一种用于猪饲料粉碎机的喂入机构的制作方法

本发明涉及农产品加工技术领域，特别涉及一种用于猪饲料粉碎机的喂入机构。

背景技术：

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。但是，猪饲料原料成分多样，在喂入过程中，一些细秸秆容易从压辊的空隙中掉到粉碎机内，影响粉碎机工作。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提出一种用于猪饲料粉碎机的喂入机构，可以减少细秸秆掉到粉碎机内。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于猪饲料粉碎机的喂入机构，包括第一安装侧板、第二安装侧板、上喂料压辊、下喂料压辊、下喂料斗、下前底板、下后底板、上半包盖板、以及下喂料挡板；

所述第一安装侧板和所述第二安装侧板横向相对；

所述上喂料压辊和所述下喂料压辊设于所述第一安装侧板和所述第二安装侧板之间并且竖向相对；

所述下喂料斗、所述下前底板、所述下喂料压辊、以及所述下喂料挡板呈一字排列；所述下前底板包括嵌在所述下喂料压辊的各辊齿之间的前齿排，所述下后底板包括嵌在所述下喂料压辊的各辊齿之间的后齿排；所述上半包盖板设于所述第一安装侧板和所述第二安装侧板之间并且覆盖在所述上喂料压辊的后上方，所述下喂料挡板设于所述第一安装侧板和所述第二安装侧板之间并且位于所述下喂料压辊的后下方，所述上半包盖板和所述下喂料挡板相连接后形成一个位于所述上喂料压辊和所述下喂料压辊后方的喂料口。

作为一种可实施方式，所述上喂料压辊包括上转轴和上辊筒；

所述上转轴从所述第二安装侧板插入到所述第一安装侧板和所述第二安装侧板之间；所述上辊筒套在所述上转轴上并且位于所述第一安装侧板和所述第二安装侧板之间。

作为一种可实施方式，所述下喂料压辊包括下转轴和下辊筒；

所述下转轴从所述第一安装侧板插入到所述第一安装侧板和所述第二安装侧板之间；所述下辊筒套在所述下转轴上并且位于所述第一安装侧板和所述第二安装侧板之间。

作为一种可实施方式，还包括第一嵌式安装座和第二嵌式安装座；

所述第一嵌式安装座和所述第二嵌式安装座分别嵌在所述第一安装侧板和所述第二安装侧板内；所述上喂料压辊和所述上半包盖板均通过所述第一嵌式安装座和所述第二嵌式安装座安装在所述第一安装侧板和所述第二安装侧板之间。

作为一种可实施方式，还包括第一滑板片、第一连接板、第二滑板片、第二连接板、顶板、以及弹簧；

所述第一滑板片通过所述第一嵌式安装座设于所述第一安装侧板上，并且和所述第一嵌式安装座之间上下限位；所述第二滑板片通过所述第二嵌式安装座设于所述第二安装侧板上，并且和所述第二嵌式安装座之间上下限位；所述顶板分别通过所述第一连接板和所述第二连接板连接所述第一滑板片和所述第二滑板片；所述弹簧设于所述顶板和所述上半包盖板之间。

作为一种可实施方式，所述第一嵌式安装座包括第一侧边挡片、设于所述第一侧边挡片上的第一安装槽筋、以及设于所述第一安装槽筋一侧的第一下限位块；所述第一滑板片包括第一滑槽和设于所述第一滑槽一侧的第一上限位块。

作为一种可实施方式，所述第二嵌式安装座包括第二侧边挡片、设于所述第二侧边挡片上的第二安装槽筋、以及设于所述第二安装槽筋一侧的第二下限位块；所述第二滑板片包括第二滑槽和设于所述第二滑槽一侧的第二上限位块。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种用于猪饲料粉碎机的喂入机构，在作业时，由于下前底板通过前齿排从前侧嵌在下喂料压辊的各辊齿之间，下后底板通过后齿排从后侧嵌在下喂料压辊的各辊齿之间，所以细秸秆不容易向下掉到粉碎机内。与之相配合的，上半包盖板设于第一安装侧板和第二安装侧板之间并且覆盖在上喂料压辊的后上方，下喂料挡板设于第一安装侧板和第二安装侧板之间并且位于下喂料压辊的后下方，上半包盖板和下喂料挡板相连接后形成一个位于上喂料压辊和下喂料压辊后方的喂料口。所以细秸秆在喂入过程中，从该喂料口通过，不容易在喂入过程中掉到粉碎机内。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于猪饲料粉碎机的喂入机构的整体立体图；

图2为本发明实施例提供的上喂料压辊的装配立体图；

图3为本发明实施例提供的下喂料压辊的装配立体图；

图4为本发明实施例提供的用于猪饲料粉碎机的喂入机构的局部立体图；

图5为本发明实施例提供的第一嵌式安装座和第一滑板片的装配立体图；

图6为本发明实施例提供的第二嵌式安装座和第二滑板片的装配立体图。

图中：1、第一安装侧板；2、第二安装侧板；3、上喂料压辊；3a、上转轴；3b、上辊筒；4、下喂料压辊；4a、下转轴；4b、下辊筒；5、下喂料斗；6、下前底板；6a、前齿排；7、下后底板；7a、后齿排；8、上半包盖板；9、下喂料挡板；10、第一嵌式安装座；10a、第一侧边挡片；10b、第一安装槽筋；10c、第一下限位块；11、第二嵌式安装座；11a、第二侧边挡片；11b、第二安装槽筋；11c、第二下限位块；12、第一滑板片；12a、第一滑槽；12b、第一上限位块；13、第一连接板；14、第二滑板片；14a、第二滑槽；14b、第二上限位块；15、第二连接板；16、顶板；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在一个实施例中，如图1所示。本实施例提供的用于猪饲料粉碎机的喂入机构，其包括第一安装侧板1、第二安装侧板2、上喂料压辊3、下喂料压辊4、下喂料斗5、下前底板6、下后底板7、上半包盖板8、以及下喂料挡板9。图中，第一安装侧板1和第二安装侧板2横向相对，第一安装侧板1位于左侧，第二安装侧板2位于右侧。图中，上喂料压辊3和下喂料压辊4设于第一安装侧板1和第二安装侧板2之间并且竖向相对，上喂料压辊3位于上侧，下喂料压辊4位于下侧。此外，下喂料斗5、下前底板6、下喂料压辊4、以及下喂料挡板9呈一字排列，并且是从前向后呈一字排列。下前底板6包括嵌在下喂料压辊4的各辊齿之间的前齿排6a，下后底板7包括嵌在下喂料压辊4的各辊齿之间的后齿排7a。在作业时，由于下前底板6通过前齿排6a从前侧嵌在下喂料压辊4的各辊齿之间，下后底板7通过后齿排7a从后侧嵌在下喂料压辊4的各辊齿之间，所以细秸秆不容易向下掉到粉碎机内。与之相配合的，上半包盖板8设于第一安装侧板1和第二安装侧板2之间并且覆盖在上喂料压辊3的后上方，下喂料挡板9设于第一安装侧板1和第二安装侧板2之间并且位于下喂料压辊4的后下方，上半包盖板8和下喂料挡板9相连接后形成一个位于上喂料压辊3和下喂料压辊4后方的喂料口。所以细秸秆在喂入过程中，从该喂料口通过，不容易在喂入过程中掉到粉碎机内。

在一个实施例中，如图2所示。本实施例提供的上喂料压辊3，其包括上转轴3a和上辊筒3b。结合图1，上转轴3a从第二安装侧板2插入到第一安装侧板1和第二安装侧板2之间；上辊筒3b套在上转轴3a上并且位于第一安装侧板1和第二安装侧板2之间。

在一个实施例中，如图3所示。本实施例提供的下喂料压辊4，其包括下转轴4a和下辊筒4b。结合图1，下转轴4a从第一安装侧板1插入到第一安装侧板1和第二安装侧板2之间；下辊筒4b套在下转轴4a上并且位于第一安装侧板1和第二安装侧板2之间。

在一个实施例中，如图1、图2、以及图3所示。本实施例提供的上喂料压辊3包括上转轴3a和上辊筒3b，并且上转轴3a从第二安装侧板2插入到第一安装侧板1和第二安装侧板2之间；上辊筒3b套在上转轴3a上并且位于第一安装侧板1和第二安装侧板2之间。本实施例提供的下喂料压辊4包括下转轴4a和下辊筒4b，并且下转轴4a从第一安装侧板1插入到第一安装侧板1和第二安装侧板2之间；下辊筒4b套在下转轴4a上并且位于第一安装侧板1和第二安装侧板2之间。在本实施例中，分别从第一安装侧板1的一侧和第二安装侧板2的一侧驱动下喂料压辊4和上喂料压辊3。相较于单侧驱动方式，本实施例中的双侧驱动方式可以将上喂料压辊3和下喂料压辊4配合所需的空间缩小，相应的可以采用规格更小的下喂料压辊4和上喂料压辊3。所以在喂入细秸秆的过程中，可以提供更好的喂入动力。

在一个实施例中，如图1和图4所示。本实施例提供的用于猪饲料粉碎机的喂入机构，其还包括第一嵌式安装座10和第二嵌式安装座11；第一嵌式安装座10和第二嵌式安装座11分别嵌在第一安装侧板1和第二安装侧板2内；上喂料压辊3和上半包盖板8均通过第一嵌式安装座10和第二嵌式安装座11安装在第一安装侧板1和第二安装侧板2之间。

在一个实施例中，如图4所示。本实施例提供的用于猪饲料粉碎机的喂入机构，其还包括第一滑板片12、第一连接板13、第二滑板片14、第二连接板15、顶板16、以及弹簧17；第一滑板片12通过第一嵌式安装座10设于第一安装侧板1上，并且和第一嵌式安装座10之间上下限位；第二滑板片14通过第二嵌式安装座11设于第二安装侧板2上，并且和第二嵌式安装座11之间上下限位；顶板16分别通过第一连接板13和第二连接板15连接第一滑板片12和第二滑板片14；弹簧17设于顶板16和上半包盖板8之间。在本实施例中，第一嵌式安装座10和第二嵌式安装座11相对第一安装侧板1和第二安装侧板2固定，第一滑板片12和第二滑板片14在弹簧17的作用下可以相对第一嵌式安装座10和第二嵌式安装座11活动，并且在活动过程中撞击第一嵌式安装座10和第二嵌式安装座11，从而将附着在上喂料压辊3和上半包盖板8上的细秸秆撞掉。在作业时，按压顶板16使第一滑板片12和第二滑板片14向下，松开压顶板16使第一滑板片12和第二滑板片14向上复位并且撞击第一嵌式安装座10和第二嵌式安装座11。

在一个实施例中，如图5所示。本实施例提供的第一嵌式安装座10，其包括第一侧边挡片10a、设于第一侧边挡片10a上的第一安装槽筋10b、以及设于第一安装槽筋10b一侧的第一下限位块10c；第一滑板片12包括第一滑槽12a和设于第一滑槽12a一侧的第一上限位块12b。

在一个实施例中，如图6所示。本实施例提供的第二嵌式安装座11，其包括第二侧边挡片11a、设于第二侧边挡片11a上的第二安装槽筋11b、以及设于第二安装槽筋11b一侧的第二下限位块11c；第二滑板片14包括第二滑槽14a和设于第二滑槽14a一侧的第二上限位块14b。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。