一种废弃包装纸板回收装置的制作方法

本发明属于纸板回收技术领域，尤其涉及一种废弃包装纸板回收装置。

背景技术：

在纸箱的生产中，需要对纸板进行分切，即会产生很多废弃的纸板，这些废弃纸板不进行处理，堆置会占用大量的空间，将这些废弃纸板随意丢弃，则会给环境造成污染。通常纸板是由木材制成，可通过回收废弃的纸板，达到二次利用的效果，但由于这些废弃的纸板形状不一，所以在回收的时候，需将纸板切割粉碎后再回收。

但现有的纸板粉碎装置在使用过程中存在以下缺陷：切割效果较差，切割后的碎料块较大，不利于回收，回收率低，资源浪费严重，若是进行二次粉碎，则增加了成本。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种废弃包装纸板回收装置，结构新颖，自动高效，提高了废弃纸板的回收率，变废为宝，经济效益高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种废弃包装纸板回收装置，包括支撑底板，其特征在于：支撑底板上对称分布有支撑架，支撑架之间设有粉碎箱，粉碎箱的底部为开口状，粉碎箱的底部套设有接料槽，支撑底板上设有支撑组件，支撑组件支撑接料槽，粉碎箱内设有粉碎辊，粉碎辊上均匀分布有破碎齿，粉碎箱的外壁上设有粉碎电机，粉碎电机连接粉碎辊，粉碎箱上设有预处理箱，预处理箱与粉碎箱相通，预处理箱的顶部对称分布有进料口，预处理箱的底部对称分布有出料口，预处理箱上设有进料斗，进料斗与预处理箱相通，预处理箱内活动连接有驱动杆，预处理箱的外壁上设有驱动电机，驱动电机连接驱动杆，驱动杆的一端连接有传动杆，传动杆的一端连接有摆杆，摆杆通过转轴与预处理箱连接，预处理箱内设有固定支架，固定支架上滑动连接有驱动轴，驱动轴的两端均设有安装板，安装板上均匀分布有粉碎刀片，驱动轴上设有传动板，传动板靠近摆杆，传动板与固定支架之间设有弹簧杆；该回收装置结构新颖，自动高效，提高了废弃纸板的回收率，变废为宝，经济效益高。

进一步，预处理箱的内壁上设有压板，压板上均匀分布有突刺，压板与安装板相对，在预切割过程中，突刺与运动的粉碎刀片配合，对纸板进行双向挤压、刺破，破坏纸板的结构，使得纸板破碎成片状，更加容易被切碎，处理效果好。

进一步，摆杆的一侧设有弧形导向面，传动板靠近弧形导向面，弧形导向面起到导向作用，接触面更大，在摆动转动过程中，摆杆通过弧形导向面更容易带动传动板运动，提高了力的传动效果。

进一步，进料斗包括进料管、斜导管和导料管，斜导管对称分布在进料管的底部，斜导管设于进料管与导料管之间，导料管与进料口相通，向进料管内投入废弃纸板，废弃纸板双向分流，经斜导管顺势落入导料管内，再经进料口落入预处理箱内，分流输送，单独处理，互不影响，处理效率高。

进一步，支撑组件包括固定板、压簧和托板，压簧设于固定板与托板之间，固定板设于支撑底板上，托板与接料槽的底面接触，下压托板，留出安装空间，压簧被压缩时产生的反弹力作用在托板上，使托板顶住接料槽，接料槽无法掉落，支撑性强，灵活调节方便。

进一步，固定支架上设有轴套，驱动轴穿过轴套，轴套对驱动轴起到径向限位作用，避免驱动轴发生径向窜动，提高驱动轴水平滑动时的平稳性。

进一步，接料槽的顶部设有接料口，接料口与粉碎箱的底部相匹配，接料槽通过接料口套住粉碎箱的底部，再通过支撑组件支撑住接料槽，使得接料槽无法脱落，与粉碎箱紧密贴合，提高了连接处的密封性，避免粉尘飘出。

进一步，粉碎箱的内壁上设有静电吸尘片，静电吸尘片可吸附纸板破碎过程中产生的粉尘，以防止在卸料过程中粉尘飞扬，减小对周围环境的污染，同时避免工作人员吸入，降低健康危害。

进一步，粉碎箱上设有透明观察窗，透明观察窗的设置便于工作人员随时看清粉碎箱内纸板的粉碎进程，发现异常及时处理，减少不必要的麻烦。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

将废弃纸板从进料斗投入，经过双向分流，从进料口落入预处理箱中，在预处理箱中，驱动电机运行，带动驱动杆转动，驱动杆带动传动杆摆动，传动杆摆动带动摆杆运动，由于转轴与预处理箱限制连接，使得摆杆以转轴为中心来回摇摆，当摆杆一端与传动板接触后，施加给传动板一个推力，带动传动板向一侧运动，弹簧杆被压缩，驱动轴跟着移动，驱动轴一端的安装板向预处理箱的内壁靠近，粉碎刀片获得切割力，将落入预处理箱内的纸板推向一侧进行切割，当摆杆回摆时，推力逐渐减弱，弹簧杆受压时产生的反弹力施加在传动板上，带动传动板反向运动，驱动轴跟着反向移动，驱动轴另一端的安装板向预处理箱的另一侧内壁靠近，粉碎刀片将纸板推向该侧进行切割，来回切割，自动高效，省力便捷，切割后的纸板经出料口落入粉碎箱内，在粉碎箱中，粉碎电机带动粉碎辊转动，使得破碎齿获得切割力，对进入粉碎箱内的纸板进行切割，接触面积大，更易切成碎状，切碎后的纸板落入接料槽中聚集起来，取下接料槽即可回收，使用方便；废弃纸板先经粉碎刀片横向挤压、切割成片状，破坏纸板的结构，再经粉碎辊旋转切碎，使其变成碎状，切割后的形状更符合回收需求，提高了回收率。本发明结构新颖，自动高效，提高了废弃纸板的回收率，变废为宝，经济效益高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种废弃包装纸板回收装置的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中预处理箱的结构示意图；

图4为本发明中摆杆和传动板的位置关系示意图；

图5为本发明中粉碎箱和接料槽连接的结构示意图；

图6为本发明中粉碎辊的结构示意图。

图中：1-支撑底板；2-支撑架；3-粉碎箱；4-接料槽；5-接料口；6-支撑组件；7-固定板；8-压簧；9-托板；10-预处理箱；11-进料口；12-出料口；13-进料斗；14-进料管；15-斜导管；16-导料管；17-驱动杆；18-驱动电机；19-传动杆；20-摆杆；21-固定支架；22-驱动轴；23-安装板；24-粉碎刀片；25-传动板；26-弹簧杆；27-压板；28-突刺；29-弧形导向面；30-轴套；31-粉碎辊；32-破碎齿；33-粉碎电机；34-静电吸尘片；35-透明观察窗；36-转轴。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种废弃包装纸板回收装置，包括支撑底板1，支撑底板1上对称分布有支撑架2，支撑架2之间设有粉碎箱3，粉碎箱3的底部为开口状，粉碎箱3的底部套设有接料槽4，废弃纸板经切碎后通过接料槽4收集，支撑底板1上设有支撑组件6，支撑组件6支撑接料槽4，接料槽4的顶部设有接料口5，接料口5与粉碎箱3的底部相匹配，接料槽4通过接料口5套住粉碎箱3的底部，再通过支撑组件6支撑住接料槽4，使得接料槽4无法脱落，与粉碎箱3紧密贴合，提高了连接处的密封性，避免粉尘飘出。支撑组件6包括固定板7、压簧8和托板9，压簧8设于固定板7与托板9之间，固定板7设于支撑底板1上，托板9与接料槽4的底面接触，下压托板9，留出安装空间，压簧8被压缩时产生的反弹力作用在托板9上，使托板9顶住接料槽4，接料槽4无法掉落，支撑性强，灵活调节方便。

粉碎箱3上设有预处理箱10，预处理箱10与粉碎箱3相通，预处理箱10的顶部对称分布有进料口11，预处理箱10的底部对称分布有出料口12，预处理箱10上设有进料斗13，进料斗13与预处理箱10相通，进料斗13包括进料管14、斜导管15和导料管16，斜导管15对称分布在进料管14的底部，斜导管15设于进料管14与导料管16之间，导料管16与进料口11相通，向进料管14内投入废弃纸板，废弃纸板双向分流，经斜导管15顺势落入导料管16内，再经进料口11落入预处理箱10内，分流输送，单独处理，互不影响，处理效率高。

预处理箱10内活动连接有驱动杆17，预处理箱10的外壁上设有驱动电机18，驱动电机18连接驱动杆17，驱动杆17的一端连接有传动杆19，传动杆19的一端连接有摆杆20，摆杆20通过转轴36与预处理箱10连接，预处理箱10内设有固定支架21，固定支架21上滑动连接有驱动轴22，驱动轴22的两端均设有安装板23，安装板23上均匀分布有粉碎刀片24，驱动轴22上设有传动板25，传动板25靠近摆杆20，传动板25与固定支架21之间设有弹簧杆26，驱动电机18带动驱动杆17转动，驱动杆17带动传动杆19摆动，传动杆19摆动带动摆杆20运动，由于转轴36与预处理箱10限制连接，使得摆杆20以转轴36为中心来回摇摆，当摆杆20一端与传动板25接触后，施加给传动板25一个推力，带动传动板25向一侧运动，弹簧杆26被压缩，驱动轴22跟着移动，驱动轴22一端的安装板23向预处理箱10的内壁靠近，粉碎刀片24获得切割力，将落入预处理箱10内的纸板推向一侧进行切割，当摆杆20回摆时，推力逐渐减弱，弹簧杆26受压时产生的反弹力施加在传动板25上，带动传动板25反向运动，驱动轴22跟着反向移动，驱动轴22另一端的安装板23向预处理箱10的另一侧内壁靠近，粉碎刀片24将纸板推向该侧进行切割，来回切割，自动高效，省力便捷。预处理箱10的内壁上设有压板27，压板27上均匀分布有突刺28，压板27与安装板23相对，在预切割过程中，突刺28与运动的粉碎刀片24配合，对纸板进行双向挤压、刺破，破坏纸板的结构，使得纸板破碎成片状，更加容易被切碎，处理效果好。

摆杆20的一侧设有弧形导向面29，传动板25靠近弧形导向面29，弧形导向面29起到导向作用，接触面更大，在摆动转动过程中，摆杆20通过弧形导向面29更容易带动传动板25运动，提高了力的传动效果。固定支架21上设有轴套30，驱动轴22穿过轴套30，轴套30对驱动轴22起到径向限位作用，避免驱动轴22发生径向窜动，提高驱动轴22水平滑动时的平稳性。

粉碎箱3内设有粉碎辊31，粉碎辊31上均匀分布有破碎齿32，粉碎箱3的外壁上设有粉碎电机33，粉碎电机33连接粉碎辊31，粉碎电机33带动粉碎辊31转动，使得破碎齿32获得切割力，对进入粉碎箱3内的纸板进行切割，接触面积大，更易切成碎状，便于回收。粉碎箱3的内壁上设有静电吸尘片34，静电吸尘片34可吸附纸板破碎过程中产生的粉尘，以防止在卸料过程中粉尘飞扬，减小对周围环境的污染，同时避免工作人员吸入，降低健康危害。粉碎箱3上设有透明观察窗35，透明观察窗35的设置便于工作人员随时看清粉碎箱3内纸板的粉碎进程，发现异常及时处理，减少不必要的麻烦。

将废弃纸板从进料斗13投入，经过双向分流，从进料口11落入预处理箱10中，在预处理箱10中，驱动电机18运行，带动驱动杆17转动，驱动杆17带动传动杆19摆动，传动杆19摆动带动摆杆20运动，由于转轴36与预处理箱10限制连接，使得摆杆20以转轴36为中心来回摇摆，当摆杆20一端与传动板25接触后，施加给传动板25一个推力，带动传动板25向一侧运动，弹簧杆26被压缩，驱动轴22跟着移动，驱动轴22一端的安装板23向预处理箱10的内壁靠近，粉碎刀片24获得切割力，将落入预处理箱10内的纸板推向一侧进行切割，当摆杆20回摆时，推力逐渐减弱，弹簧杆26受压时产生的反弹力施加在传动板25上，带动传动板25反向运动，驱动轴22跟着反向移动，驱动轴22另一端的安装板23向预处理箱10的另一侧内壁靠近，粉碎刀片24将纸板推向该侧进行切割，来回切割，自动高效，省力便捷，切割后的纸板经出料口12落入粉碎箱3内，在粉碎箱3中，粉碎电机33带动粉碎辊31转动，使得破碎齿32获得切割力，对进入粉碎箱3内的纸板进行切割，接触面积大，更易切成碎状，切碎后的纸板落入接料槽4中聚集起来，取下接料槽4即可回收，使用方便；废弃纸板先经粉碎刀片24横向挤压、切割成片状，破坏纸板的结构，再经粉碎辊31旋转切碎，使其变成碎状，切割后的形状更符合回收需求，提高了回收率。本发明结构新颖，自动高效，提高了废弃纸板的回收率，变废为宝，经济效益高。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。