一种具有过滤装置的自动化污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种具有过滤装置的自动化污水处理设备。

背景技术：

污水处理一直以来是世界发展所面临的问题，对于污水，人们想出各种各样的装置、系统和方法来进行处理。人们也发明了许多污水处理装置来进行污水处理。但是现有的污水处理设备中通常自动化程度较低，在污水的过滤过程中，通常进行一段时间的污水过滤后就需要停止过滤来更换或者清洗滤，这样导致污水的的过滤效率降低。

技术实现要素：

本发明的内容是提供一种一种具有过滤装置的自动化污水处理设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的一种具有过滤装置的自动化污水处理设备，其包括：包括过滤设备主体，过滤设备主体内部中心设有过滤网，过滤网将过滤设备主体分为相邻且相等大小的第一过滤腔和第二过滤腔；第一过滤腔一侧的外壁上和第二过滤腔一侧的外壁上分别设有第一进水口和第二进水口，第一进水口与第二进水口之间设有过滤腔进水管，第一进水口与第二进水口通过过滤腔进水管相连，过滤腔进水管上设有可控制过滤腔进水管中水流方向的两位三通电磁阀；过滤网的两端设有用于检测过滤网两端水流压力的压差传感器，压差传感器与控制两位三通电磁阀的电路相连；第一过滤腔和第二过滤腔底端中心位置分别设有第一排水口和第二排水口，第一排水口和第二排水口之间设有过滤腔排水管，第一排水口与第二排水口通过过滤腔排水管相连；过滤设备主体外壁上与第一排水口和第二排水口所在侧面相对的侧面上设有第一排污口和第二排污口，第一排污口与第二排污口之间设有过滤腔排污管，第一排污口和第二排污口通过过滤腔排污管相连；第一排水口、第二排水口、第一排污口和第二排污口上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀可由电路控制各个电磁阀的开合。

通过本装置，可以有效的去过滤网上的滤饼，解决了普通的污水过滤装置中滤饼的堆积需要人工清理的问题，从而实现了本装置的连续运行，本装置运行完全可由电路控制，从而降低了工作人员的劳动强度。本装置具有结构简单，方便维护的特点。

作为优选：过滤设备主体中间内壁向内凹陷形成过滤网槽口，过滤网放置在过滤网槽口内，过滤网上四个边缘角处设有四个半圆形的滚轮安装腔，滚轮安装腔内设有短轴，短轴的周向表面设有滚轮，短轴穿过滚轮并且滚轮可沿短轴的周向转动；过滤网槽口中间部位部分向内凹陷形成滚轮导轨，过滤网的顶端设有一提手。

在装置运行过程中，过滤网出现问题时或者老化时，就需要对过滤网进行维修或更换，此时工作人员可以控制过滤腔进水管中的两位三通电磁阀，使得过滤腔进水管中的水流不会流入过滤装置中，当装置中污水过滤完后，此时，取出过滤网，过滤网上设有的提手方便了人们将过滤网取出，过滤网上的设有的滚轮降低了过滤网与过滤网槽口的摩擦力，使得工作人员可以更加轻松地将过滤网取出，过滤网槽口也使得过滤网更加稳定的放置在过滤装置主体内。

作为优选：第一过滤腔和第二过滤腔上设有盖板，盖板上设有一盖板通孔，盖板通孔中设有一底端带有齿轮的转轴，转轴的上端设有转轴槽口，转轴槽口穿过盖板通孔榫接有转轴齿轮，转轴齿轮与电机相连；转轴底端一侧设有清洗装置固定架，转轴的底端的转轴卡齿与清洗装置固定架上的固定架卡齿相啮合；第一过滤腔和第二过滤腔的侧壁上设有过滤设有清洗装置第一进水口，清洗装置固定架上设有清洗装置第二进水口，清洗装置第一进水口和清洗装置第二进水口之间通过水管相连，水管的一端穿过清洗装置第一进水口与外部水源相连；第一过滤腔和第二过滤腔内还设有固定杆，清洗装置固定架上设有与固定杆配合的圆孔导轨；清洗装置固定架上设有清洗孔。

在污水清洁的过程中，过滤网上的滤饼可能出现难以清除的现象，此时可以使用设在盖板上的清洗装置来对过滤网进行清洗，此时盖板上的电机处于工作状态，电机带动的清洗固定框架在过滤网的一侧移动，此时，外部水源将从清洗装置第一进水口进入，经过清洗装置第二进水口最终从清洗孔喷出，最终实现对于过滤网的清洗。第一过滤腔和第二过滤腔中的固定杆可以使清洗固定框架更加牢固的固定在沉淀装置主体内。通过在过滤装置中加装清洗装置，可以防止过滤网上附着有残存的滤饼对过滤网的腐蚀，提升了过滤网的使用寿命，也提升了过滤装置的稳定性，减少了过滤装置的故障发生。

作为优选：过滤装置主体顶端内壁上设有盖板安装台阶。

沉淀装置主体内的部件可能发生故障，在过滤装置主体顶端设置盖板安装台阶，方便了盖板的安装，也方便了对于过滤装置主体内部件的维修。

作为优选：第一排水口和第二排水口上端分别设有第一排水口滤网和第二排水口滤网。

在进行过滤网的清洗时可能有少量的滤饼会残留在沉淀腔中，在排水口的上方加装排水口滤网，防止了过滤腔中的滤饼从排水口中流出。

作为优选：第一排污口，第二排污口分别设在第一过滤腔和第二过滤腔一侧的底端。

将排污口设置在沉淀腔一侧的底端，在进行过滤网的清洗时方便了滤饼从沉淀腔排出。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过本装置，可以有效的去过滤网上的滤饼，解决了普通的污水过滤装置中滤饼的堆积需要人工清理的问题，从而实现了本装置的连续运行，降低了相关工作人员的劳动强度。通过在过滤装置主体内加装过滤网清洗装置，使得过滤网上的滤饼可以更加彻底的被清除下来，提高了滤网的使用寿命，使得本装置可以长时间有效地运行。沉淀装置主体顶端内壁上设置的盖板台阶方便了沉淀装置主体内部件的安装，同时也降低了装置后续的维护的难度。在沉淀装置主体内设置过滤网槽口，并且对于过滤网的构造的改变，方便了对过滤网的更换。

附图说明

图1为实施例1中过滤装置主体的剖视图。

图2为实施例1中过滤装置主体的正视图。

图3为实施例1中过滤装置主体的结构示意图。

图4为实施例1中转轴的结构示意图。

图5为实施例1中转轴齿轮的结构示意图。

图6为实施例1中盖板的结构示意图。

图7为实施例1中清洗装置固定架的结构示意图。

图8为实施例1中过滤网的剖视图。

图9为实施例1中过滤网的剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位如下：110—过滤腔进水管；200—沉淀装置主体；200a—转轴；200a1—转轴槽口；200a2—转轴齿轮；200a3—电机；200a4—转轴卡齿；200b—清洗装置固定架；200c—清洗装置第一进水口；200d—清洗装置第二进水口；200e—固定杆；200f—清洗孔；210—第一过滤腔；210a—第一进水口；210b—第一排水口；210b1—第一电磁阀；210c—第一排污口；210c1—第三电磁阀；220—过滤网；220a—提手；220b—滚轮；220c—短轴；220d—滚轮安装腔；230—第二过滤腔；230a—第二进水口；230b—第二排水口；230b1—第二电磁阀；230c—第二排污口；230c1—第四电磁阀；240—过滤腔排水管；250—两位三通电磁阀；260—过滤腔排污管；270—过滤网槽口；270a—滚轮导轨；280—盖板安装台阶；280a—盖板；280a1—盖板通孔；290—压差传感器。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1～3所示：一种具有过滤装置的自动化污水处理设备，包括过滤设备主体200，过滤设备主体200内部中心设有过滤网220，过滤网220将过滤设备主体200分为相邻且相等大小的第一过滤腔210和第二过滤腔230；第一过滤腔210一侧的外壁上和第二过滤腔230一侧的外壁上分别设有第一进水口210a和第二进水口230a，第一进水口210a与第二进水口230a之间设有过滤腔进水管110，第一进水口210a与第二进水口230a通过过滤腔进水管110相连，过滤腔进水管110上设有可控制过滤腔进水管110中水流方向的两位三通电磁阀250；过滤网220的两端设有用于检测过滤网220两端水流压力的压差传感器290，压差传感器290与控制两位三通电磁阀250的电路相连；第一过滤腔210和第二过滤腔230底端中心位置分别设有第一排水口210b和第二排水口230b，第一排水口210b和第二排水口230b之间设有过滤腔排水管240，第一排水口210b与第二排水口230b通过过滤腔排水管240相连；过滤设备主体200外壁上与第一排水口210b和第二排水口230b所在侧面相对的侧面上设有第一排污口210c和第二排污口230c，第一排污口210c与第二排污口230c之间设有过滤腔排污管260，第一排污口210c和第二排污口230c通过过滤腔排污管260相连；第一排水口210b、第二排水口230b、第一排污口210c和第二排污口230c上分别设有第一电磁阀210b1、第二电磁阀230b1、第三电磁阀210c1、第四电磁阀230c1；第一电磁阀210b1、第二电磁阀230b1、第三电磁阀210b1和第四电磁阀230b1可由电路控制各个电磁阀的开合。

当污水从流入过滤腔进水管110时，此时过滤腔进水管110中的两位三通电磁阀250控制污水流向第一进水口210a或是第二进水口230a。当污水从第一进水口210a流入第一过滤腔210时，此时第一排水210b口上的第一电磁阀210b1处于关闭状态，第二排水口230b的上的第二电磁阀230b1处于打开状态，第一排污口210c上的的第三电磁阀2101和第二排污230b口上第四电磁阀230b1均处于关闭状态。此时污水从第一过滤腔210经过过滤网220流至第二过滤腔230中，最终从第二排水口230b流至过滤腔排水管240，最终由过滤腔排水管240排出。当过滤网220上的滤饼积累到一定量时，压差传感器290测量到滤网两端的压力差达到一定数值时，控制电路将控制两位三通电磁阀250调整污水在过滤腔进水管110中的流向，此时污水将流入第二进水口230a中，此时第一排水口210a和第二排水口230a上的电磁阀均处于关闭状态，第一排污口210c上的第三电磁阀210c1打开，过滤网220上的滤饼在水流的冲击下将会脱落并经由第一排污口210c从过滤腔排污管260中流出。随着过滤网220上滤饼的消失，此时压差传感器290测量到的数值会逐渐减小，当数值减小到一定值时，此时第一排污口210c上的第三电磁阀210c1关闭，第一排水口210b上的第一电磁阀210b1打开。此时，污水从第二过滤腔230经由过滤网220的过滤从第一排水口210b排出。当过滤网220上的滤饼达到一定量时，此时两位三通电磁阀250将再次改变污水流向。通过本装置，可以有效的去过滤网220上的滤饼，解决了普通的污水过滤装置中滤饼的堆积需要人工清理的问题，从而实现了本装置的连续运行，本装置运行完全可由电路控制，从而降低了工作人员的劳动强度。本装置具有结构简单，方便维护的特点。

如图8和图9所示：过滤设备主体200中间内壁向内凹陷形成过滤网槽口270，过滤网220放置在过滤网槽口270内，过滤网220上四个边缘角处设有四个半圆形的滚轮安装腔220d，滚轮安装腔220d内设有短轴220c，短轴220c的周向表面设有滚轮220b，短轴220c穿过滚轮220b并且滚轮220b可沿短轴220c的周向转动；过滤网槽口270中间部位部分向内凹陷形成滚轮导轨270a，过滤网220的顶端设有一提手220a。

在装置运行过程中，过滤网220出现问题时或者老化时，就需要对过滤网220进行维修或更换，此时工作人员可以控制过滤腔进水管110中的两位三通电磁阀250，使得过滤腔进水管110中的水流不会流入过滤装置中，当装置中污水过滤完后，此时，取出过滤网220，过滤网220上设有的提手220a方便了人们将过滤网220取出，过滤网220上的设有的滚轮220b降低了过滤网220与过滤网槽口270的摩擦力，使得工作人员可以更加轻松地将过滤网220取出，过滤网槽口270也使得过滤网220更加稳定的放置在过滤装置主体200内。

如图2～7所示：第一过滤腔210和第二过滤腔230上设有盖板280a，盖板280a上设有一盖板通孔280a1，盖板通孔280a1中设有一底端带有齿轮的转轴200a，转轴200a的上端设有转轴槽口200a1，转轴槽口200a1穿过盖板280a通孔榫接有转轴齿轮200a2，转轴齿轮200a2与电机200a3相连；转轴200a底端一侧设有清洗装置固定架200b，转轴200a的底端的转轴卡齿200a4与清洗装置固定架200b上的固定架卡齿200b2相啮合；第一过滤腔210和第二过滤腔230的侧壁上设有过滤设有清洗装置第一进水口200c，清洗装置固定架200b上设有清洗装置第二进水口200d，清洗装置第一进水口200c和清洗装置第二进水口200d之间通过水管相连，水管的一端穿过清洗装置第一进水口200c与外部水源相连；第一过滤腔210和第二过滤腔230内还设有固定杆200e，清洗装置固定架200b上设有与固定杆配合的圆孔导轨200b1；清洗装置固定架200b上设有清洗孔200f。

在污水清洁的过程中，过滤网220上的滤饼可能出现难以清除的现象，此时可以使用设在盖板280上的清洗装置来对过滤网220进行清洗，此时盖板280上的电机200a3处于工作状态，电机200a3带动的清洗固定框架220b在过滤网220的一侧移动，此时，外部水源将从清洗装置第一进水口200c进入，经过清洗装置第二进水口200d最终从清洗孔200f喷出，最终实现对于过滤网220的清洗。第一过滤腔210和第二过滤腔230中的固定杆200e可以使清洗固定框架200e更加牢固的固定在沉淀装置主体200内。通过在过滤装置中加装清洗装置，可以防止过滤网220上附着有残存的滤饼对过滤网220的腐蚀，提升了过滤网220的使用寿命，也提升了过滤装置的稳定性，减少了过滤装置的故障发生。

如图3所示：过滤装置主体200顶端内壁上设有盖板安装台阶280。

沉淀装置主体200内的部件可能发生故障，在过滤装置主体200顶端设置盖板安装台阶280，方便了盖板280a的安装，也方便了对于过滤装置主体200内部件的维修。

如图1所示：第一排水口210b和第二排水口230b上端分别设有第一排水口滤网210b2和第二排水口滤网230b2。

在进行过滤网220的清洗时可能有少量的滤饼会残留在沉淀腔中，在排水口的上方加装排水口滤网，防止了过滤腔中的滤饼从排水口中流出。

如图3所示：第一排污口210c，第二排污口230c分别设在第一过滤腔210和第二过滤腔230一侧的底端。

将排污口设置在沉淀腔一侧的底端，在进行过滤网220的清洗时方便了滤饼从沉淀腔排出。

图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。