和第二收集腔的截面形状均为半圆形结构，第一收集腔上设有第一开口29，第二收集腔上设有第二开口30；

第一转轴的一端穿过进料机构壳体与一个第五齿轮31固定连接，第五齿轮与固定在第二电机32上的第六齿轮33通过第三链条34相连接，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换；

筛分机构包括筛分机构壳体35，筛分机构壳体为长方体结构，筛分机构壳体中设有筛网36，筛网包括一体式结构的第一筛网37、第二筛网38和第三筛网39，第一筛网水平设置、且第一筛网为向上凸出的圆弧形结构，两个第二筛网向外倾斜的设置在第一筛网的两侧，两个第三筛网分别水平的固定在两个第二筛网的外侧，第三筛网固定在筛分机构壳体的内壁上；

筛网的上方为余料腔40，筛网的下方为筛料腔41；

进料机构位于筛分机构的上方，且进料机构壳体与筛分机构壳体之间通过转接管道42加以连接；

第一进料口设置在进料机构壳体的顶部，第一余料出口设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第一筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部；

支撑机构包括两个主支撑架43，进料机构壳体通过两个第一连板44固定在两个主支撑架之间，第二电机通过第二支架固定在主支撑架的内壁上；

筛分机构壳体的两侧分别设有一个第二连板45，每个主支撑架的内壁上分别设有两个第三连板46，第二连板对应的设置在两个第三连板之间，两个第三连板之间垂直的设有导杆47，导杆穿过第二连板上的导向通孔，导杆的上下两端分别套设一个弹簧48；

筛分机构壳体的底部设有支承框架49，支承框架与固定在底座上的振动电机50相连接。

进一步的，二级振动筛与一级振动筛的结构相同，第二进料口设置在进料机构壳体的顶部，第二余料出口和第三余料出口均设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第二筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部。

进一步的，第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾斜方向相反。

进一步的，第一收集腔和第二收集腔的外壁上均分别设有一层毛毡层51，毛毡层的厚度为1-2mm。

进一步的，转接管道为橡胶软管或波纹管。

进一步的，第三筛网通过紧固件固定在筛分机构壳体上或者焊接固定在筛分机构壳体上。

进一步的，导向通孔的孔径大于导杆的外径。

进一步的，筛分机构中还设有挡料机构52，挡料机构的数量为两个，分别设置在筛网的两侧；

挡料机构包括挡料板53，挡料板的底部穿过筛分机构壳体可移动的设置在余料腔中，挡料板对应设置在第三筛网的上方；

挡料板的两侧壁上分别设有齿条，每一侧的齿条分别与一个第七齿轮54相捏合，第七齿轮通过第三支架可转动的固定在筛分机构壳体上，第七齿轮与第三电机55的输出轴相连接，两个第三电机分别带动两个第七齿轮反向转动，从而控制挡料板的上升或下降；

当振动电机工作时，挡料板压设在第三筛网的上方，用于阻拦物料；当振动电机停止工作时，挡料板上升离开第三筛网，物料可从第一余料出口、第二余料出口或第三余料出口排出。

本发明的工作原理为：

（1）物料装入储料罐中，自储料罐进入一级振动筛中，经过第一次筛分后，位于筛料腔中的物料进入二级振动筛中进行第二次筛分，位于余料腔中的物料进入回收罐中；

（2）物料经过二级振动筛的第二次筛分后，位于筛料腔中的物料直接加以利用，位于余料腔中的物料一部分通过第三余料出口输送加以利用，另一部分进入回收罐中；

（3）回收罐中的物料经过球磨机球墨破碎后进入储料罐中重新进行筛分操作。

本发明的一级振动筛和二级振动筛的工作原理如下：

（1）初始状态时，第一收集腔的第一开口朝上设置，物料进入第一收集腔中，当第一收集腔收集完成后，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换，使第一开口朝下设置，物料经过转接管道进入筛分机构中，实现了第一收集腔和第二收集腔的交替使用；

（2）物料进入筛分机构中，经过筛网的筛分后，一部分留在余料腔中，另一部分进入筛料腔中，即可完成筛分。