一种用于球磨机磨罐的压紧装置的制作方法

本发明涉及球磨机传动技术领域，尤其涉及一种用于球磨机磨罐的压紧装置。

背景技术：

现有技术中，矿物加工，陶瓷工艺以及粉末冶金中用于粉料混合，磨细，小样制备，纳米材料加工及材料固态合金化主要采用的是球磨法，其原理是通过球磨机对物料的冲击和研磨作用来进行粉碎，这种加工方法工艺简单，所需设备少，目前所有的行星式球磨机所用的磨罐压紧装置均为螺杆旋转压紧结构，这种压紧结构在装卸球磨罐时，螺杆均需要旋转至少十多圈，甚至几十圈，不仅浪费了操作人员的大量时间，使其工作效率低下，而且该夹紧方式可靠性不高。因此这种压紧结构一般均增加一个并紧螺母，当装卸球磨机的磨罐时，需要将所述并紧螺母也旋转几圈或几十圈。同时这种压紧结构还存在一定的安全隐患，若压得太重则可能会损坏球磨罐；若压得过松则可能由于磨罐的高速自转和公转以及其正反转和振动等原因，造成磨罐的松动，以致于可能发生设备的安全事故。

鉴于此，研发设计出一种用于球磨机磨罐中操作方便，压紧安全可靠的压紧装置具有很重要的意义。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足，本发明提供了一种操作方便快捷，压紧安全可靠和结构简单的用于球磨机磨罐的压紧装置。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案，提供一种用于球磨机磨罐的压紧装置，包括，

磨罐和磨罐传动轴，所述磨罐两侧设有磨罐挡板，所述磨罐传动轴位于所述磨罐底部并与两侧的所述磨罐挡板连接；

底板、盖板和多根横梁，所述盖板固定在所述横梁上，多根所述横梁均匀布置在所述底板的四周，且多根所述横梁一端与所述底板连接，另一端与所述磨罐挡板连接，多根所述横梁于所述底板上夹紧构成一个具有台阶的孔；

螺母和具有曲形槽口的开合板，所述开合板可转动的设于多根所述横梁于所述底板上所构成的孔的台阶上，并与所述盖板内侧紧贴，所述螺母位于所述底板上，并与所述开合板紧贴，所述螺母为纵切分体式结构，包括α螺母和β螺母，所述α螺母和所述β螺母上均固设有开合销，所述开合销可在所述开合板的曲形槽口内滑动使所述α螺母和所述β螺母相向或相反运动形成开合，所述开合板上设有控制所述开合板转动的第一控制件以及与所述开合销配合用于将所述开合销固定的自锁结构；

压紧组件和螺杆，所述螺杆由外至内依次贯穿所述盖板、所述开合板、所述螺母和所述底板并与所述压紧组件连接，所述压紧组件通过转动所述螺杆紧贴或远离所述磨罐。

作为上述方案的优选方案，所述压紧组件包括具有孔的压块、轴卡和孔卡，所述孔卡卡设于所述压块的孔内，所述轴卡卡设于所述螺杆上，所述螺杆通过所述轴卡和所述孔卡与所述压块连接。

作为上述方案的优选方案，所述压块与所述磨罐之间设有四氟垫块，所述四氟垫块与所述压块可拆卸连接。

作为上述方案的优选方案，所述压块与所述螺杆之间设有第一蝶簧，所述第一蝶簧位于所述轴卡与所述轴卡之间。

作为上述方案的优选方案，所述螺杆设有用于控制所述螺杆转动的第二控制件，所述第二控制件可为手柄、手轮或羊角螺母。

作为上述方案的优选方案，所述螺母上还设有定位珠，所述定位珠包括弹簧和钢珠，所述开合板上设有与所述钢珠匹配的定位凹坑，当所述螺母闭合时，所述钢珠被所述弹簧压入所述定位凹坑内对所述螺母进行限位。

作为上述方案的优选方案，所述开合板与所述盖板之间设有用以将所述开合板压紧在所述横梁圆形台阶孔上的第二蝶簧。

作为上述方案的优选方案，所述第一控制件可为手柄、手轮或羊角螺母。

作为上述方案的优选方案，所述自锁结构包括所述开合销和所述开合板的曲线槽口，所述开合板的曲线槽口两个端点位置的曲线升角设为零，在所述螺母开合时，所述开合销可在曲线升角为零的两个端点位置进行自锁。

作为上述方案的优选方案，所述自锁结构包括所述开合销和所述开合板的曲线槽口，所述开合板的曲线槽口上设有一段与所述圆形台阶孔同心的圆弧。

与现有技术比较，本发明具有以下技术优势：

（1）本发明中采用了纵切分体式结构的α螺母和β螺母，使得与所述螺杆连接的所述压紧组件能够快速靠近或远离所述磨罐，同时仅需对所述螺杆转动一圈左右，即可实现对所述磨罐进行有效压紧和松开，具有操作方便快捷、压紧安全可靠和结构简单的特点；

（2）本发明中在所述开合板曲线槽口上设置了自锁结构，使得所述螺母在球磨机运转过程中，能够稳定的停留在开合位置上；

（3）本发明中所述开合板和所述盖板之间设置了第二蝶簧，通过所述第二蝶簧加大了所述开合板转动时与所述横梁之间的摩擦力，有效防止了所述开合板和所述螺母的松动；

（4）本发明中所述螺母与所述开合板之间采用了所述定位珠，保证了所述开合板和所述螺母的定位可靠；

（5）本发明中在所述螺杆与所述压块之间、所述压块与所述磨罐之间分别设置了具有弹性的第一蝶簧和四氟垫块，使得所述压紧装置压紧所述磨罐时具有一定的弹性，更加安全可靠，同时也保证了所述磨罐被压紧时不至于用力过猛而被压坏。

附图说明

图1是本发明结构的纵切剖视图，

图2是图1的a处放大图，

图3是本发明中螺母横切的剖视图，

图4是图3的仰视图。

图中：1.磨罐，2.压紧组件，24.四氟垫块，25.压块，26.轴卡，27.第一蝶簧，28.孔卡，3磨罐传动轴，4.磨罐挡板，9.底板，10.横梁，11.第一控制件，12.第二控制件，13.螺杆，14.盖板，15.第二蝶簧，16.开合板，18.螺母，181.α螺母，182.β螺母，17.开合销，19.定位珠，191.弹簧，192.钢珠。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1，图2，图3，图4所示，一种用于球磨机磨罐的压紧装置，包括，

磨罐1和磨罐传动轴3，所述磨罐1两侧设有磨罐挡板4，所述磨罐传动轴3位于所述磨罐1底部并与两侧的所述磨罐挡板4连接；

底板9、盖板14和多根横梁10，所述盖板14固定在所述横梁10上，多根所述横梁10均匀布置在所述底板9的四周，且多根所述横梁10一端与所述底板9连接，另一端与所述磨罐挡板4连接，多根所述横梁10于所述底板9上夹紧构成一个具有台阶的孔；

螺母18和具有曲形槽口的开合板16，所述开合板16可转动的设于多根所述横梁10于所述底板9上所构成的孔的台阶上，并与所述盖板14内侧紧贴，所述螺母18位于所述底板9上，并与所述开合板16紧贴，所述螺母18为纵切分体式结构，包括α螺母181和β螺母182，所述α螺母181和所述β螺母182上均固设有开合销17，所述开合销17可在所述开合板16的曲形槽口内滑动使所述α螺母181和所述β螺母182相向或相反运动形成开合，所述开合板16上设有控制所述开合板16转动的第一控制件11以及与所述开合销17配合用于将所述开合销17固定的自锁结构；

压紧组件2和螺杆13，所述螺杆13由外至内依次贯穿所述盖板14、所述开合板16、所述螺母18和所述底板9并与所述压紧组件2连接，所述压紧组件2通过转动所述螺杆13紧贴或远离所述磨罐1。

本实施例中，当所述压紧装置需要对所述磨罐1进行压紧时，由于所述α螺母181和所述β螺母182处于远离状态，所述螺杆13可驱动所述压紧组件2快速抵进所述磨罐1，然后所述第一控制件11控制所述开合板16在多根所述横梁10上于所述底板上所构成的孔的台阶上转动，驱使所述开合销17在所述开合板16的曲线槽口内移动，进而带动所述α螺母181和所述β螺母182相向运动，实现所述螺母18的闭合，此时所述开合销17通过自锁结构进行固定限位，随后对所述螺杆13转动一圈，即可实现对所述磨罐1进行有效的压紧，同时也可逆向操作，使所述α螺母181和所述β螺母182朝着相反方向运动，实现所述螺母18的打开，从而可使所述螺杆13带动所述压紧装置2快速远离所述磨罐1。本实施例采用纵切分体式结构的所述α螺母181和所述β螺母182实现对所述磨罐1进行有效压紧和松开的操作，具有操作方便快捷、压紧安全可靠和结构简单的特点。

如图1、图2所示，所述压紧组件2包括具有孔的压块25、轴卡26和孔卡28，所述孔卡28卡设于所述压块25的孔内，所述轴卡26卡设于所述螺杆13上，所述螺杆13通过所述轴卡26和所述孔卡28与所述压块25连接。本实施例中，所述螺杆13驱动所述压紧组件2抵进所述磨罐1时，通过所述轴卡26压在所述孔卡28上，进而使得所述压块25直接对所述磨罐1进行有效可靠的压紧。

如图1、图2所示，所述压块25与所述磨罐1之间设有四氟垫块24，所述四氟垫块24嵌设于所述压块25上。本实施例中，当所述压块25通过所述四氟垫块24直接压在所述磨罐1上时，因所述四氟垫块24具有一定的压缩回弹性，即使压紧力稍大一些也不会对所述磨罐1造成损坏。

如图1、图2所示，所述压块25与所述螺杆13之间设有第一蝶簧27，所述第一蝶簧27位于所述轴卡26与所述孔卡28之间。本实施例中，通过在所述压块25与所述螺杆13之间设置所述第一碟簧27，所述第一蝶簧27位于所述轴卡26与所述孔卡28之间，当压紧时，所述螺杆13压在所述第一蝶簧27上，所述第一蝶簧27压在所述压块25上，所述压块25压在所述磨罐1上；所述螺杆13松开退回时，所述螺杆13带动所述轴卡26，所述轴卡26带动所述第一蝶簧27，所述第一蝶簧27带动所述孔卡28，所述孔卡28带动所述压块25松开退回。所述第一蝶簧27有效防止所述磨罐1被夹紧时所述压块25与所述螺杆13之间出现松动。

如图1所示，所述螺杆13设有用于控制所述螺杆13转动的第二控制件12，所述第二控制件12可为手柄、手轮或羊角螺母。本实施例中，控制所述螺杆13转动的第二控制件12为羊角螺母，通过所述羊角螺母转动所述螺杆13以实现对所述磨罐1的有效夹紧，操作极为便捷。在其他实施例中，所述第二控制件12也可以是手柄或手轮。

如图2、图4所示，所述螺母18上还设有定位珠19，所述定位珠19包括弹簧191和钢珠192，所述开合板16上设有与所述钢珠192匹配的定位凹坑，当所述螺母18闭合时，所述钢珠192被所述弹簧191压入所述定位凹坑内对所述螺母18进行限位。本实施例中，所述螺母18上还设有定位珠19，所述开合板16上设有与所述定位珠19匹配的定位凹坑，当所述α螺母181和所述β螺母182闭合时，所述定位珠19恰好与所述定位凹坑匹配，实现对所述螺母8限位，从而实现了所述螺母18的开合自如，且夹紧时定位可靠。

如图1所示，所述开合板16与所述盖板14之间设有用以将所述开合板16压紧在所述横梁10圆形台阶孔上的第二蝶簧15。本实施例中，所述开合板16与所述盖板14之间设有第二蝶簧15，通过所述第二蝶簧15将所述开合板16弹性地压紧在所述横梁10的圆柱台阶上，大大增加了所述开合板16转动时与所述横梁10之间的摩擦力，从而有效防止了所述开合板16和所述螺母13出现松动，保证了所述螺母13的开合稳定可靠。

如图1所示，所述第一控制件11可为手柄、手轮或羊角螺母。本实施例中，所述第一控制件11为手柄，通过所述手柄控制所述开合板16转动以控制所述开合销17在曲形槽口内滑动，操作极为便捷。在其他实施例中，所述第一控制件11也可以是手轮或羊角螺母。

如图4所示，所述自锁结构包括所述开合销17和所述开合板16的曲线槽口，所述开合板16的曲线槽口上设有一段与所述圆形台阶孔同心的圆弧。本实施例中，通过在所述开合板16的曲线槽口上开设一段与所述圆形台阶孔同心的圆弧，当所述螺母18闭合或外全打开时，所述开合销17进入到所述开合板16的曲线槽口上与所述圆形台阶孔同心的圆弧内实现自锁，保证了在所述球磨机运转过程中，所述螺母18能够稳定的停留在开合位置上不松动。

如图4所示，所述自锁结构包括所述开合销17和所述开合板16的曲线槽口，所述开合板16的曲线槽口两个端点位置的曲线升角设为零，在所述螺母13开合时，所述开合销17可在曲线升角为零的两个端点位置进行自锁。在另一实施例中，通过将所述开合板16的曲线槽口两个端点位置的曲线升角设为零来实现所述开合销17的自锁，当所述螺母18闭合或外全打开时，所述开合销17进入到所述开合板16的曲线槽口上的曲线升角为零的端点位置以实现自锁，同样保证了在所述球磨机运转过程中，所述螺母18能够稳定的停留在开合位置上不松动。

需要说明的是，本发明中，所述螺母18具有与所述螺杆13相匹配的内螺纹，且所述螺母18由纵切分体式结构的所述α螺母181和所述β螺母182构成，所述α螺母181和所述β螺母182就是所述螺母18纵向切开的两个半螺母，当两个所述半螺母闭合时就可以构成完整的所述螺母18；所述螺母18是一个方形螺母，所述开合板16是一个圆形板，因此多根所述横梁10于所述底板9上构成的是一个具有圆形台阶的孔，该孔的上端是一个与所述开合版16形状相匹配的圆形台阶，其下端是一个与所述螺母18形状匹配的方形孔，在其他实施例中，该孔可随所述开合板16和所述螺母18的形状改变而改变，但必须保证所述所述开合板16可在该台阶上转动，所述螺母18自由平移实现开合。

以上对本发明所提供的一种用于球磨机磨罐的压紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。