一种高纯镁粉气流粉碎方法及装置与流程

本发明涉及一种高纯镁粉加工机械，具体说是一种粉碎方法及装置。

背景技术：

高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。

对于超细高纯镁粉，一般采用气流破碎即进行。现有的气流破碎机一般适用材质较硬的材料，如金属颗粒等，而高纯镁粉由于材质较软，采用普通的气流破碎机效果不好。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种破碎效果好的针对高纯镁粉的气流破碎机，具体技术方案如下：

一种装置，包括机架，机架上方设置第一破碎腔，第一破碎腔上方设置第二破碎腔，第一破碎腔与第二破碎腔通过颈部连通；所述第一破碎腔的侧面设置对称的两个第一进风口，第一破碎腔的两个第一进风口间的正中弧面上设置进料口，所述进料口的高度大于第一进风口的高度；所述第二破碎腔上设置位置对称的两个第二进风口；第二破碎腔的上部出口处设置分级滚筛，所述分级滚筛的转轴由电机驱动旋转；分级滚筛的上方设置缓冲腔，缓冲腔通过管道与旋风分级筛连接。

第一进风口与进料方向的夹角为35-45度。

优选的角度为45度。

所述第一破碎腔的内臂设置多个对称的半球型凸起。

所述第二破碎腔的两个第二进风口的进气方向相对。

所述旋风分级筛为多组。

本发明的优点是：由于采用了第一破碎腔及第二破碎腔，且第一破碎腔的第一进风口与物料进入方向成一定角度，物料在气流作用下，与第一破碎腔内侧的版半球形凸起碰撞，进一步增加了物料颗粒之间的碰撞几率，物料经颈部进入第二破碎腔后，被第二进风口的气流再次加速并进一步碰撞，最终形成更小的颗粒。而上部的分级滚筛高速旋转，颗粒较小的物料经滚筛后进入缓冲腔，而颗粒较大的物料被分级滚筛隔断，留在第二破碎腔继续被破碎，直至达到合格的大小。可通过改变分级滚筛的转速来筛选最终颗粒的大小，经实验，本发明的设备加工的产品最终能够实现3000目以上的粉碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一破碎腔的俯视图；

图3为第二破碎腔的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明，如图所示，本发明包括机架1，机架1上方设置第一破碎腔2，第一破碎腔2上方设置第二破碎腔3，第一破碎腔2与第二破碎腔3通过颈部13连通；所述第一破碎腔2的侧面设置对称的两个第一进风口4，第一破碎腔2的两个第一进风口4间的正中弧面上设置进料口6，所述进料口6的高度大于第一进风口4的高度，该结构可保证物料被从下至上吹起；所述第二破碎腔3上设置位置对称的两个第二进风口5；第二破碎腔3的上部出口处设置分级滚筛7，所述分级滚筛7的转轴上设置皮带轮8，所述皮带轮8通过皮带由电机10输出轴上的主动轮9驱动；分级滚筛7的上方设置缓冲腔14，缓冲腔14通过管道11与旋风分级筛12连接。

为保证两组进风能够最大面积地碰撞，并第一进风口与进料方向的夹角a为35-45度，优选的角度为45度，这样的结构保证了风沿第一破碎腔的内壁碰撞到一起，从而带来更大的动能，以保证物料的初步破碎；所述第一破碎腔的内臂设置多个对称的半球型凸起，这样物料与该半圆形凸起碰撞后形成发散，进一步增加了碰撞的几率。

所述第二破碎腔的两个第二进风口的进气方向相对，该结构是保证物料能够以较大的动能直接碰撞，形成更细的物料。

所述旋风分级筛为多组，所述旋风分级筛可采用通用的产品。

所述颈部的内侧折弯处应该用弧形平滑过渡，以保证动能衰减更小。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种高纯镁粉气流粉碎方法及装置，包括机架，机架上方设置第一破碎腔，第一破碎腔上方设置第二破碎腔，第一破碎腔与第二破碎腔通过颈部连通；所述第一破碎腔的侧面设置对称的两个第一进风口，第一破碎腔的两个第一进风口间的正中弧面上设置进料口，所述进料口的高度大于第一进风口的高度；所述第二破碎腔上设置位置对称的两个第二进风口；第二破碎腔的上部出口处设置分级滚筛，所述分级滚筛的转轴由电机驱动旋转；分级滚筛的上方设置缓冲腔，缓冲腔通过管道与旋风分级筛连接。本发明的优点是：适用于高纯镁粉的破碎，经实验，本发明的设备加工的产品最终能够实现3000目以上的粉碎。

技术研发人员：浦春阳
受保护的技术使用者：海城市中昊镁业有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.02.05