一种环保的航空零件加工用烤漆快速烘干装置的制作方法

本发明涉及航空零件机械加工领域，具体为一种环保的航空零件加工用烤漆快速烘干装置。

背景技术：

航空零部件在成型完毕时，需要对其进行烤漆处理，以保证航空零部件抗氧化性及耐腐蚀性能，烤漆是指在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，现有的航空零部件的烤漆加工结束后烘干效率低下，并且烘干过程中产生的有害气体未回收处理，直接排出，对操作人员和环境产生一定损害。

目前，申请号为cn201721733492.0的中国专利公开了一种航空零部件加工用喷烤漆装置，包括箱体，箱体内底部中心安装有转轴，箱体内底部的转轴周围铺设有螺旋形红外线加热管，转轴顶部通过支架安装有环形框架，框架上设有多个夹持机构，夹持机构包括立柱，立柱安装于框架上，立柱上插设有夹持杆，夹持杆朝向转轴的一侧中部安装有连接板，连接板与立柱之间连接有弹簧，箱体同电机一侧顶部安装有喷枪，喷枪倾斜设置于箱体上，且喷枪的喷嘴朝向转轴顶部设置。该装置能够有效的实现对航空零部件进行夹持，通过电机带动框架旋转，使喷枪对航空零部件进行喷漆，同时红外线加热管对航空零部件进行烤漆处理，不需进行转运，保证最终成型效果。该装置在进行烤漆过程中，产生的有害机体简单过滤后直接排出，对操作人员和环境造成伤害，且烘干效率低下。基于此，本发明设计了一种环保的航空零件加工用烤漆快速烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保的航空零件加工用烤漆快速烘干装置，以解决上述背景中提出的产生的有害机体简单过滤后直接排出，对操作人员和环境造成伤害，且烘干效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保的航空零件加工用烤漆快速烘干装置，包括主体，所述主体底部底部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部固定安装有气缸，所述气缸端部固定连接有连接板，所述连接板底部设有滚轮，所述主体一侧开设有第一通孔，所述通孔内部设置有第一吸风扇，所述第一吸风扇靠近主体侧面的面上设有第一轴承，所述第一轴承转动连接第一固定杆，所述第一固定杆固定在主体侧面，所述主体内部设有隔板，所述隔板将主体分为加热室和烤漆室，所述加热室内部依次卡接有可见灰尘过滤板和活性炭过滤板，所述活性炭过滤板一侧设置有电热器，所述电热器固定安装在加热室内部，所述隔板侧面底部开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有第二吸气扇，所述第二吸气扇一侧设有第二轴承，所述第二轴承转动连接第二固定杆，所述第二固定杆固定在隔板靠近加热室的侧面，所述烤漆室内部底面上垂直于隔板的方向对称设置有两组滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑块，所述滑槽靠近隔板的端部内部固定连接有固定块，所述滑块和固定块顶部均固定安装有支撑板，所述支撑板一端固定连接有移动杆，所述支撑板另一端设置有红外线加热管，所述红外线加热管固定安装在烤漆室侧壁，所述烤漆室顶部中心位置开设有出气口，所述出气口侧面开有凹槽，所述凹槽内部卡接有漆过滤吸附板，所述出气口上部设置有抽气泵，所述抽气泵一侧通过气管与冷凝瓶相连，所述烤漆室远离隔板的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔内部活动连接喷漆枪，所述主体一侧中部固定安装有把手，所述把手一侧设置有控制板，所述控制板固定安装在主体侧面，所述控制板上设置有五组控制钮，所述控制钮与气缸、第一吸气扇、电热器、第二吸气扇和红外线加热管电性连接，所述烤漆室侧面底部设置有移动槽，所述移动槽活动连接玻璃移动门，所述玻璃移动门侧面固定安装有移动把手，所述玻璃移动门与烤漆室相接触的部位均设置有密封贴。

优选的，所述矩形凹槽共有四组，且对称设置在主体底部四角。

优选的，所述第一通孔共有两组，且对称设置在主体侧面中部。

优选的，所述电热器共有三组且等间距设置在加热室侧壁。

优选的，所述滑块共有六组，三组位于左侧滑槽内部，另外三组位于右侧滑槽内部，所述滑块和固定块的高度大于滑槽的深度。

优选的，所述移动杆表面设有空心防护壳，所述空心防护壳固定在支撑板端部。

优选的，所述气缸、第一吸气扇、电热器、第二吸气扇和红外线加热管电性连接电源。

优选的，所述把手共有两组且对称设置在主体侧面，所述控制钮上设有所控制电性元件的标志。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置把手、矩形凹槽、气缸和滚轮，需要装置移动的时候可通过气缸将滚轮放下，需要固定装置的时候可通过气缸将滚轮收起，方便使用；通过设置可见灰尘过滤板和活性炭过滤板，能够对进入加热室内的空气进行过滤杀菌，防止其直接进入到烤漆室影响烤漆效果；通过设置电热器，对空气进行加热，利用第二吸风扇将加热后的空气输送至烤漆室，与红外线加热管共同作用，提高烘烤效率；通过设置出气口、漆过滤板、抽气泵和冷凝瓶，对烘烤过程中产生的有害气体进行过滤冷凝回收，防止其对环境和操作人员造成伤害；通过设置滑块，能够根据零件的尺寸调节支撑板之间的距离，方便进行烤漆。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图底部结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明滑槽内部结构示意图；

图5为本发明a部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体，100-加热室，101-烤漆室，2-矩形凹槽，3-气缸，4-连接板，5-滚轮，6-通孔，7-第一吸风扇，70-第一轴承，71-第一固定杆，8-可见灰尘过滤板，9-活性炭过滤板，10-电热器，11-隔板，12-第二通孔，13-第二吸气扇，14-第二轴承，15-第二固定杆，16-滑槽，17-滑块，18-固定块，19-移动杆，20-红外线加热管，21-出气口，22-凹槽，23-漆过滤吸附板，24-抽气泵，25-气管，26-冷凝瓶，27-连接孔，28-喷漆枪，29-把手，30-控制板，31-移动槽，32-移动门，33-移动把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保的航空零件加工用烤漆快速烘干装置，包括主体1，主体1底部底部开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2内部固定安装有气缸3，气缸3端部固定连接有连接板4，连接板4底部设有滚轮5，主体1一侧开设有第一通孔6，通孔6内部设置有第一吸风扇7，第一吸风扇7靠近主体1侧面的面上设有第一轴承70，第一轴承70转动连接第一固定杆71，第一固定杆71固定在主体1侧面，主体1内部设有隔板11，隔板11将主体1分为加热室100和烤漆室101，加热室101内部依次卡接有可见灰尘过滤板8和活性炭过滤板9，活性炭过滤板9一侧设置有电热器10，电热器10固定安装在加热室100内部，隔板11侧面底部开设有第二通孔12，第二通孔12内部设置有第二吸气扇13，第二吸气扇13一侧设有第二轴承14，第二轴承14转动连接第二固定杆15，第二固定杆15固定在隔板11靠近加热室100的侧面，烤漆室101内部底面上垂直于隔板11的方向对称设置有两组滑槽16，滑槽16内部滑动连接滑块17，滑槽16靠近隔板11的端部内部固定连接有固定块170，滑块17和固定块170顶部均固定安装有支撑板18，支撑板18一端固定连接有移动杆19，支撑板18另一端设置有红外线加热管20，红外线加热管20固定安装在烤漆室101侧壁，烤漆室101顶部中心位置开设有出气口21，出气口21侧面开有凹槽22，凹槽22内部卡接有漆过滤吸附板23，出气口21上部设置有抽气泵24，抽气泵24一侧通过气管25与冷凝瓶26相连，烤漆室101远离隔板11的侧壁上开设有连接孔27，连接孔27内部活动连接喷漆枪28，主体1一侧中部固定安装有把手29，把手29一侧设置有控制板30，控制板30固定安装在主体1侧面，控制板30上设置有五组控制钮，控制钮与气缸3、第一吸气扇7、电热器10、第二吸气扇13和红外线加热管20电性连接，烤漆室201侧面底部设置有移动槽31，移动槽31活动连接玻璃移动门32，玻璃移动门32侧面固定安装有移动把手33，玻璃移动门32与烤漆室101相接触的部位均设置有密封贴。

其中，矩形凹槽2共有四组，且对称设置在主体1底部四角，四组矩形凹槽2内部设有气缸3和滚轮5，对称设置在主体1底部四角的矩形凹槽2使得滚轮5对称设置在主体1底部四角，保证了装置移动时的稳定性；第一通孔6共有两组，且对称设置在主体1侧面中部，两组第一通孔6内部设置有第一吸气扇7，两个吸气扇7能够增加空气进入加热室100的速度；电热器10共有三组且等间距设置在加热室101侧壁，多组电热器10的设置保证了对空气的加热效果；滑块17共有六组，三组位于左侧滑槽16内部，另外三组位于右侧滑槽16内部，滑块17和固定块170的高度大于滑槽16的深度，方支撑板18的安装；移动杆19表面设有空心防护壳，空心防护壳固定在支撑板18端部，防止移动杆19在烤漆过程中受到污染；气缸3、第一吸气扇7、电热器10、第二吸气扇13和红外线加热管20电性连接电源；把手29共有两组且对称设置在主体1侧面，方便操作人员移动装置，所控制钮上设有所控制电性元件的标志，方便操作人员控制电器元件运转。

本实施例的一个具体应用为：通过控制板30上的控制钮，控制气缸3将滚轮5放下，移动装置，到达指定位置后，再通过气缸5将滚轮收起，固定装置，利用移动把手33，移动玻璃移动门32，根据需要烤漆的航空零件的尺寸，操作人员手持移动杆19，通过滑块17调节支撑板18之间的距离，调节完成后，将零件均匀放置在支撑板18之间，关闭移动门32，通过控制板30上的控制钮，控制电器元件工作，启动第一吸气扇7、电热器10、第二吸气扇13和红外线加热管20，第一吸气扇7将空气抽入加热室100，经过可见灰尘过滤板8和活性炭过滤板9过滤杀菌，接着通过电热器10进行加热，经由第二吸气扇13输送至烤漆室101，与烤漆室101内的红外线加热管20共同作用，提高烘烤效率，烘烤过程中产生的气体经由出气口21内部的漆过滤吸附板22处理后，通过抽气泵24，输送至冷凝瓶26中，进行液化处理收集，防止排出对环境和操作人员造成伤害。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。