一种卧式搅拌机的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种用于搅拌多组分（本发明所述多组分是指两种组分或两种以上组分）高粘材料的卧式搅拌机。

背景技术：

现有的搅拌装置主要由搅拌罐和位于搅拌罐内的搅拌器构成，如cn202878492u公开的螺旋式搅拌装置，包括一罐体，罐体内底部固定设置一导流筒，导流筒内包括一叶轮轴，在该叶轮轴上设有多组叶轮，叶轮轴延伸到导流筒外的上端还包括一固定轴，并在该固定轴外套装一旋转轴；又如cn107097345a公开的建筑用水泥黄沙的高效混料装置，包括壳体，壳体内壁中部两侧对称镶嵌有滑动槽，壳体内壁镶嵌有控制线路与固定电路电联的加热电阻丝，壳体上端铆接设置有上盖，上盖上端左侧连接设置有进料管，进料管上设有进料阀门，上盖中部贯穿设置有搅拌轴，搅拌轴为空心管道，搅拌轴通过轴承和上盖转动连接，搅拌轴内壁通过轴承转动连接设置有螺纹杆，螺纹杆两端分别从搅拌轴两端向外延伸。如前所述搅拌装置虽然具有搅拌功能，能够满足普通物料的搅拌，但其用于搅拌多组分高粘性材料（如沥青混合料、带有胶水的混合料、糯米胶混合料）时，不能实现连续供料，且存在搅拌效率低的缺点。此外，多组分高粘材料广泛应用于道路工程、制药工程等领域，这些领域对多组分高粘材料的搅拌均匀度要求较高，而如前所述搅拌装置无法保证多组分高粘材料的搅拌均匀度。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的技术问题，本发明目的在于提供一种用于搅拌多组分高粘材料的卧式搅拌机。

为了实现上述目的，本发明采用如下所述技术方案。

一种卧式搅拌机，包括搅拌罐，在搅拌罐内设置有搅拌器，在搅拌罐外设置有用于驱动搅拌器的第一动力系统，在搅拌机上设置有进料通道和出料通道；

其中，搅拌罐一端设置有与搅拌罐连通的预混装置，搅拌罐上方设置有与搅拌罐连通的缓冲罐，搅拌器轴向设置于搅拌罐内，进料通道位于预混装置上，出料通道位于远离预混装置的搅拌罐端部；

其中，搅拌罐倾斜设置，以使靠近预混装置的搅拌罐端部高于远离预混装置的搅拌罐端部；

其中，搅拌器包括转轴，设置于转轴上的螺旋叶片，以及沿着螺旋叶片的螺旋轨迹侧方间隔设置的多个柱体，由螺旋叶片构成第一螺旋搅拌结构，由所有柱体构成第二螺旋搅拌结构。

进一步地，上述进料通道由至少两个进料口构成，且每个进料口的中轴线相交于同一点。采用这样的结构能够使得各组分物料在进入预混装置之前的交汇点进行初步预混合，有利于提高搅拌质量。

进一步地，上述预混装置包括预混腔室、预混搅拌器和连接并驱动预混搅拌器的第二动力系统，预混搅拌器径向设置在预混腔室内。

进一步地，在搅拌罐内设置有限流板以将搅拌罐分隔成多个搅拌腔室，在限流板中部设置有轴孔以供转轴穿过，在每个限流板底部设置有第一通孔，在每个限流板侧部设置有缺口作为限流孔，且相邻限流板上的缺口沿着搅拌罐轴线异侧设置。采用这样的结构能够使得混合料在搅拌罐内呈曲线形流动，延长混合料在搅拌罐内的搅拌时间，充分保证混合料的搅拌质量，又能够防止搅拌腔室内积料，便于清洗。

作为优选，预混腔室与搅拌罐一体成型，以靠近预混装置的限流板将搅拌罐分隔成的第一搅拌腔室作为预混腔室。

作为优选，由缓冲罐侧壁、顶壁和搅拌罐上壁共同围合成的空间作为缓冲罐内腔，在缓冲罐内腔最低处设置有第二通孔以连通搅拌罐和缓冲罐。

作为优选，上述柱体位于螺旋叶片的螺旋轨迹对侧。

作为优选，上述搅拌罐由可拆分的上圆弧罐体和下圆弧罐体构成，下圆弧罐体设置在带有坡度的机架上。

作为更优选，机架的坡度为0-15°，即搅拌罐倾斜0-15°。

有益效果：本发明搅拌机采用特定结构的进料通道实现各组分物料的初步预混，采用预搅拌装置对混合料进行预混，采用连续设置的多个搅拌腔室和特定结构的搅拌器对混合料进行终混，采用缓冲罐对搅拌后的混合料进行暂存，不仅能够充分保证混合料的搅拌质量，而且能够实现搅拌后混合料的连续输出，保证物料供应的连续性；本发明搅拌机采用特定结构的搅拌器一方面能够通过螺旋叶片扰流并充分搅拌搅拌罐内的混合料体，另一方面能够通过间隔设置的多个柱体充分打散和搅拌搅拌罐内的混合料体，并在多个搅拌腔室、限流孔等技术特征的共同配合下，防止多组分高粘材料在搅拌过程中自粘，解决多组分高粘材料搅拌不均匀的问题；本发明搅拌机还能延长混合料的搅拌时间，防止搅拌罐内积料，便于清洗。

附图说明

图1是本发明实施例中搅拌机示意图；

图2是图1中搅拌机的进料通道示意图，图中箭头所示为加料方向；

图3是图1中搅拌机的搅拌器示意图；

图4是图1中搅拌机的限流板示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本发明的内容作出一些非本质的改进和调整，均在本发明保护范围内。

实施例

一种卧式搅拌机，如图1所示，包括搅拌罐3，在搅拌罐3内设置有搅拌器5，在搅拌罐3外设置有用于驱动搅拌器5的第一动力系统1，在搅拌机上设置有进料通道15和出料通道8；

其中，搅拌罐3一端设置有与搅拌罐3连通的预混装置，搅拌罐3上方设置有与搅拌罐3连通的缓冲罐4，搅拌器5轴向设置于搅拌罐3内，进料通道15位于预混装置上，出料通道8位于远离预混装置的搅拌罐3端部；

其中，搅拌罐3倾斜设置，以使靠近预混装置的搅拌罐3端部高于远离预混装置的搅拌罐3端部；

其中，搅拌器5如图3所示，包括转轴503，设置于转轴503上的螺旋叶片501，以及沿着螺旋叶片501的螺旋轨迹侧方间隔设置的多个柱体502，即螺旋叶片501与柱体502存在相位差，由螺旋叶片501构成第一螺旋搅拌结构，由所有柱体502构成第二螺旋搅拌结构。

进一步地，进料通道15由至少两个进料口构成，且每个进料口的中轴线相交于同一点。本实施例中，进料通道15由两个进料口构成，如图2所示，左侧进料口加a组分料，右侧进料口加b组分料。

进一步地，预混装置包括预混腔室12、预混搅拌器14和连接并驱动预混搅拌器14的第二动力系统2，预混搅拌器14径向设置在预混腔室12内。

进一步地，如图4所示，在搅拌罐3内均匀设置有限流板7以将搅拌罐3分隔成多个搅拌腔室，在限流板7中部设置有轴孔701以供转轴503穿过，在每个限流板7底部设置有第一通孔702，在每个限流板7侧部设置有缺口703作为限流孔，且相邻限流板7上的缺口703沿着搅拌罐3轴线异侧设置。

作为优选，预混腔室12与搅拌罐3一体成型，以靠近预混装置的限流板7将搅拌罐3分隔成的第一搅拌腔室作为预混腔室12。

作为优选，由缓冲罐4侧壁、顶壁和搅拌罐3上壁共同围合成的空间作为缓冲罐4内腔，在缓冲罐4内腔最低处设置有第二通孔以连通搅拌罐3和缓冲罐4。

作为优选，柱体502位于螺旋叶片501的螺旋轨迹对侧。

作为优选，搅拌罐3由可拆分的上圆弧罐体301和下圆弧罐体302构成，下圆弧罐体302横向固定安装在带有坡度的机架13上。

作为更优选，机架13的倾斜面坡度为0-15°，该坡度包括但不限于3°、5、8、10、12°、15°。

进一步地，在搅拌罐3的上圆弧罐体301顶部设置有窥视孔16，以便于观察搅拌罐3内搅拌情况。

本实施例中，在搅拌罐3两端中心处开设有圆孔，转轴503同时穿过搅拌罐3两端的圆孔和限流板7中部的轴孔701，并通过第一支撑轴承轴17向安装在搅拌罐3；在搅拌罐3的上圆弧罐体301顶部设置有轴承孔，第二支撑轴承轴18安装在轴承孔内，预混搅拌器14通过第二支撑轴承轴18径向安装在预混腔室12内。

本实施例中，第一动力系统1、第二动力系统2均可以采用符合动力要求的交流电机。

本发明卧式搅拌机工作原理：启动搅拌机，将符合配比要求的单一组分物料分别从进料通道15的不同进料口往搅拌罐3内输送，由于每个进料口的中轴线相交于同一点，使得单一组分物料在落至预混腔室12底部前相互碰撞（即在进料口的中轴线交汇点相互碰撞），进行初步预混合，随后落入预混腔室12底部的物料在预混搅拌器14的高速旋转下进行预混，得混合料，当预混腔室12内的混合料到一定高度时，混合料会从限流板7侧部的缺口703处溢出并流向后面的搅拌腔室；搅拌腔室内，转轴503以一定速度旋转，带动柱体502和螺旋叶片501同时旋转，柱体502和螺旋叶片501对从预混腔室12溢出的混合料进行搅拌，搅拌过程中，螺旋叶片501带动混合料流向下一块限流板7的缺口703处并进入下一搅拌腔室内，以此类推，每个搅拌室都会对混合料进行搅拌和传输，最终保证混合料以均匀的状态从搅拌罐出料通道8流出；若是搅拌罐3中混合料过多，混合料会自动从搅拌罐3与缓冲罐4之间的第二通孔溢出，进入缓冲罐4内暂时存储，当搅拌罐3内混合料减少后，缓冲罐4内的混合料自动流向搅拌罐3。由于相邻两限流板7的缺口703方向沿搅拌罐3轴线异侧布置，使得混合料在搅拌罐3内呈曲线型方向流动，延长了混合料在搅拌罐3内部流动时间，有利于保证混合料搅拌质量；由于搅拌罐3罐体倾斜放置，在搅拌停止后，进料通道15停止进料，转轴503停止旋转，搅拌罐3内部各搅拌室剩余的少量混合料自动沿各限流板7底部第一通孔702流动，排出罐体，保证搅拌罐3内部不积料，方便后期清洗。此外，对于多组分高粘材料，本发明搅拌器一方面能够利用螺旋叶片501扰流并充分搅拌混合料体，另一方面能够通过间隔设置的多个柱体502充分打散和搅拌混合料体，并在多个搅拌腔室、限流孔（缺口703）等技术特征的共同配合下，防止多组分高粘材料在搅拌过程中自粘，解决多组分高粘材料搅拌不均匀的问题。