陶瓷逗号刮刀及刀具的制作方法

本发明涉及刮刀刀座技术领域，特别涉及一种陶瓷逗号刮刀及刀具。

背景技术：

由于逗号刮刀涂布具有涂布精度高、涂层厚度可调范围大、对胶水粘度固含量的适应性好、结构简单、操作方便等优点，因而被广泛应用于各种涂布、涂层行业。在进行涂布作业时，通过由一块平板及平板两侧的挡板组成的簸箕型料槽盛放涂布胶水，基材随着底辊的转动经过料槽，基材上涂覆一层胶水，然后再由基材运动路径上的逗号刮刀将多余的胶水进行刮除。在料槽底部往往设有一层柔性的底膜，在基材输送过程中，底膜贴合在基材上将料槽底部的缝隙全部封堵住，从而避免了胶水料槽底部漏出。

现有的逗号刮刀采两端可以移动式轴座的固定方式，通过逗号刮刀的两端与刮刀刀座连接，当需要清洗时，首先把逗号刮刀从刮刀刀座上拆下来，然后再进行清洗，才能清洗干净，因而不便于清洗。此外，拆下来清洗过程中较容易碰坏刀刃，而且，经常将所述逗号刮刀从刮刀刀座上拆下来，所述逗号刮刀与所述刮刀刀座容易磨损松动，导致刮除胶水时精度较低。此外，现有的所述逗号刮刀由金属材料制成，当涂料为偏酸性时，零件会被腐蚀，氧化生锈，维护成本高。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是，提供一种陶瓷逗号刮刀及刀具，用以解决现有技术中逗号刮刀容易氧化生锈，不便于清洗，拆下来清洗过程中较容易碰坏刀刃及逗号刮刀与所述刮刀刀座容易磨损松动以致刮除胶水时精度较低的问题。

第一方面，本发明公开了一种陶瓷逗号刮刀，包括呈板状的陶瓷刀体，所述陶瓷刀体设置有第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述第一侧面与所述第二侧面位置相对设置，所述第三侧面与所述第四侧面位置相对设置，所述陶瓷刀体的第一侧面与所述第三侧面的连接处设置形成有刀刃，所述刀刃的一侧设置有横截面呈劣弧的凹槽，所述凹槽位于所述第一侧面处，所述凹槽沿所述陶瓷刀体的纵向延伸设置并与所述陶瓷刀体位置相对的两端端面连通，所述第三侧面为弧面，所述陶瓷刀体还设置有贯穿所述第一侧面及所述第二侧面的位置相对的若干第一固定孔，所述第一固定孔之间等间距设置。

第二方面，本发明公开了一种刀具，所述刀具包括逗号刮刀刀座及陶瓷逗号刮刀，所述逗号刮刀刀座包括刀座底板、活动座及活页，所述刀座底板用于与固定目标相连，所述活页的第一端与所述刀座底板相连，所述活页的第二端与所述活动座相连，所述活动座通过所述活页与所述刀座底板铰接，以使所述活动座能够绕所述刀座底板转动180°；所述刀座底板的至少一端连接有定位块，所述活动座活动连接有固定件，所述固定件与所述刀座底板可拆卸连接，所述活动座用于固定逗号刮刀；

在第一状态时，所述固定件与所述活动座及所述刀座底板相连，所述活动座所在的平面与所述刀座底板所在的平面相互平行；在第二状态时，所述固定件与所述刀座底板解除连接，所述活动座与所述定位块扣接相连，所述活动座所与所述刀座底板位于同一平面内；其中，所述陶瓷逗号刮刀为上述第一方面所述的陶瓷逗号刮刀。

优选地，所述活动座包括固定条、刮刀固定座及丝杆，所述固定条与所述刮刀固定座并列间隔设置，所述丝杆的第一端与所述刮刀固定座插接相连，所述丝杆的第二端与所述固定条插接相连，所述刮刀固定座与所述丝杆活动连接，所述活页的第二端与所述固定条相连。

优选地，所述逗号刮刀刀座还包括刻度旋钮，所述刻度旋钮与所述丝杆相连，用于调节所述固定条与所述刮刀固定座之间的距离。

优选地，所述丝杆贯穿所述固定条，所述刻度旋钮与所述丝杆的第二端端部连接，所述刻度旋钮与所述刮刀固定座分别位于所述固定条位置相对的两侧。

优选地，所述丝杆包括螺纹段及光轴段，所述螺纹段与所述刮刀固定座相连，所述光轴段与所述固定条及所述刻度旋钮相连，所述刻度旋钮通过锁定螺丝与所述光轴段连接。

优选地，所述活动座还包括轴承，所述轴承固定在所述固定条内并套设在所述光轴段上。

优选地，所述定位块设置有销孔，所述固定条的端面插设有球头柱塞，在第二状态时，所述球头柱塞与所述销孔扣接相连。

优选地，所述活动座还包括定位螺丝，在第一状态时，所述定位螺丝的第一端与所述刀座底板相连，所述定位螺丝的第二端与所述固定条相连。

优选地，所述刮刀固定座背向所述固定条的一侧设置有用于固定逗号刮刀的固定槽，所述固定槽内设置有若干用于与所述逗号刮刀相连的第二固定孔，所述第二固定孔等间距设置。

本发明具有如下有益效果：本发明通过所述刀座底板、活动座及活页之间的相互配合，在第一状态时，所述固定件与所述活动座及所述刀座底板相连，所述活动座所在的平面与所述刀座底板所在的平面相互平行，此时固定在活动座上的逗号刮刀在所述固定目标的带动下工作；在第二状态时，所述固定件与所述刀座底板解除连接，所述活动座与所述定位块扣接相连，所述活动座与所述刀座底板位于同一平面内，也就是说，通过旋转所述活动座180°后，再通过所述定位块进行定位，便可对所述逗号刮刀进行清洗，无需拆卸所述逗号刮刀，因而较便于清洗，提高了维护效率，避免了现有技术中将逗号刮刀拆下来清洗过程中较容易碰坏刀刃，以及逗号刮刀与所述刮刀刀座容易磨损松动以致刮除胶水时精度较低的问题。此外，由于所述逗号刮刀由陶瓷材料制成，其不容易生锈，较好地避免了现有技术中当涂料为偏酸性时，零件会被腐蚀，氧化生锈，维护成本高的问题。且由于所述陶瓷刀体的第一侧面与所述第三侧面的连接处设置形成有刀刃，所述刀刃的一侧设置有横截面呈劣弧的凹槽，所述凹槽位于所述第一侧面处，因而计量精度高。

附图说明

图1为本发明陶瓷逗号刮刀的结构示意图。

图2为本发明刀具在第一状态时的结构示意图。

图3为本发明刀具在第二状态时的结构示意图。

图4为本发明刀具的逗号刮刀刀座分解后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，本发明公开了一种陶瓷逗号刮刀，包括呈板状的陶瓷刀体100，所述陶瓷刀体100设置有第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103及第四侧面104，所述第一侧面101与所述第二侧面102位置相对设置，所述第三侧面103与所述第四侧面104位置相对设置，所述陶瓷刀体100的第一侧面101与所述第三侧面103的连接处设置形成有刀刃105，所述刀刃105的一侧设置有横截面呈劣弧的凹槽106，因而便于快速地清理刮除物，使刮除表面更平整，计量精度高。

所述凹槽106位于所述第一侧面101处，所述凹槽106沿所述陶瓷刀体100的纵向延伸设置并与所述陶瓷刀体100位置相对的两端端面连通，所述第三侧面103为弧面，所述陶瓷刀体100还设置有贯穿所述第一侧面101及所述第二侧面102的位置相对的若干第一固定孔107，所述第一固定孔107之间等间距设置，因而可提高所述陶瓷刀体100的定位精度。

在本发明优选的实施例中，所述刀刃105的刃口与所述第一侧面101位于同一平面内，因而在对刮除目标进行刮时，使所述刮除目标的表面更平整。为了提高刮除的平整性，进一步提高了计量精度，所述陶瓷刀体100背向所述第三侧面103的一侧设置有镂空区域，因而在作业时，所述陶瓷刀体100的重心位于所述刀刃105上。

由上可知，本发明的所述逗号刮刀较便于定位和装配，由于所述逗号刮刀由陶瓷材料制成，陶瓷材料具有硬度高、极好的化学稳定性、不易氧化的优点，且耐磨损，刀口直线度好，其不容易生锈，较好地避免了现有技术中当涂料为偏酸性时，零件会被腐蚀，氧化生锈，维护成本高的问题。所述陶瓷逗号刮刀可以安装在涂布设备上面达到计量目的，本发明具有计量精确的优点。如果设备本身自带自动化控制系统，可以通过控制电机驱动丝杠，带动直线导轨等直线移动机构。即可实现自动化、数字化调节计量量。

实施例2

请参阅图2至图4，本发明公开了一种刀具，所述刀具包括逗号刮刀刀座及陶瓷逗号刮刀，所述逗号刮刀刀座包括刀座底板1、活动座及活页6，所述刀座底板1用于与固定目标相连，所述固定目标可以是涂布装置的涂布辊或者其它刮除装置的连接部等，可以理解的是，所述固定目标的形状及结构在此不做具体限定，只要能够固定所述刀座底板1，以带动所述逗号刮刀刀座上的陶瓷逗号刮刀进行作业即可。在本实施例中，所述刀座底板1位置相对的两端端面均设置有用于两个与所述固定目标相连的连接孔11，相连的连接孔11之间间隔设置，因而连接较稳固可靠，较好地避免晃动。在本实施例中，所述陶瓷逗号刮刀为实施例1所述的陶瓷逗号刮刀，因此，其结构在此不再赘述。

所述活页6的第一端与所述刀座底板1相连，所述活页6的第二端与所述活动座相连，所述活动座通过所述活页6与所述刀座底板1铰接，以使所述活动座能够绕所述刀座底板1转动180°。为了使在作业时，所述陶瓷逗号刮刀能够精准地达到预设目标，所述活页6的数量为3个，并分别与所述刀座底板1的中部及两端相连，位于所述刀座底板1两端的活页6均与所述位于所述刀座底板1中部的活页6的距离相等。所述刀座底板1的至少一端连接有定位块4，所述活动座活动连接有固定件9，所述固定件9与所述刀座底板1可拆卸连接，所述活动座用于固定陶瓷逗号刮刀。在本实施例中，所述刀座底板1的位置相对的两端均连接有定位块4，所述定位块4呈l形。可以理解的是，所述定位块4的形状及结构在此不做具体限定。

在第一状态时，所述固定件9与所述活动座及所述刀座底板1相连，所述活动座所在的平面与所述刀座底板1所在的平面相互平行，即所述活动座所与所述刀座底板1并列设置并连接在一起。在第二状态时，所述固定件9与所述刀座底板1解除连接，所述活动座与所述定位块4扣接相连，所述活动座所与所述刀座底板1位于同一平面内。此时，可较方便地对所述活动座上的陶瓷逗号刮刀进行清洗，无需拆卸所述陶瓷逗号刮刀。

在本发明优选的实施例中，所述活动座包括固定条2、刮刀固定座3及丝杆7，所述固定条2与所述刮刀固定座3并列间隔设置，所述丝杆7的第一端与所述刮刀固定座3插接相连，所述丝杆7的第二端与所述固定条2插接相连，所述刮刀固定座3与所述丝杆7活动连接，所述活页6的第二端与所述固定条2相连。由于所述刮刀固定座3与所述丝杆7活动连接，因而通过旋转所述丝杆7，便可调节刮刀固定座3与所述固定条2之间的距离，因而较方便调节陶瓷逗号刮刀与刮除目标之间的距离。为了能够实现精准地调节，在本实施例中，所述陶瓷逗号刮刀刀座还包括刻度旋钮5，所述刻度旋钮5与所述丝杆7相连，用于调节所述固定条2与所述刮刀固定座3之间的距离。较佳地，所述固定件9为塞打螺丝，所述刀座底板1设置有与所述塞打螺丝连接的螺纹孔13，所述刮刀固定座3设置有与所述塞打螺丝上端贯穿的穿孔30，所述穿孔30为内壁面无螺纹的光滑面，因而使所述陶瓷逗号刮刀定位更精准。

在本发明优选的实施例中，所述丝杆7贯穿所述固定条2，所述刻度旋钮5与所述丝杆7的第二端端部连接，所述刻度旋钮5与所述刮刀固定座3分别位于所述固定条2位置相对的两侧，因而较便于调节。较佳地，所述丝杆7包括螺纹段71及光轴段72，所述螺纹段71与所述刮刀固定座3相连，所述光轴段72与所述固定条2及所述刻度旋钮5相连，所述刻度旋钮5通过锁定螺丝与所述光轴段72连接，因而调节时较精准。

在本发明优选的实施例中，所述活动座还包括轴承12，所述轴承12固定在所述固定条2内并套设在所述光轴段72上，因而不仅可实现较精准地调节，而且较好地避免所述丝杆7与所述固定条2出现卡死的问题。较佳地，所述螺纹段71的螺距为l，0.4mm＜l＜0.6mm。在本实施例中，所述螺纹段71的螺距为0.5mm，因而应用场景较广泛。其在丝杆7和刻度旋钮5的协同作用下可进行最小移动量为0.01mm。该调节量可满足精密较高的需求。

在本发明优选的实施例中，所述定位块4设置有销孔41，所述固定条2的端面插设有球头柱塞10，所述球头柱塞10插设在所述固定条2内并延伸至所述固定条2的端面外，所述球头柱塞10位于所述固定条2的端面外的端面呈球面状，在第二状态时，所述球头柱塞10与所述销孔41扣接相连，因而较便于用户使用。较佳地，所述固定条2插设有用于为所述球头柱塞10提供弹力的硅胶柱，以使所述球头柱塞10与所述销孔41弹性扣接，因而不仅连接可靠，用户体验好，而且定位精度高。

在本发明优选的实施例中，所述活动座还包括定位螺丝8，在第一状态时，所述定位螺丝8的第一端与所述刀座底板1相连，所述定位螺丝8的第二端与所述固定条2相连，因而较好地避免所述固定条2晃动。在本实施例中，所述活动座都是使用防锈、不氧化的不锈钢或铝合金等材料构成，在平时清洁保养等操作的时候不会出现氧化生锈等现象，使得保养成本减低、零件也耐用。

在本发明优选的实施例中，所述刮刀固定座3背向所述固定条2的一侧设置有用于固定陶瓷逗号刮刀的固定槽31，所述固定槽31内设置有若干用于与所述陶瓷逗号刮刀相连的第二固定孔32，所述第二固定孔32与所述第一固定孔107一一对应，所述第二固定孔32等间距设置，所述陶瓷逗号刮刀通过插设在所述第二固定孔32与所述第一固定孔107的螺栓固定到所述固定槽31内，因而固定较稳固可靠，避免了所述陶瓷逗号刮刀在作业时出现倾斜的问题。此外，通过设置所述固定槽31，因而在装配所述陶瓷逗号刮刀时，较容易装配到位，提供了装配效率。

综上所述，本发明通过所述刀座底板1、活动座及活页6之间的相互配合，在第一状态时，所述固定件9与所述活动座及所述刀座底板1相连，所述活动座所在的平面与所述刀座底板1所在的平面相互平行，此时固定在活动座上的陶瓷逗号刮刀在所述固定目标的带动下工作；在第二状态时，所述固定件9与所述刀座底板1解除连接，所述活动座与所述定位块4扣接相连，所述活动座与所述刀座底板1位于同一平面内，也就是说，通过旋转所述活动座180°后，再通过所述定位块4进行定位，便可对所述陶瓷逗号刮刀进行清洗，无需拆卸所述陶瓷逗号刮刀，因而较便于清洗，提高了维护效率，避免了现有技术中将陶瓷逗号刮刀拆下来清洗过程中较容易碰坏刀刃，以及陶瓷逗号刮刀与所述刮刀刀座容易磨损松动以致刮除胶水时精度较低的问题。

以上对本发明所提供的陶瓷逗号刮刀及刀具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，不应理解为对本发明的限制。