一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯及其制作方法与流程

本发明属于电力技术材料领域，特别涉及一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯及其制作方法，可用于超高压变压器带电精滤变压器油的油介质损耗、体积电阻率、酸值指标的过滤。

背景技术：

正常运行中变压器寿命的长短取决于变压器油品的质量，新安装的变压器经过几年的运行，其油品质量都会发生不同程度的改变，变压器负荷越大，产生的热能量就越大，变压器器身受热能量的影响，其固体物质发生膨胀，变压器油作为内部器身冷却的液体绝缘介质，在其对热能量进行热浮力置换过程中，会将固体表面一些微小杂质粉尘融合油品当中，这些微小杂质粉尘在电场和工况温度的作用下，使变压器油逐步发生劣化，供电工况越恶劣，变压器油劣化越严重，为确保变压器能够安全运行和提高使用寿命，需要按照国家标准规定对变压器油做定期油品试验。依据试验结果，确定是否对变压器进行油处理。

超高压变压器油品质量必须保证项目，主要有：1闪点、2耐压强度、3微水含量、4油中含气量、5油中颗粒度、6油介质损耗、7体积电阻率、8酸值、9界面张力等。

目前现场变压器油处理方法有以下几种：

1、停电滤油。

1.1采用真空滤油机对变压器油进行过滤。这种滤油机需要大于240kw电源容量才能对变压器油进行脱水、脱气。一台45吨变压器油现场滤油，从停电到滤油合格结束至送电前后总时间国产变压器按规定需要7天左右，合资或进口变压器需要10天左右，处理项目也只能是耐压强度、微水含量、油中含气量这三项性能。

1.2采用压力式滤油机配备吸附滤板，处理变压器油介损和颗粒度需要大于200kw电源容量。该滤油机处理油的介质损耗和油中颗粒度效果良好。但由于该滤油机是开放式结构，处理过程中受环境温度影响很大，极易吸入工况过程产生的水分、潮气，使油的耐压强度下降、微水含量上升。因此上述两项油指标处理合格后还需要继续用真空滤油机进行脱水脱气来保证油的耐压强度和微水含量指标的合格，这种滤油方法所需要的时间更长，费用更高。

2、带电滤油。

2.1国内外也曾有过带电滤油设备，其特点主要是针对油量少的变压器开关油和电压等级较低的少油变压器滤油，在使用上述带电滤油设备时，做工时间长、效率低，费用大，而且处理滤油项目指标单一，且这种带电滤油设备需要自身配带加热电源和中间过滤罐。也就是说先将准备好的变压器油在中间过滤罐加热过滤合格，然后再带电将合格油缓慢注入变压器中，其设备实质是带电置换滤油。并不是真正的利用变压器带负荷产生的热能量来替代滤油加热所需要的电源容量。目前国内外还没有资料显示对超高压变压器进行带电滤油和滤油的设备滤芯能同时处理油介质损耗、体积电阻率、酸值指标的过滤，而且利用变压器自身带负荷所产生的热能效率来实现节能带电滤油，其滤油效果最快、精度高，省时节能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯及其制作方法，本设备材料制作的滤芯可以使得油介质损耗、体积电阻率、酸值指标达到合格。

采用的技术方案是：

一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯，其特征在于：主要是由活性白土0-4.5份、硅胶4.5-9.5份和吸附剂0.5-1份制成的。

所述的活性白土的活性表面100m²/g，硅胶的活性表面300m²/g，吸附剂的活性表面530m²/g。

还使用的固化剂质量为活性白土、硅胶和吸附剂质量和的8-10%。

一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯的制作方法，包括下列步骤：将活

性白土0-4.5份、硅胶4.5-9.5份和吸附剂0.5-1份混合以后，加入活性白土0-4.5份、硅胶4.5-9.5份和吸附剂0.5-1份质量和的8-10%固化剂，在300℃±10℃，固化36小时成型。

其优点在于：

本材料在抽真空状态下对不符合要求的变压器油进行精加工处理，在处理过程中可同时完成油介质损耗、体积电阻率和酸值达标。

超高压变压器带电滤油是一项科技创新工程，该电压等级目前已达到1000kv等级，变压器容量大、电压高、装油量多、变压器运行后受多种因素影响不可避免的会出现变压器油指标变化。油指标发生变化，变压器运行安全风险增大，如果停电滤油，电网需要采取措施调整转移负荷，以及安排施工停电等一系列措施，操作复杂。为解决这一关键性问题，经多年积累经验研发出一种用于超高压变压器带电精滤变压器油的滤油滤芯。

附图说明

图1为滤芯的结构示意图。

滤芯1、芯体入口2、芯体出口3、密封板4。

具体实施方式

实施例1

滤芯1为圆柱体，滤芯1中部轴向有通孔，一端为芯体入口2，另一端为芯体出口3。芯体出口3出口处有密封板4。油从芯体入口2进入，经过滤芯1过滤流出。

一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯主要是由活性白土4.5份、硅胶4.5份和吸附剂1份固化制成的。所述的份数为质量份数。

所述的活性白土的活性表面100m²/g，硅胶的活性表面300m²/g，吸附剂的活性表面530m²/g。吸附剂型号为801。

固化剂为树脂，树脂质量为活性白土、硅胶和吸附剂质量和的8%。

一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯的制作方法,包括下列步骤：活性白土4.5份、硅胶4.5份和吸附剂1份混合以后在300℃，固化36小时成型。

所述的滤芯1的配料针对在90℃油介质损耗值在4-8%时使用。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯主要是由活性白土3.5份、硅胶6份和吸附剂0.5份制成的。固化剂为树脂，树脂质量为活性白土、硅胶和吸附剂质量和的9%。

所述的滤芯1的配料针对在90℃油介质损耗值在1-4%时使用。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯，主要是由硅胶9.5份和吸附剂0.5份制成的。固化剂为树脂，树脂质量为硅胶和吸附剂质量和的10%。

所述的滤芯1的配料针对在90℃油介质损耗值在0.5-1%时使用。

技术特征：

技术总结
一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯及其制作方法，主要是由活性白土0‑4.5份、硅胶4.5‑9.5份和吸附剂0.5‑1份制成的。所述的活性白土的活性表面100m2/g，硅胶的活性表面300m2/g，吸附剂的活性表面530m2/g。还使用的固化剂质量为活性白土、硅胶和吸附剂质量和的8‑10%。一种用于超高压变压器带电滤油的滤芯的制作方法，包括下列步骤：将活性白土0‑4.5份、硅胶4.5‑9.5份和吸附剂0.5‑1份混合以后，加入固化剂固化成型。本材料在抽真空状态下对不符合要求的变压器油进行精加工处理，在处理过程中可同时完成油介质损耗、体积电阻率和酸值达标。

技术研发人员：张宇;张晓亮;常云鹏
受保护的技术使用者：沈阳大型电力变压器维修有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.04.16