一种工业燃烧固体废弃物破碎分离装置的制作方法

本发明涉及工业环保技术领域，尤其涉及一种工业燃烧固体废弃物破碎分离装置。

背景技术：

废弃物是指在生产建设、日常生活和其他社会活动中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物。

现有的工业垃圾处理过程中，有部分垃圾需要进行燃烧处理，但是燃烧后的垃圾经常烧结在一起，个头比较大，存放起来会占用较大的空间，因此需要进行破碎处理，而因为垃圾个头较大的原因，因此需要先对大块废弃物进行初步粉碎后再进行进一步粉碎，通常都是通过两台机器来完成，成本较高实用性不强，同时废弃物粉碎程度不一，不利于整理收集，因此亟需设计一种工业燃烧固体废弃物破碎分离装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的工业垃圾处理过程中，有部分垃圾需要进行燃烧处理，但是燃烧后的垃圾经常烧结在一起，个头比较大，存放起来会占用较大的空间，因此需要进行破碎处理，而因为垃圾个头较大的原因，因此需要先对大块废弃物进行初步粉碎后再进行进一步粉碎，通常都是通过两台机器来完成，成本较高实用性不强，同时废弃物粉碎程度不一，不利于整理收集。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业燃烧固体废弃物破碎分离装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第二粉碎机构固定安装在第一粉碎机构的下方，且所述第一粉碎机构和第二粉碎机构内均设有安装腔，位于第一粉碎机构内的安装腔为第一粉碎腔，位于第二粉碎机构内的安装腔为第二粉碎腔，所述第一粉碎机构的下方设有与安装腔连通的第一出料口，所述第一出料口内固定安装有出料管，所述第二粉碎机构的上方设有第二出料口，所述出料管下方的一端通过第二出料口延伸至第二粉碎腔内，所述第一粉碎机构的上方固定安装有进料斗，所述进料斗上开设有与第一粉碎腔连通的第一导料口，所述第一粉碎腔内固定安装有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有成型刀网，所述第一粉碎腔靠近第一安装板的位置环形设置有四个挤压机构，所述第一安装板的下方的中心位置固定安装有安装柱，所述安装柱上固定安装有剪切机构，所述第一粉碎腔内滑动连接有集料斗，所述集料斗内开设有第二导料口，所述第二导料口内固定安装有控料网，所述出料管位于第一粉碎腔内的一端套接在集料斗的底部，且所述第二导料口与出料管的内部连通，所述第二粉碎腔内安装有粉碎机构，所述第二粉碎腔的底部固定安装有出料斗，所述出料斗上开设有第三导料口，所述第二粉碎机构的底部设有与第二粉碎腔连通的第三出料口，所述出料斗的底部固定安装在第三出料口内，且第三导料口位于第二粉碎机构外。

优选的，所述第一粉碎机构的上方设有与第一粉碎腔连通的开口，所述进料斗的底部与开口的内壁固定连接，所述第一粉碎腔一侧的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端与第一粉碎腔内壁转动连接，所述转轴上固定连接有封闭板，所述封闭板位于开口的正下方。

优选的，所述封闭板靠近开口的一侧固定安装有永磁铁，所述第一粉碎腔远离转轴一侧的内壁上固定安装有电磁铁。

优选的，四个所述挤压机构具体设置如下：所述第一粉碎腔靠近第一安装板的位置环形设有四个第一安装槽，四个所述第一安装槽内均固定安装有第一液压机构，所述第一液压机构的输出端固定连接有安装座，所述安装座下方的一侧固定安装有第二液压机构，所述第二液压机构的输出端固定连接有挤压板，四个所述挤压板相对的一侧均设有弧形槽。

优选的，所述第一安装板的上方中心位置固定安装有底圆柱，所述底圆柱的上方固定安装有锥形导料块，所述底圆柱为圆柱体，所述锥形导料块为圆锥体，且该圆柱体的上表面与圆锥体的下表面相重合，四个所述弧形槽配合形成的圆的内径略大于底圆柱的外径。

优选的，所述剪切机构具体设置如下：所述安装柱相背的一侧均设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有第三液压机构，所述第三液压机构的输出端固定连接有焊接杆，两个所述焊接杆上方的一端均固定连接有滑环，所述滑环的上方固定安装有刀片，两个所述刀片均位于第一安装板的下方，且两个所述刀片均为弧形刀片，且该弧形刀片与成型刀网相配合。

优选的，所述安装柱上对称固定安装有两个导杆，两个所述导杆的另一端分别与第一粉碎腔两侧的内壁固定连接，两个所述滑环上均开设有用于滑动连接导杆的限位口。

优选的，所述出料管的两侧对称焊接有两个焊接铸块，所述出料管通过两个焊接铸块焊接在第一出料口的内壁上。

优选的，所述第一粉碎腔内对称固定安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板的上方均固定安装有震动电机，所述震动电机的驱动端固定连接有焊接杆，两个所述焊接杆上方的一端均与集料斗固定连接，所述集料斗可以在出料管内上下滑动一定范围。

优选的，所述第一粉碎腔两侧内壁上均设有第二安装槽，两个所述第二安装槽内均固定连接有限位杆，所述集料斗上对称焊接有两个套环，两个所述套环上均开设有用于滑动连接限位杆的插口，两个所述第二安装槽上方的内壁上均固定安装有缓冲垫。

优选的，所述粉碎机构具体设置如下：所述第二粉碎腔内对称固定安装有两个第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的驱动端均固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端与第二粉碎腔内壁转动连接，两个第一驱动电机上均固定连接有第一粉碎辊，所述出料管位于两个第一粉碎辊中心位置的正上方，所述第二粉碎腔内对称固定安装有两个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机分别位于两个第一驱动电机的正下方，两个所述第二驱动电机的驱动端均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端与第二粉碎腔内壁转动连接，两个第二转动杆上均固定连接有第二粉碎辊，两个所述第二粉碎辊之间的间距小于两个第一粉碎辊之间的间距，所述出料斗位于两个第二粉碎辊中心位置的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将固体废弃物由大块剪切为小块后，进行逐步粉碎，并且一体成型，大大提高了固体废弃物的破碎效率的同时，也降低了固体废弃物的破碎成本。

2、本发明在固体废弃物的破碎过程中，全程自动化，包括自动化进料、自动化剪切，自动化破碎，工作人员劳动强度低的同时，提升了破碎效果，且破碎程度高，利于收集处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业燃烧固体废弃物破碎分离装置内部截面的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业燃烧固体废弃物破碎分离装置四个挤压板贴合时的顶部状态结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业燃烧固体废弃物破碎分离装置成型刀网的顶部结构示意图；

图4为图1的a处结构示意图；

图5为图1的b处结构示意图；

图6为图1的c处结构示意图；

图7为图1的d处结构示意图。

图中：1第一粉碎机构、2进料斗、3转轴、4封闭板、5锥形导料块、6底圆柱、7第一安装板、8集料斗、9第二安装槽、10焊接杆、11控料网、12震动电机、13第二安装板、14焊接铸块、15出料管、16第二粉碎机构、17第一驱动电机、18第二驱动电机、19第一转动杆、20第二转动杆、21第一粉碎辊、22第二粉碎辊、23安装腔、24出料斗、25挤压板、26弧形槽、27成型刀网、28电磁铁、29永磁铁、30开口、31第二液压机构、32安装座、33第一液压机构、34第一安装槽、35安装柱、36第三安装槽、37第三液压机构、38焊接杆、39导杆、40滑环、41刀片、42套环、43限位杆、44缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种工业燃烧固体废弃物破碎分离装置，包括第一粉碎机构1和第二粉碎机构16，第二粉碎机构16固定安装在第一粉碎机构1的下方，且第一粉碎机构1和第二粉碎机构16内均设有安装腔23，位于第一粉碎机构1内的安装腔23为第一粉碎腔，位于第二粉碎机构16内的安装腔23为第二粉碎腔。

第一粉碎机构1的下方设有与安装腔连通的第一出料口，第一出料口内固定安装有出料管15，出料管15的两侧对称焊接有两个焊接铸块14，出料管15通过两个焊接铸块14焊接在第一出料口的内壁上，通过焊接铸块14实现了出料管15与第一出料口的焊接；第二粉碎机构16的上方设有第二出料口，出料管15下方的一端通过第二出料口延伸至第二粉碎腔内，第一粉碎机构1的上方固定安装有进料斗2，第一粉碎机构1的上方设有与第一粉碎腔连通的开口30，进料斗2的底部与开口30的内壁固定连接。

第一粉碎腔一侧的内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有转轴3，转轴3远离伺服电机的一端与第一粉碎腔内壁转动连接，转轴3上固定连接有封闭板4，封闭板4位于开口30的正下方,通过伺服电机驱动转轴3的转动，可以选择性得将第一导料口封闭，从而实现了进料斗2内的固体废弃物的间歇性进料，从而实现自动进料。

封闭板4靠近开口30的一侧固定安装有永磁铁29，第一粉碎腔远离转轴3一侧的内壁上固定安装有电磁铁28，当封闭板4转动至水平时，此时电磁铁28通电产生磁性，与永磁铁29吸紧，提升了封闭板4的稳定性，当需要进料时，电磁铁28断电，此时伺服电机会控制转轴3转动，使得封闭板4转动为竖直状态，进料斗2内的固体废弃物开始进料。

进料斗2上开设有与第一粉碎腔连通的第一导料口，第一粉碎腔内固定安装有第一安装板7，第一安装板7上固定安装有成型刀网27，第一粉碎腔靠近第一安装板7的位置环形设置有四个挤压机构，四个挤压机构：第一粉碎腔靠近第一安装板7的位置环形设有四个第一安装槽34，四个第一安装槽34内均固定安装有第一液压机构33，第一液压机构33的输出端固定连接有安装座32，安装座32下方的一侧固定安装有第二液压机构31，第二液压机构31的输出端固定连接有挤压板25，四个挤压板25相对的一侧均设有弧形槽26，当封闭板4呈水平状态，此时之前进入的废弃物位于成型刀网27的上方，第一液压机构33的伸出带动第二液压机构31和安装座32、挤压板25移动至成型刀网27的正上方，然后第二液压机构31的伸出带动四个挤压板25挤压成型刀网27上方的废弃物，以此实现了废弃物进料方便的同时，也实现了对废弃物的初步剪切。

经过成型刀网27的成型将废弃物的一部分挤压至成型刀网27的下方；第一安装板7的上方中心位置固定安装有底圆柱6，底圆柱6的上方固定安装有锥形导料块5，底圆柱6为圆柱体，锥形导料块5为圆锥体，且该圆柱体的上表面与圆锥体的下表面相重合，四个弧形槽26配合形成的圆的内径略大于底圆柱6的外径，通过锥形导料块5对废弃物进行导流，将废弃物全部集中在成型刀网27的上方，四个挤压板25配合形成圆环结构沿着锥形导料块5和底圆柱6滑动挤压成型刀网27上方的废弃物。

第一安装板7的下方的中心位置固定安装有安装柱35，安装柱35上固定安装有剪切机构，剪切机构：安装柱35相背的一侧均设有第三安装槽36，第三安装槽36内固定安装有第三液压机构37，第三液压机构37的输出端固定连接有焊接杆38，两个焊接杆38上方的一端均固定连接有滑环40，滑环40的上方固定安装有刀片41，两个刀片41均位于第一安装板7的下方，且两个刀片41均为弧形刀片，且该弧形刀片与成型刀网27相配合，安装柱35上对称固定安装有两个导杆39，两个导杆39的另一端分别与第一粉碎腔两侧的内壁固定连接，两个滑环40上均开设有用于滑动连接导杆39的限位口，当挤压板25将废弃物的一部分挤压至成型刀网27下方时，控制第三液压机构37的伸出，带动滑环40沿着导杆39滑动，并配合刀片41将突出于成型刀网27部分的废弃物进行等长度剪切，从而保证了剪切后废弃物大小相近，以便于之后的粉碎，当成型刀网27上方废弃物破碎完成后，第一液压机构33和第二液压机构31会将挤压板25收回第一安装槽34内，此时封闭板4将第一导料口打开。

第一粉碎腔内滑动连接有集料斗8，第一粉碎腔内对称固定安装有两个第二安装板13，两个第二安装板13的上方均固定安装有震动电机12，震动电机12的驱动端固定连接有焊接杆10，两个焊接杆10上方的一端均与集料斗8固定连接，集料斗8可以在出料管15内上下滑动一定范围，通过震动电机12驱动焊接杆10带动集料斗8上下震动，从而将堆积在控料网11上方的废弃物逐步送至出料管15内。

第一粉碎腔两侧内壁上均设有第二安装槽9，两个第二安装槽9内均固定连接有限位杆43，集料斗8上对称焊接有两个套环42，两个套环42上均开设有用于滑动连接限位杆43的插口，两个第二安装槽9上方的内壁上均固定安装有缓冲垫44，通过缓冲垫44缓冲了套环42与缓冲垫44接触时的冲击力，通过套环42与限位杆43对集料斗8的上下滑动过程进行方向限位。

集料斗8内开设有第二导料口，第二导料口内固定安装有控料网11，出料管15位于第一粉碎腔内的一端套接在集料斗8的底部，且第二导料口与出料管15的内部连通，第二粉碎腔内安装有粉碎机构，粉碎机构：第二粉碎腔内对称固定安装有两个第一驱动电机17，两个第一驱动电机17的驱动端均固定连接有第一转动杆19，第一转动杆19的另一端与第二粉碎腔内壁转动连接，两个第一驱动电机17上均固定连接有第一粉碎辊21，出料管15位于两个第一粉碎辊21中心位置的正上方，第二粉碎腔内对称固定安装有两个第二驱动电机18，两个第二驱动电机18分别位于两个第一驱动电机17的正下方，两个第二驱动电机18的驱动端均固定连接有第二转动杆20，第二转动杆20的另一端与第二粉碎腔内壁转动连接，两个第二转动杆20上均固定连接有第二粉碎辊22，两个第二粉碎辊22之间的间距小于两个第一粉碎辊21之间的间距，出料斗24位于两个第二粉碎辊22中心位置的正下方，通过两个第一粉碎辊21进行第一步粉碎，通过两个第二粉碎辊22进行第二部粉碎，从而提升粉碎精度。

第二粉碎腔的底部固定安装有出料斗24，出料斗24上开设有第三导料口，第二粉碎机构16的底部设有与第二粉碎腔连通的第三出料口，出料斗24的底部固定安装在第三出料口内，且第三导料口位于第二粉碎机构16外。

本发明中，使用者使用该装置时，将废弃物堆积在进料斗2内，通过伺服电机驱动转轴3的转动，可以选择性得将第一导料口封闭，从而实现了进料斗2内的固体废弃物的间歇性进料，从而实现自动进料，当封闭板4转动至水平时，此时电磁铁28通电产生磁性，与永磁铁29吸紧，提升了封闭板4的稳定性，当需要进料时，电磁铁28断电，此时伺服电机会控制转轴3逆时针转动，使得封闭板4转动为竖直状态，进料斗2内的固体废弃物开始进料，以此实现自动进料；

通过锥形导料块5对废弃物进行导流，将废弃物全部集中在成型刀网27的上方，当封闭板4呈水平状态，此时之前进入的废弃物位于成型刀网27的上方，第一液压机构33的伸出带动第一液压机构33和安装座32移动至成型刀网27的正上方，然后第二液压机构31的伸出带动挤压板挤压成型刀网27上方的废弃物，当成型刀网27上方无废弃物，废弃物存在与成型刀网27内，并未突出于成型刀网27时，再次进料；

四个第二液压机构31配合形成圆环结构沿着锥形导料块5和底圆柱6滑动挤压成型刀网27上方的废弃物，第二液压机构31的挤压过程中，控制第三液压机构37的伸出，带动滑环40沿着导杆39滑动，并配合刀片41将突出于成型刀网27部分的废弃物进行等长度剪切，从而保证了剪切后废弃物大小相近，重复上操作，经过剪切后的材料进入集料斗8内，通过控料网11的筛分，减缓剪切后废弃物进入出料管15的速度，通过震动电机12驱动焊接杆10带动集料斗8上下震动，从而将堆积在控料网11上方的废弃物逐步送至出料管15内，进入第二粉碎腔内后，首先经过两个第一粉碎辊21粉碎，然后经过两个第二粉碎辊22粉碎，粉碎完成后进入出料斗24内送出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。