一种链条传动式转鼓格栅分离机的制作方法

本发明涉及分离设备技术领域，具体来说，涉及一种链条传动式转鼓格栅分离机。

背景技术：

近年来，纳米材料技术发展迅速，并广泛地应用于物理、化学、生物等多个学科和研究领域。在生命科学领域，纳米技术的运用尤为广泛，使得生命科学和医疗健康领域在分子和细胞水平上取得巨大的进展。作为纳米材料的一种，磁性纳米颗粒（magneticnanoparticles，mnps）是近年来发展迅速且极具应用价值的新型材料，在现代科学的众多领域广泛应用，如生物医药、磁流体、催化作用、核磁共振成像和环境污染控制等。在生物医药领域，磁性纳米颗粒主要应用在磁性分离、磁性转染、核酸/蛋白质/病毒/细菌等的分离检测、免疫分析、磁性药物靶向、肿瘤治疗、核磁共振成像和生物传感等。磁性纳米颗粒一般由铁、钴、镍等金属氧化物组成的磁性内核及包裹在磁性内核外的壳层（高分子聚合物、硅或羟基磷灰石等）组成。核层具有磁导向性，在外加磁场作用下，可实现定向移动，方便定位和与介质分离。最常见的壳层由高分子聚合物组成，壳层上偶联的活性基团可与多种生物分子结合，从而实现其生物学功能。磁性纳米颗粒兼具磁性粒子、纳米粒子和高分子粒子的特性，使其具备磁导向性、生物兼容性、小尺寸效应、表面效应、活性基团等生物医学功能。磁性纳米颗粒最简单也最常见的应用是体外生物分离，生物分离和纯化是生物和医药技术中最重要的技术之一。磁性分离方法具有高效、简单、快速等优点，广泛应用于蛋白质、核酸等生物分子和细胞的分离。磁性纳米粒子体积小、表面积大、分散性好，可快速有效地结合生物分子，并且这种结合是可逆的，因而使用磁性纳米粒子进行分离优于使用微米级树脂和珠子的传统方法。大多数分离用的磁性纳米粒子是超顺磁的，在无外加磁场时，粒子无磁性，均匀悬浮在溶液中，而当使用外加磁场时，粒子具有磁性可被磁分离。磁性纳米粒子表面连接的具有生物活性的吸附剂或其他配体等活性物质可与特定生物分子或细胞特异性结合，在外加磁场作用下分离。

生物分离中最常用的磁性纳米材料是免疫磁珠（immonumagneticbeads，imb，简称磁珠）。免疫微球是免疫学与纳米技术结合的新型材料，磁珠由载体微球和免疫配基结合而成。磁性内核外包裹一层高分子材料，如聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚乙烯亚胺等，最外层是功能基层，如羟基，氨基，醛基，羧基等。由于载体微球表现物理性质不同，可共价结合不同的免疫配体，如抗原、抗体、酶、细胞、dna、rna等生物活性物质。免疫磁珠极大的丰富了磁性纳米材料在体外生物分离方面的应用。

而磁珠分离需要特定的磁分离装置配套进行使用。在磁珠与样品结合后，常用磁珠分离装置将结合了目标物的磁珠吸附在磁珠分离装置上，再将磁珠与溶液分开，通过多次清洗和洗脱，以获得高浓度的目标物，达到富集目标物的效果。但是，与磁珠等磁性纳米材料的深入研究不同，磁分离装置的工艺研究和开发往往容易被忽略，导致目前使用的磁分离装置存在以下诸多问题：

1、现有技术采用传统齿轮传动结构，齿轮传动机械磨损严重，后期维护整体拆卸更换难度大、周期长；

2、现有技术齿轮传动结构紧凑无法综合利用齿轮比实现调控，本技术优化可采用齿轮比实现效率更高；

3、现有技术齿轮转动作用力较小、力矩负荷大，本技术优化链条传动作用力均匀。

使得使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种链条传动式转鼓格栅分离机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种链条传动式转鼓格栅分离机，包括磁回收池，所述磁回收池连通有吸收池和混合池，所述吸收池位于所述磁回收池和所述混合池之间，所述吸收池的上方设有变频电机，所述变频电机底端设有腰型孔调节座，其中；

所述混合池的顶端分别设有混凝剂投加仓和絮凝剂投加仓，所述吸收池内设有基座，所述基座顶端两侧分别设有重型轴承，所述重型轴承贴合有转鼓格栅齿轮，所述转鼓格栅齿轮上套设有不锈钢链条，所述不锈钢链条内啮合有设于所述变频电机输出端的传动轮。

进一步的，所述混合池和所述吸收池之间连接有第一连通管道，所述第一连通管道位于所述混合池和所述吸收池的顶端一侧。

进一步的，所述吸收池和所述磁回收池之间连通有第二连通管道，所述第二连通管道连接于所述吸收池底端一侧，且所述第二连通管道连接于所述磁回收池的顶端一侧。

进一步的，所述转鼓格栅齿轮的直径大于所述传动轮的直径，且所述不锈钢链条分别与所述转鼓格栅齿轮和所述传动轮相啮合。

进一步的，所述转鼓格栅齿轮位于所述吸收池内，且所述转鼓格栅齿轮与所述吸收池内壁留有间隙。

本发明的有益效果：

1、本发明通过变频电机配合传动轮以及不锈钢链条联动下的转鼓格栅齿轮，使得相对于传统齿轮传动在结构上安装简易，不存在弹性滑动和打滑现象，而且通过腰型孔调节座可调节不锈钢链条的松紧度；

2、本发明通过重型轴承贴合传动支撑转鼓格栅齿轮，使得平稳传动，传递效率高，且作用力均匀，减少传动作用导致的力产生的磨损严重现象；

3、本发明通过相互连通的磁回收池、吸收池和混合池，相互关联且独立运行，维护便捷，不需整体拿出，便捷式维护，使用简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种链条传动式转鼓格栅分离机的结构示意图。

图中：

1、磁回收池；2、吸收池；3、混合池；4、变频电机；5、腰型孔调节座；6、混凝剂投加仓；7、絮凝剂投加仓；8、基座；9、重型轴承；10、转鼓格栅齿轮；11、不锈钢链条；12、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种链条传动式转鼓格栅分离机。

如图1所示，根据本发明实施例的链条传动式转鼓格栅分离机，包括磁回收池1，其特征在于，所述磁回收池1连通有吸收池2和混合池3，所述吸收池2位于所述磁回收池1和所述混合池3之间，所述吸收池2的上方设有变频电机4，所述变频电机4底端设有腰型孔调节座5，其中；

所述混合池3的顶端分别设有混凝剂投加仓6和絮凝剂投加仓7，所述吸收池2内设有基座8，所述基座8顶端两侧分别设有重型轴承9，所述重型轴承9贴合有转鼓格栅齿轮10，所述转鼓格栅齿轮10上套设有不锈钢链条11，所述不锈钢链条11内啮合有设于所述变频电机4输出端的传动轮12。

借助于上述技术方案，通过变频电机4配合传动轮12以及不锈钢链条11联动下的转鼓格栅齿轮10，使得相对于传统齿轮传动在结构上安装简易，不存在弹性滑动和打滑现象，而且通过腰型孔调节座5可调节不锈钢链条11的松紧度；而通过重型轴承9贴合传动支撑转鼓格栅齿轮10，使得平稳传动，传递效率高，且作用力均匀，减少传动作用导致的力产生的磨损严重现象；另外通过相互连通的磁回收池1、吸收池2和混合池3，相互关联且独立运行，维护便捷，不需整体拿出，便捷式维护，使用简便。

另外，在一个实施例中，对于上述磁回收池1来说，磁回收池1用于磁粉回收，而预先通过混合池3投放物料，通过变频电机4配合传动轮12以及不锈钢链条11传动下的转鼓格栅齿轮10，便于进行磁粉回收。

另外，在一个实施例中，对于上述不锈钢链条11来说，在实际应用中，不锈钢链条11可用皮带等类似结构实现传动均可，而腰型孔调节座5可调节不锈钢链条11的松紧度。

另外，在一个实施例中，所述混合池3和所述吸收池2之间连接有第一连通管道，所述第一连通管道位于所述混合池3和所述吸收池2的顶端一侧。

另外，在一个实施例中，所述吸收池2和所述磁回收池1之间连通有第二连通管道，所述第二连通管道连接于所述吸收池2底端一侧，且所述第二连通管道连接于所述磁回收池1的顶端一侧。

另外，在一个实施例中，所述转鼓格栅齿轮10的直径大于所述传动轮12的直径，且所述不锈钢链条11分别与所述转鼓格栅齿轮10和所述传动轮12相啮合。

另外，在一个实施例中，所述转鼓格栅齿轮10位于所述吸收池2内，且所述转鼓格栅齿轮10与所述吸收池2内壁留有间隙。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可实现如下有益效果：

1、本发明通过变频电机4配合传动轮12以及不锈钢链条11联动下的转鼓格栅齿轮10，使得相对于传统齿轮传动在结构上安装简易，不存在弹性滑动和打滑现象，而且通过腰型孔调节座5可调节不锈钢链条11的松紧度；

2、本发明通过重型轴承9贴合传动支撑转鼓格栅齿轮10，使得平稳传动，传递效率高，且作用力均匀，减少传动作用导致的力产生的磨损严重现象；

3、本发明通过相互连通的磁回收池1、吸收池2和混合池3，相互关联且独立运行，维护便捷，不需整体拿出，便捷式维护，使用简便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。