一种用于肉料加工的绞肉装置的制作方法

本发明涉及绞肉设备技术领域，具体为一种用于肉料加工的绞肉装置。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

绞肉机一般采用优质(铸铁件)或不锈钢制造，对加工物料无污染，符合食品卫生标准，因刀具经特殊热处理，耐磨性能优越，使用寿命长，且该机操作简单、拆卸组装方便，容易清洗、加工产品范围广，物料加工后能很好地保持其原有的各种营养成分，保鲜效果良好，使绞肉机的使用越来越广泛。

因常见的绞肉机不具有对肉料进行推送的结构，导致在进行绞肉工作时，需要将盛肉盘暴露在空气中，然后进行人工推动进料工作，在降低绞肉机工作效率的同时，也存在极大的健康隐患，同时因常见的绞肉机不具有对加工完成的盛料盘进行机械式推送的结构，需要手工对盛放绞好肉料的盘子进行放置和移动工作，在给加工完成的物料后续导出工作的开展带来不便性的同时，极大的降低了绞肉机的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于肉料加工的绞肉装置，具备对待绞肉料进行机械式推送的结构，有效防止肉源暴露在空气中造成肉料污染，且可对承载绞好肉料的盛放盘进行高效输送工作等优点，解决了因常见的绞肉机不具有对肉料进行推送的结构，导致在进行绞肉工作时，需要将盛肉盘暴露在空气中，然后进行人工推动进料工作，在降低绞肉机工作效率的同时，也存在极大的健康隐患，同时因常见的绞肉机不具有对加工完成的盛料盘进行机械式推送的结构，需要手工对盛放绞好肉料的盘子进行放置和移动工作，在给加工完成的物料后续导出工作的开展带来不便性的同时，极大的降低了绞肉机的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备对待绞肉料进行机械式推送的结构，有效防止肉源暴露在空气中造成肉料污染，且可对承载绞好肉料的盛放盘进行高效输送工作的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于肉料加工的绞肉装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的一侧固定安装有放置板，所述放置板的内侧固定连接有导向板，所述放置板和导向板上表面的中部均开设有凹槽，所述固定底座远离放置板一侧的正面固定安装有减震板，所述减震板的顶部设有驱动装置，所述驱动装置远离减震板的一端与主动轮正面的中部固定连接，所述主动轮的外部与传动皮带一端的内壁滑动连接，所述传动皮带的外部固定安装有固定条板，所述传动皮带另一端的内壁滑动连接有从动轮，所述固定底座的顶部且位于传动皮带的侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的底端与固定底座的顶部固定连接，所述固定杆的顶端与承接板的底部固定连接，所述承接板的顶部固定安装有工作驱动箱，所述工作驱动箱顶部的一侧固定安装有放置盘，所述放置盘背侧的中部开设有移动槽，所述移动槽内腔的底部滑动连接有进料装置，所述工作驱动箱上表面一侧的中部且位于工作驱动箱远离放置板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有送料装置。

所述放置盘上表面的中部且位于放置盘远离送料装置的一侧活动连接有压动杆，所述压动杆的顶端与握盘下表面的中部固定连接，所述握盘的底部且位于压动杆顶端的侧面设有卡杆，所述卡杆远离握盘的一端与卡槽的中部卡接，所述卡杆的正下方且位于放置盘的底部固定连接有进料管，所述进料管的外部固定安装有控制阀，所述进料管远离放置盘的一端与防护套管顶端的外部固定连接，所述防护套管靠近工作驱动箱的一端与工作驱动箱正面的中部固定连接，所述防护套管远离工作驱动箱的一端螺纹连接有出料装置。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与联轴器的输入端固定连接，所述联轴器的输出端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端与主动轮正面的中部固定连接，所述驱动电机外壳的底部与减震板上表面的中部固定连接。

优选的，所述进料装置包括移动盖板，所述移动盖板顶端的中部固定安装有拉动把手，所述移动盖板左右两侧的中部且位于靠近放置盘的一侧均固定安装有固定块，所述固定块远离移动盖板的一侧与移动槽内腔的底部滑动连接。

优选的，所述送料装置包括电动推杆，所述电动推杆的推动轴与减震杆的一端固定连接，所述减震杆的另一端固定连接有推动杆，所述推动杆远离减震杆的一端与送料板的中部固定连接，所述电动推杆外壳的底部与安装板上表面的中部固定连接。

优选的，所述出料装置包括出料管，所述出料管的外部固定套接有外螺纹条，所述出料管远离工作驱动箱的一端螺纹套接有防护转盘，所述防护转盘的中部卡接有出料筛板，所述出料管远离防护转盘的一端与防护套管远离工作驱动箱的一端螺纹连接。

优选的，所述凹槽分为放置槽和导向槽，其中放置槽位于放置板上表面的中部，导向槽位于导向板上表面的中部，放置槽与导向槽相对的一侧相通且固定连接，所述导向板为斜板，且导向板的倾斜角度为五度。

优选的，所述送料板的尺寸与放置盘内腔的尺寸相适配，所述送料板的底部与放置盘内腔的底部接触且不连接，所述送料板的左右两侧与放置盘的内壁接触且不连接，所述送料板通过推动杆滑动连接在放置盘的内腔。

优选的，所述卡杆每组为三个共分为两组，两组所述卡杆以压动杆的中心对称且分别分布在握盘的底部和压动杆底端设有的压盘的顶部，所述卡杆分别与卡槽卡接，所述卡槽为通槽，且卡槽从放置盘顶部盖板的上表面贯通至盖板的下表面。

优选的，所述防护套管远离工作驱动箱一端的内壁上设有与外螺纹条相适配的内螺纹，且内螺纹的长度为防护套管长度的八分之一，所述防护套管通过内螺纹与出料管远离防护转盘的一端螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于肉料加工的绞肉装置，具备以下有益效果：

1、该用于肉料加工的绞肉装置，通过工作的驱动装置带动主动轮进行同步转动，从而使传动皮带带动从动轮进行同步转动，使传动皮带对盛放绞好肉料的盛放盘进行高效的推送工作，同时通过固定条板对盛放盘进行固定，有效的防止盛放盘的推送过程中因盛放盘固定强度差，给盛放盘的推送工作带来不便性。

2、该用于肉料加工的绞肉装置，通过导向板和凹槽的组合，对传动皮带传送的盛放盘进行准确的导向工作，使盛放盘放置在放置板顶部的凹槽中，在使用于肉料加工的绞肉装置具有对盛放绞好肉料的盛放盘进行推送功能的同时，极大的提高了用于肉料加工的绞肉装置工作的高效性。

3、该用于肉料加工的绞肉装置，通过进料装置的作用，将待加工的肉料投放进放置盘中，有效的提高了进料工作的便捷性，同时通过提高绞肉机工作环境的密封性，有效的防止在进行绞肉工作时，需要将盛肉盘暴露在空气中而存在极大健康隐患问题的产生。

4、该用于肉料加工的绞肉装置，通过送料装置的作用，对放置盘内腔的肉料进行高效的推送工作，然后通过对压动杆进行下压，使压动杆底部的压盘对肉料进行进一步的输送，从而使肉料依次经进料管进入绞肉管中，在使用于肉料加工的绞肉装置具备对肉料进行高效推送功能的同时，进一步提高了绞肉工作的高效性。

5、该用于肉料加工的绞肉装置，通过出料装置的作用，使绞好的肉料依次经出料管和出料筛板进行导出，在使用于肉料加工的绞肉装置可对绞好的肉料进行筛选工作的同时，有效的提高了绞肉工作的合格率，同时通过外螺纹条和防护套管的组合，使出料装置具有便捷的拆卸功能，进一步提高了出料装置清洗工作的便捷性和高效性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右侧示意图；

图3为本发明结构左侧示意图；

图4为本发明结构图1的剖视示意图；

图5为本发明结构图1中a处的局部放大示意图；

图6为本发明结构图4中b处的局部放大示意图。

图中：1固定底座、2放置板、3导向板、4凹槽、5减震板、6驱动装置、61驱动电机、62联轴器、63传动杆、7主动轮、8传动皮带、9固定条板、10从动轮、11固定杆、12承接板、13工作驱动箱、14放置盘、15移动槽、16进料装置、161移动盖板、162拉动把手、163固定块、17安装板、18送料装置、181电动推杆、182减震杆、183推动杆、184送料板、19压动杆、20握盘、21卡杆、22卡槽、23进料管、24控制阀、25防护套管、26出料装置、261出料管、262外螺纹条、263防护转盘、264出料筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于肉料加工的绞肉装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的一侧固定安装有放置板2，放置板2的内侧固定连接有导向板3，放置板2和导向板3上表面的中部均开设有凹槽4，凹槽4分为放置槽和导向槽，其中放置槽位于放置板2上表面的中部，导向槽位于导向板3上表面的中部，放置槽与导向槽相对的一侧相通且固定连接，导向板3为斜板，且导向板3的倾斜角度为五度，通过导向板3和凹槽4的组合，对传动皮带8传送的盛放盘进行准确的导向工作，使盛放盘放置在放置板2顶部的凹槽4中，在使用于肉料加工的绞肉装置具有对盛放绞好肉料的盛放盘进行推送功能的同时，极大的提高了用于肉料加工的绞肉装置工作的高效性，固定底座1远离放置板2一侧的正面固定安装有减震板5，减震板5的顶部设有驱动装置6，通过工作的驱动电机61依次带动传动杆63、主动轮7和从动轮10进行工作，将盛放盘固定放置在两个固定条板9之间，通过传动皮带8带动盛放盘运动，在盛放盘运动至导向板3的最近距离时，盛放盘经导向板3顶部的凹槽4进入放置板2顶部的凹槽4中，从而对绞好的肉料进行盛放，同时通过固定条板9对盛放盘进行固定，有效的防止盛放盘的推送过程中因盛放盘固定强度差，给盛放盘的推送工作带来不便性，驱动装置6包括驱动电机61，驱动电机61的输出轴与联轴器62的输入端固定连接，联轴器62的输出端与传动杆63的一端固定连接，传动杆63的另一端与主动轮7正面的中部固定连接，驱动电机61外壳的底部与减震板5上表面的中部固定连接，驱动装置6远离减震板5的一端与主动轮7正面的中部固定连接，主动轮7的外部与传动皮带8一端的内壁滑动连接，传动皮带8的外部固定安装有固定条板9，传动皮带8另一端的内壁滑动连接有从动轮10，固定底座1的顶部且位于传动皮带8的侧面固定安装有固定杆11，固定杆11的底端与固定底座1的顶部固定连接，固定杆11的顶端与承接板12的底部固定连接，承接板12的顶部固定安装有工作驱动箱13，工作驱动箱13顶部的一侧固定安装有放置盘14，放置盘14背侧的中部开设有移动槽15，移动槽15内腔的底部滑动连接有进料装置16，将待绞的肉料经放置盘14侧面的进料口导入放置盘14的内腔，然后手握拉动把手162推动移动盖板161，使固定块163在移动槽15的内腔滑动，关闭进料口，从而便捷的将待加工的肉料投放进放置盘14中，有效的提高了进料工作的便捷性，同时通过提高绞肉机工作环境的密封性，有效的防止在进行绞肉工作时，需要将盛肉盘暴露在空气中而存在极大健康隐患问题的产生，进料装置16包括移动盖板161，移动盖板161顶端的中部固定安装有拉动把手162，移动盖板161左右两侧的中部且位于靠近放置盘14的一侧均固定安装有固定块163，固定块163远离移动盖板161的一侧与移动槽15内腔的底部滑动连接，工作驱动箱13上表面一侧的中部且位于工作驱动箱13远离放置板2的一侧固定安装有安装板17，安装板17的顶部固定安装有送料装置18，通过工作的电动推杆181依次推动减震杆182和推动杆183，使送料板184在放置盘14的内腔滑动，对放置盘14内腔的肉料进行高效的推送工作，从而推动肉料至压动杆19的正下方，然后通过对压动杆19进行下压，使压动杆19底部的压盘对肉料进行进一步的输送，从而使肉料依次经进料管23进入绞肉管中，在使用于肉料加工的绞肉装置具备对肉料进行高效推送功能的同时，进一步提高了绞肉工作的高效性，送料装置18包括电动推杆181，电动推杆181的推动轴与减震杆182的一端固定连接，减震杆182的另一端固定连接有推动杆183，推动杆183远离减震杆182的一端与送料板184的中部固定连接，送料板184的尺寸与放置盘14内腔的尺寸相适配，送料板184的底部与放置盘14内腔的底部接触且不连接，送料板184的左右两侧与放置盘14的内壁接触且不连接，送料板184通过推动杆183滑动连接在放置盘14的内腔，电动推杆181外壳的底部与安装板17上表面的中部固定连接。

放置盘14上表面的中部且位于放置盘14远离送料装置18的一侧活动连接有压动杆19，压动杆19的顶端与握盘20下表面的中部固定连接，握盘20的底部且位于压动杆19顶端的侧面设有卡杆21，卡杆21每组为三个共分为两组，两组卡杆21以压动杆19的中心对称且分别分布在握盘20的底部和压动杆19底端设有的压盘的顶部，卡杆21分别与卡槽22卡接，卡槽22为通槽，且卡槽22从放置盘14顶部盖板的上表面贯通至盖板的下表面，卡杆21远离握盘20的一端与卡槽22的中部卡接，卡杆21的正下方且位于放置盘14的底部固定连接有进料管23，进料管23的外部固定安装有控制阀24，进料管23远离放置盘14的一端与防护套管25顶端的外部固定连接，防护套管25靠近工作驱动箱13的一端与工作驱动箱13正面的中部固定连接，防护套管25远离工作驱动箱13一端的内壁上设有与外螺纹条262相适配的内螺纹，且内螺纹的长度为防护套管25长度的八分之一，防护套管25通过内螺纹与出料管261远离防护转盘263的一端螺纹连接，防护套管25远离工作驱动箱13的一端螺纹连接有出料装置26，出料装置26包括出料管261，出料管261的外部固定套接有外螺纹条262，出料管261远离工作驱动箱13的一端螺纹套接有防护转盘263，防护转盘263的中部卡接有出料筛板264，出料管261远离防护转盘263的一端与防护套管25远离工作驱动箱13的一端螺纹连接，加工完成的肉料，依次经出料管261和出料筛板264导出，使绞好的肉料依次经出料管261和出料筛板264进行导出，在使用于肉料加工的绞肉装置可对绞好的肉料进行筛选工作的同时，有效的提高了绞肉工作的合格率，同时通过外螺纹条262和防护套管25的组合，使出料装置26具有便捷的拆卸功能，进一步提高了出料装置26清洗工作的便捷性和高效性。

工作时，首先将待绞的肉料经放置盘14侧面的进料口导入放置盘14的内腔，然后手握拉动把手162推动移动盖板161，使固定块163在移动槽15的内腔滑动，关闭进料口，通过工作的电动推杆181依次推动减震杆182和推动杆183，使送料板184在放置盘14的内腔滑动，从而推动肉料至压动杆19的正下方，压动压动杆19使压动压动杆19压动肉料进入进料管23的中部，然后经绞肉组件进行绞肉工作，通过控制阀24对下料的速度进行控制，加工完成的肉料，依次经出料管261和出料筛板264导出，在对出料管261进行拆卸和清理时，转动出料管261使螺纹连接的防护转盘263与出料管261分离即可，通过工作的驱动电机61依次带动传动杆63、主动轮7和从动轮10进行工作，将盛放盘固定放置在两个固定条板9之间，通过传动皮带8带动盛放盘运动，在盛放盘运动至导向板3的最近距离时，盛放盘经导向板3顶部的凹槽4进入放置板2顶部的凹槽4中，从而对绞好的肉料进行盛放。

综上所述，该用于肉料加工的绞肉装置，通过工作的驱动装置6带动主动轮7进行同步转动，从而使传动皮带8带动从动轮10进行同步转动，使传动皮带8对盛放绞好肉料的盛放盘进行高效的推送工作，同时通过固定条板9对盛放盘进行固定，有效的防止盛放盘的推送过程中因盛放盘固定强度差，给盛放盘的推送工作带来不便性，通过导向板3和凹槽4的组合，对传动皮带8传送的盛放盘进行准确的导向工作，使盛放盘放置在放置板2顶部的凹槽4中，在使用于肉料加工的绞肉装置具有对盛放绞好肉料的盛放盘进行推送功能的同时，极大的提高了用于肉料加工的绞肉装置工作的高效性，通过进料装置16的作用，将待加工的肉料投放进放置盘14中，有效的提高了进料工作的便捷性，同时通过提高绞肉机工作环境的密封性，有效的防止在进行绞肉工作时，需要将盛肉盘暴露在空气中而存在极大健康隐患问题的产生，通过送料装置18的作用，对放置盘14内腔的肉料进行高效的推送工作，然后通过对压动杆19进行下压，使压动杆19底部的压盘对肉料进行进一步的输送，从而使肉料依次经进料管23进入绞肉管中，在使用于肉料加工的绞肉装置具备对肉料进行高效推送功能的同时，进一步提高了绞肉工作的高效性，通过出料装置26的作用，使绞好的肉料依次经出料管261和出料筛板264进行导出，在使用于肉料加工的绞肉装置可对绞好的肉料进行筛选工作的同时，有效的提高了绞肉工作的合格率，同时通过外螺纹条262和防护套管25的组合，使出料装置26具有便捷的拆卸功能，进一步提高了出料装置26清洗工作的便捷性和高效性；解决了因常见的绞肉机不具有对肉料进行推送的结构，导致在进行绞肉工作时，需要将盛肉盘暴露在空气中，然后进行人工推动进料工作，在降低绞肉机工作效率的同时，也存在极大的健康隐患，同时因常见的绞肉机不具有对加工完成的盛料盘进行机械式推送的结构，需要手工对盛放绞好肉料的盘子进行放置和移动工作，在给加工完成的物料后续导出工作的开展带来不便性的同时，极大的降低了绞肉机的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。