一种便于移动的纺织材料浆料搅拌装置的制作方法

本发明涉及纺织材料生产技术领域，尤其涉及一种便于移动的纺织材料浆料搅拌装置。

背景技术：

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，随着自动化设备的普及，纺织材料加工机的应用也越来越广泛，现有的纺织材料浆料搅拌机一般不能移动，能移动的浆料搅拌机在搅拌时易发生移动，不能满足人们的需求，这就需要一种结构简单，便于移动的纺织材料加工机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有纺织材料浆料搅拌机一般不能移动，能移动的浆料搅拌机在搅拌时易发生移动，不能满足人们的需求的缺点，而提出的一种便于移动的纺织材料浆料搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于移动的纺织材料浆料搅拌装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁设有连接杆，所述连接杆上套设有转盘，所述底座的上侧壁设有第一放置箱，所述第一放置箱内设有第一转动电机，所述第一转动电机为伺服电机，所述第一转动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴上也套设有转盘，两个所述转盘上共同套设有第一联动带，所述连接杆远离底座的一端和转轴远离第一放置箱的一端均设有第一限位片，所述底座的上侧壁还设有搅拌箱和第二放置箱，所述第二放置箱内设有第二转动电机，所述第二转动电机的驱动端连接有转杆，所述转杆的远离第二放置箱的一端套设有两个第二联动带，所述第二联动带和第三联动带远离转杆的一端连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆靠近搅拌箱的一端贯穿搅拌箱的上侧壁并延伸至搅拌箱的内部，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆位于搅拌箱内的一端侧壁上设有多个从动杆，每个所述从动杆上均设有多个搅拌叶，所述搅拌箱的上侧壁还设有进料口，所述底座的下侧壁开设有两个凹槽，每个所述凹槽内均设有移动块，每个所述移动块的下侧壁均开设有凹口，每个所述凹口内均设有滚轮；滚轮由橡胶制成，且表面设有波浪线防滑纹。

优选地，所述转杆上设有多个第二限位片，所述第二限位片位于两个第二联动带上侧和下侧。

优选地，第一搅拌杆和第二搅拌杆侧壁上设有多个第三限位片，所述第三限位片位于两个第二联动带上侧和下侧。

优选地，每个所述凹槽内均设有两个滑杆，每个所述移动块两侧侧壁上均设有多个套杆，每个所述套杆均套设在滑杆上。

优选地，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔内设有两个蜗轮和蜗杆，两个所述蜗轮位于蜗杆的下侧并与蜗杆相啮合。

优选地，所述空腔内还设有两个移动板，两个所述移动板的侧壁设有与蜗轮相啮合的齿条，两个所述移动板均插设在蜗杆内并与蜗轮相啮合。

优选地，每个所述移动板的下端均连接有连接板，每个所述连接板的下侧壁均设有两个推杆，每个所述推杆均贯穿凹槽的上侧壁与移动块的上侧壁固定连接。

优选地，所述连接杆靠近底座的一端贯穿底座的侧壁与蜗杆的一端固定连接。

本发明中，第一转动电机正转时，通过转轴带动转盘和第一联动带转动，从而带动连接杆转动，连接杆带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，从而带动两个移动板推着连接板和推杆往凹槽内移动，将移动块从凹槽中挤出，两个滚轮开始支撑整个装置，即可移动装置，不需要移动时，通过反转第一转动电机，通过连接杆带动蜗轮和蜗杆的反转，使移动块拉回凹槽，避免了装置在工作时易发生移动，通过进料口往搅拌箱内投放原料，启动第二转动电机，通过转杆和两个第二联动带带动两个搅拌杆转动，搅拌叶对原料进行搅拌使原料混合均匀。本发明实现了对纺织材料的搅拌均匀的同时实现了搅拌装置滚轮可伸出和回缩的功能，结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于移动的纺织材料浆料搅拌装置主视图的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于移动的纺织材料浆料搅拌装置a部分的结构示意图。

图中：1底座、2转盘、3第一转动电机、4第一限位片、5搅拌箱、6第二转动电机、7转杆、8第二联动带、9第二限位片、10搅拌叶、11进料口、12移动块、13滚轮、14套杆、15蜗轮、16蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于移动的纺织材料浆料搅拌装置，包括底座1，底座1的一侧侧壁设有连接杆，连接杆上套设有转盘2，底座1的上侧壁设有第一放置箱，第一放置箱内设有第一转动电机3，第一转动电机3为伺服电机，第一转动电机3的驱动端连接有转轴，通过第一转动电机3的正反转带动转轴的正反转，转轴上也套设有转盘2，两个转盘2上共同套设有第一联动带，转轴带动一个转盘2转动，通过第一联动带带动另一个转盘2转动，连接杆远离底座1的一端和转轴远离第一放置箱的一端均设有第一限位片4，第一限位片4可以防止第一联动带脱离转轴和连接杆，底座1的上侧壁还设有搅拌箱5和第二放置箱，第二放置箱内设有第二转动电机6，第二转动电机6的驱动端连接有转杆7，转杆7的远离第二放置箱的一端套设有两个第二联动带8，转杆7上设有多个第二限位片9，第二限位片9位于两个第二联动带8上侧和下侧，第二限位片9可以避免两个第二联动带8在转杆7上发生位移，第二联动带8和第三联动带远离转杆7的一端连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，转杆7转动并通过第二联动带8带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆靠近搅拌箱5的一端贯穿搅拌箱5的上侧壁并延伸至搅拌箱5的内部，第一搅拌杆和第二搅拌杆位于搅拌箱5内的一端侧壁上设有多个从动杆，每个从动杆上均设有多个搅拌叶10，多个搅拌叶10方便原料搅拌均匀，搅拌箱5的上侧壁还设有进料口11，从进料口11往搅拌箱5中投放搅拌原料，底座1的下侧壁开设有两个凹槽，每个凹槽内均设有移动块12，每个凹槽内均设有两个滑杆，每个移动块12两侧侧壁上均设有多个套杆14，每个套杆14均套设在滑杆上，套杆14套在滑杆上滑动，可以减少移动块12与凹槽内壁的摩擦力，便于滑动，每个移动块12的下侧壁均开设有凹口，每个凹口内均设有滚轮13；滚轮13由橡胶制成，且表面设有波浪线防滑纹，底座1的内部开设有空腔，空腔内设有两个蜗轮15和蜗杆16，两个蜗轮15位于蜗杆16的下侧并与蜗杆相啮合，空腔内还设有两个移动板，两个移动板的侧壁设有与蜗轮15相啮合的齿条，两个移动板均插设在蜗杆16内并与蜗轮15相啮合，每个移动板的下端均连接有连接板，每个连接板的下侧壁均设有两个推杆，每个推杆均贯穿凹槽的上侧壁与移动块12的上侧壁固定连接，连接杆靠近底座1的一端贯穿底座1的侧壁与蜗杆16的一端固定连接，第一转动电机3正转时，通过转轴带动转盘2和第一联动带转动，从而带动连接杆转动，连接杆带动蜗杆15转动，蜗杆15带动两个蜗轮16转动，从而带动两个移动板推着连接板和推杆往凹槽内移动，将移动块12从凹槽中挤出，两个滚轮13开始支撑整个装置，即可移动装置，不需要移动时，通过反转第一转动电机3，通过连接杆带动蜗轮15和蜗杆16的反转，使移动块12拉回凹槽，可以避免在搅拌工作进行时，搅拌装置发生移动。

本发明中，第一转动电机3正转时，通过转轴带动转盘2和第一联动带转动，从而带动连接杆转动，连接杆带动蜗杆15转动，蜗杆15带动两个蜗轮16转动，从而带动两个移动板推着连接板和推杆往凹槽内移动，将移动块12从凹槽中挤出，两个滚轮13开始支撑整个装置，即可移动装置，不需要移动时，通过反转第一转动电机3，通过连接杆带动蜗轮15和蜗杆16的反转，使移动块12拉回凹槽，避免了装置在工作时易发生移动，通过进料口11往搅拌箱5内投放原料，启动第二转动电机6，通过转杆7和两个第二联动带8带动两个搅拌杆转动，搅拌叶10对原料进行搅拌使原料混合均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。