一种新能源生物质加工处理装置的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，更具体的说是一种新能源生物质加工处理装置。

背景技术：

随着不可再生能源的不断减少，生物质能源逐渐得到广泛使用，传统的生物质发电主要使用植物的秸秆，秸秆的发电过程需要燃烧，为了实现秸秆充分的燃烧，需要对秸秆进行切碎。现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，无法实现对秸秆多次充分的粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，粉碎效果不理想，并且无法对粉碎后的秸秆进行筛选，导致粉碎后的秸秆大小不一，不能满足秸秆燃烧发电的需要。还需要进行多次返工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新能源生物质加工处理装置，其有益效果为本发明能够对生物质原料进行充分的粉碎，并且可以经过多重粉碎，粉碎效果好，本发明可以间歇下料，防止堵塞的现象发生，同时可以不断的推动生物质原料向下移动，提高粉碎的效率，并且可以将粉碎后的生物质原料进行筛选，以便筛选出符合需求的生物质原料，不需要人工进行二次返工处理，保证粉碎后的生物质原料可以充分的燃烧，提高发电的效率，减少资源的浪费。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种新能源生物质加工处理装置，包括底座、动力机构、粉碎组件、驱动机构、间歇进料组件、筛分导料板、循环回送组件和收集盒，所述的动力机构固定连接在底座上，动力机构与粉碎组件通过皮带传动连接，粉碎组件固定连接在底座上，粉碎组件与驱动机构通过皮带传动连接，驱动机构固定连接在粉碎组件的上端，间歇进料组件固定连接在驱动机构内部的中端，筛分导料板固定连接在底座上，筛分导料板与粉碎组件通过皮带传动连接，筛分导料板的上端位于粉碎组件的下方，筛分导料板的下端与循环回送组件的内部连通，循环回送组件固定连接在底座上，循环回送组件与筛分导料板通过皮带传动连接，收集盒固定连接在底座上，收集盒位于筛分导料板的下方。

所述的底座包括底板、竖板、连接板、支撑板和边板；竖板和边板分别固定连接在底板的左右两端，收集盒固定连接在底板的中端，连接板和支撑板分别固定连接在竖板的中端和上端。

所述的动力机构包括电机和主动带轮ⅰ；电机通过电机架固定连接在竖板上，主动带轮ⅰ固定连接在电机的输出轴上；所述主动带轮ⅰ与粉碎组件通过皮带传动连接。

所述的粉碎组件包括进料座、上下均镂空的矩形座、主动轴、主动带轮ⅱ、从动带轮ⅰ、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、驱动带轮ⅰ和破碎刀；进料座的下端固定连接矩形座,矩形座固定连接在支撑板上，主动轴和从动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形座的两端，主动带轮ⅱ、从动带轮ⅰ和主动齿轮从前至后依次固定连接在主动轴上，驱动带轮ⅰ和从动齿轮从前至后依次固定连接在从动轴上，主动带轮ⅱ、从动带轮ⅰ、主动齿轮、驱动带轮ⅰ和从动齿轮均位于矩形座的前端，从动带轮ⅰ与主动带轮ⅰ通过皮带带传动连接，主动带轮ⅱ与驱动机构通过皮带传动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，驱动带轮ⅰ与筛分导料板通过皮带传动连接；所述主动轴和从动轴上均固定连接有多个破碎刀，破碎刀位于矩形座内部的下端。

所述的驱动机构包括凸轮转轴、转轴座、从动带轮ⅱ、凸轮、矩形滑杆、杆架板、压板、挤压块和压缩弹簧ⅰ；凸轮转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个转轴座上，两个转轴座分别固定连接在进料座顶面的前后两端，从动带轮ⅱ固定连接在凸轮转轴上，从动带轮ⅱ位于进料座的前端，从动带轮ⅱ与主动带轮ⅱ通过皮带带传动连接，凸轮固定连接在凸轮转轴的中端，矩形滑杆滑动连接在杆架板内，杆架板固定连接在进料座的内壁上，压板和挤压块分别固定连接在矩形滑杆的上下两端，挤压块为倒梯形结构，压板与凸轮贴合，压板和杆架板之间的矩形滑杆上套装有压缩弹簧ⅰ。

所述的间歇进料组件包括挡料板、矩形通槽、压块、z型限位板、矩形限位杆、压缩弹簧ⅱ、顶杆滑座板、顶杆、弹簧座板、弹簧套杆和压缩弹簧ⅲ；挡料板固定连接在转轴座内侧的上端，挡料板上对称设置有两个矩形通槽，两个压块对称滑动连接在两个矩形通槽内，两个压块的上端均倾斜，两个压块的两端分别固定连接有一个z型限位板；所述z型限位板滑动连接在矩形限位杆上，矩形限位杆的顶端固定连接有挡板，矩形限位杆的底端固定连接在挡料板上，挡料板和z型限位板之间的矩形限位杆上套装有压缩弹簧ⅱ；挡料板上对称固定连接有两个顶杆滑座板，两个顶杆分别滑动连接在两个顶杆滑座板内，两个顶杆的外端分别顶在两个压块的倾斜面上，两个顶杆的内端分别固定连接一个弹簧座板，两个弹簧座板分别滑动连接在两个弹簧套杆上，两个弹簧套杆分别固定连接在两个顶杆滑座板上；所述顶杆滑座板和弹簧座板之间的弹簧套杆上套装有压缩弹簧ⅲ。

所述的筛分导料板包括导料斜板、辊筒转轴、碾磨辊、传动带轮ⅰ和驱动带轮ⅱ；导料斜板固定连接在连接板上，导料斜板的上端位于矩形座的下方，辊筒转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在导料斜板的中端，传动带轮ⅰ和驱动带轮ⅱ分别固定连接在辊筒转轴两端的外端，传动带轮ⅰ与驱动带轮ⅰ通过皮带带传动连接，碾磨辊固定连接在辊筒转轴的中端，驱动带轮ⅱ与循环回送组件通过皮带传动连接，导料斜板上均匀设置有多个圆形通孔。

所述的循环回送组件包括回送筒本体、叶片转轴、蜗轮、蜗杆、传动带轮ⅱ、蜗杆架板、旋转输送叶片和排料管；回送筒本体固定连接在边板上，叶片转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在回送筒本体的上下两端，旋转输送蜗轮和旋转输送叶片均固定连接在叶片转轴上，旋转输送叶片转动连接在回送筒本体内，蜗轮位于回送筒本体的上方，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，蜗杆的一端通过带座轴承转动连接在蜗杆架板上，蜗杆架板固定连接并连通在回送筒本体的上端，蜗杆的另一端固定连接传动带轮ⅱ,传动带轮ⅱ与驱动带轮ⅱ通过皮带带传动连接，排料管固定连接并连通在回送筒本体的上端，排料管位于进料座的上方。

所述的顶杆的两端均为半圆形结构。

本发明一种新能源生物质加工处理装置的有益效果为：

本发明一种新能源生物质加工处理装置，本发明能够对生物质原料进行充分的粉碎，并且可以经过多重粉碎，粉碎效果好，本发明可以间歇下料，防止堵塞的现象发生，同时可以不断的推动生物质原料向下移动，提高粉碎的效率，并且可以将粉碎后的生物质原料进行筛选，以便筛选出符合需求的生物质原料，不需要人工进行二次返工处理，保证粉碎后的生物质原料可以充分的燃烧，提高发电的效率，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本发明一种新能源生物质加工处理装置的结构示意图一；

图2为本发明一种新能源生物质加工处理装置的结构示意图二；

图3为底座和收集盒的结构示意图；

图4为动力机构的结构示意图；

图5为粉碎组件的结构示意图；

图6为粉碎组件的局部结构示意图；

图7为驱动机构的结构示意图；

图8为间歇进料组件的结构示意图；

图9为筛分导料板的结构示意图；

图10为循环回送组件的结构示意图；

图11为循环回送组件的剖视结构示意图。

图中：底座1；底板1-1；竖板1-2；连接板1-3；支撑板1-4；边板1-5；动力机构2；电机2-1；主动带轮ⅰ2-2；粉碎组件3；进料座3-1；矩形座3-2；主动轴3-3；主动带轮ⅱ3-4；从动带轮ⅰ3-5；主动齿轮3-6；从动齿轮3-7；从动轴3-8；驱动带轮ⅰ3-9；破碎刀3-10；驱动机构4；凸轮转轴4-1；转轴座4-2；从动带轮ⅱ4-3；凸轮4-4；矩形滑杆4-5；杆架板4-6；压板4-7；挤压块4-8；压缩弹簧ⅰ4-9；间歇进料组件5；挡料板5-1；矩形通槽5-2；压块5-3；z型限位板5-4；矩形限位杆5-5；压缩弹簧ⅱ5-6；顶杆滑座板5-7；顶杆5-8；弹簧座板5-9；弹簧套杆5-10；压缩弹簧ⅲ5-11；筛分导料板6；导料斜板6-1；辊筒转轴6-2；碾磨辊6-3；传动带轮ⅰ6-4；驱动带轮ⅱ6-5；循环回送组件7；回送筒本体7-1；叶片转轴7-2；蜗轮7-3；蜗杆7-4；传动带轮ⅱ7-5；蜗杆架板7-6；旋转输送叶片7-7；排料管7-8；收集盒8。

具体实施方式

下面结合附图1-11和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种新能源生物质加工处理装置，包括底座1、动力机构2、粉碎组件3、驱动机构4、间歇进料组件5、筛分导料板6、循环回送组件7和收集盒8，所述的动力机构2固定连接在底座1上，动力机构2与粉碎组件3通过皮带传动连接，粉碎组件3固定连接在底座1上，粉碎组件3与驱动机构4通过皮带传动连接，驱动机构4固定连接在粉碎组件3的上端，间歇进料组件5固定连接在驱动机构4内部的中端，筛分导料板6固定连接在底座1上，筛分导料板6与粉碎组件3通过皮带传动连接，筛分导料板6的上端位于粉碎组件3的下方，筛分导料板6的下端与循环回送组件7的内部连通，循环回送组件7固定连接在底座1上，循环回送组件7与筛分导料板6通过皮带传动连接，收集盒8固定连接在底座1上，收集盒8位于筛分导料板6的下方。本发明在使用时，将待加工的生物质原料投入粉碎组件3内，动力机构2通电后可以带动粉碎组件3工作，粉碎组件3可以带动驱动机构4工作，驱动机构4工作时可以控制间歇进料组件5工作，间歇进料组件5工作时使粉碎组件3上端的生物质原料间歇的落到粉碎组件3的下端进行破碎处理，防止堵塞的现象发生，同时间歇进料组件5可以不断的推动粉碎组件3下端的生物质原料向下移动，提高粉碎的效率，破碎后的生物质原料落在导料板6上，粉碎组件3可以带动导料板6工作，导料板6可以对破碎后的生物质原料进行筛选和碾磨，符合需求的生物质原料直接落进收集盒8内，导料板6工作时可以对筛选后不合格的生物质原料进行二次碾磨，二次碾磨处理后的生物质原料符合要求的落进收集盒8内，不合格的则通过循环回送组件7重新输送至落进粉碎组件3内进行破碎处理，直至符合需求，不需要人工进行二次返工处理，保证粉碎后的生物质原料可以充分的燃烧，提高发电的效率，减少资源的浪费。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的底座1包括底板1-1、竖板1-2、连接板1-3、支撑板1-4和边板1-5；竖板1-2和边板1-5分别固定连接在底板1-1的左右两端，收集盒8固定连接在底板1-1的中端，连接板1-3和支撑板1-4分别固定连接在竖板1-2的中端和上端。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的动力机构2包括电机2-1和主动带轮ⅰ2-2；电机2-1通过电机架固定连接在竖板1-2上，主动带轮ⅰ2-2固定连接在电机2-1的输出轴上；所述主动带轮ⅰ2-2与粉碎组件3通过皮带传动连接。所述的动力机构2在使用时，将电机2-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机2-1带动主动带轮ⅰ2-2绕自身轴线逆时针转动，主动带轮ⅰ2-2带动粉碎组件3工作。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的粉碎组件3包括进料座3-1、上下均镂空的矩形座3-2、主动轴3-3、主动带轮ⅱ3-4、从动带轮ⅰ3-5、主动齿轮3-6、从动齿轮3-7、从动轴3-8、驱动带轮ⅰ3-9和破碎刀3-10；进料座3-1的下端固定连接矩形座3-2,矩形座3-2固定连接在支撑板1-4上，主动轴3-3和从动轴3-8的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形座3-2的两端，主动带轮ⅱ3-4、从动带轮ⅰ3-5和主动齿轮3-6从前至后依次固定连接在主动轴3-3上，驱动带轮ⅰ3-9和从动齿轮3-7从前至后依次固定连接在从动轴3-8上，主动带轮ⅱ3-4、从动带轮ⅰ3-5、主动齿轮3-6、驱动带轮ⅰ3-9和从动齿轮3-7均位于矩形座3-2的前端，从动带轮ⅰ3-5与主动带轮ⅰ2-2通过皮带带传动连接，主动带轮ⅱ3-4与驱动机构4通过皮带传动连接，主动齿轮3-6与从动齿轮3-7啮合传动，驱动带轮ⅰ3-9与筛分导料板6通过皮带传动连接；所述主动轴3-3和从动轴3-8上均固定连接有多个破碎刀3-10，破碎刀3-10位于矩形座3-2内部的下端。所述的粉碎组件3在使用时，向进料座3-1内投入生物质原料，生物质原料落进矩形座矩形座3-2内，主动带轮ⅰ2-2带动从动带轮ⅰ3-5绕自身轴线逆时针转动，从动带轮ⅰ3-5带动主动轴3-3绕自身轴线逆时针转动，主动轴3-3带动主动带轮ⅱ3-4和主动齿轮3-6绕自身轴线逆时针转动，主动带轮ⅱ3-4带动驱动机构4工作，主动齿轮3-6带动从动齿轮3-7绕自身轴线顺时针转动，从动齿轮3-7带动从动轴3-8绕自身轴线顺时针转动，从动轴3-8带动驱动带轮ⅰ3-9绕自身轴线顺时针转动，驱动带轮ⅰ3-9带动筛分导料板6工作，主动轴3-3和从动轴3-8分别带动其上的破碎刀3-10相向转动，对矩形座3-2内的生物质原料进行破碎处理。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的驱动机构4包括凸轮转轴4-1、转轴座4-2、从动带轮ⅱ4-3、凸轮4-4、矩形滑杆4-5、杆架板4-6、压板4-7、挤压块4-8和压缩弹簧ⅰ4-9；凸轮转轴4-1的两端分别通过带座轴承转动连接在两个转轴座4-2上，两个转轴座4-2分别固定连接在进料座3-1顶面的前后两端，从动带轮ⅱ4-3固定连接在凸轮转轴4-1上，从动带轮ⅱ4-3位于进料座3-1的前端，从动带轮ⅱ4-3与主动带轮ⅱ3-4通过皮带带传动连接，凸轮4-4固定连接在凸轮转轴4-1的中端，矩形滑杆4-5滑动连接在杆架板4-6内，杆架板4-6固定连接在进料座3-1的内壁上，压板4-7和挤压块4-8分别固定连接在矩形滑杆4-5的上下两端，挤压块4-8为倒梯形结构，压板4-7与凸轮4-4贴合，压板4-7和杆架板4-6之间的矩形滑杆4-5上套装有压缩弹簧ⅰ4-9。所述的驱动机构4在使用时，主动带轮ⅱ3-4带动从动带轮ⅱ4-3绕自身轴线转动，从动带轮ⅱ4-3带动凸轮转轴4-1绕自身轴线转动，凸轮转轴4-1带动凸轮4-4绕自身轴线转动，凸轮4-4转动时会间歇的向下挤压压板4-7，压板4-7带动挤压块4-8上下往复运动，压缩弹簧ⅰ4-9便于挤压块4-8复位。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的间歇进料组件5包括挡料板5-1、矩形通槽5-2、压块5-3、z型限位板5-4、矩形限位杆5-5、压缩弹簧ⅱ5-6、顶杆滑座板5-7、顶杆5-8、弹簧座板5-9、弹簧套杆5-10和压缩弹簧ⅲ5-11；挡料板5-1固定连接在转轴座4-2内侧的上端，挡料板5-1上对称设置有两个矩形通槽5-2，两个压块5-3对称滑动连接在两个矩形通槽5-2内，两个压块5-3的上端均倾斜，两个压块5-3的两端分别固定连接有一个z型限位板5-4；所述z型限位板5-4滑动连接在矩形限位杆5-5上，矩形限位杆5-5的顶端固定连接有挡板，矩形限位杆5-5的底端固定连接在挡料板5-1上，挡料板5-1和z型限位板5-4之间的矩形限位杆5-5上套装有压缩弹簧ⅱ5-6；挡料板5-1上对称固定连接有两个顶杆滑座板5-7，两个顶杆5-8分别滑动连接在两个顶杆滑座板5-7内，两个顶杆5-8的外端分别顶在两个压块5-3的倾斜面上，两个顶杆5-8的内端分别固定连接一个弹簧座板5-9，两个弹簧座板5-9分别滑动连接在两个弹簧套杆5-10上，两个弹簧套杆5-10分别固定连接在两个顶杆滑座板5-7上；所述顶杆滑座板5-7和弹簧座板5-9之间的弹簧套杆5-10上套装有压缩弹簧ⅲ5-11。所述的间歇进料组件5在使用时，挤压块4-8向下运动时会挤压两个顶杆5-8，使两个顶杆5-8同时向外侧滑动，压缩弹簧ⅲ5-11被压缩，两个顶杆5-8挤压两个压块5-3的倾斜面，使两个压块5-3向下滑动，压缩弹簧ⅱ5-6被压缩，此时进料座3-1与矩形座3-2连通，生物质原料经过两个压块5-3上端的倾斜面进入矩形座3-2内，同时两个压块5-3向下滑动时会向下推动矩形座3-2内的生物质原料，提高破碎速度，当挤压块4-8向上移动复位时，两个顶杆5-8在压缩弹簧ⅲ5-11的作用下复位，两个压块5-3在压缩弹簧ⅱ5-6的作用下复位，进料座3-1与矩形座3-2被隔离开，此时停止下料，挤压块4-8上下往复循环运动实现了间歇式进料，防止堵塞的现象发生。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的筛分导料板6包括导料斜板6-1、辊筒转轴6-2、碾磨辊6-3、传动带轮ⅰ6-4和驱动带轮ⅱ6-5；导料斜板6-1固定连接在连接板1-3上，导料斜板6-1的上端位于矩形座3-2的下方，辊筒转轴6-2的两端分别通过带座轴承转动连接在导料斜板6-1的中端，传动带轮ⅰ6-4和驱动带轮ⅱ6-5分别固定连接在辊筒转轴6-2两端的外端，传动带轮ⅰ6-4与驱动带轮ⅰ3-9通过皮带带传动连接，碾磨辊6-3固定连接在辊筒转轴6-2的中端，驱动带轮ⅱ6-5与循环回送组件7通过皮带传动连接，导料斜板6-1上均匀设置有多个圆形通孔。所述的筛分导料板6在使用时，破碎后的生物质原料落在导料斜板6-1上进行筛分，符合需求的生物质原料经过导料斜板6-1上的圆形通孔直接落进收集盒8内，筛选后不合格的生物质原料向下滑落，驱动带轮ⅰ3-9通过皮带带动传动带轮ⅰ6-4绕自身轴线顺时针转动，传动带轮ⅰ6-4带动辊筒转轴6-2绕自身轴线顺时针转动，辊筒转轴6-2带动碾磨辊6-3和驱动带轮ⅱ6-5绕自身轴线顺时针转动，碾磨辊6-3顺时针转动时对不合格的生物质原料进行碾磨，碾磨后的生物质原料如果符合需求直接通过导料斜板6-1上的圆形通孔落进收集盒8内收集，碾磨后不符合需求的生物质原料在重力的作用下滑落进循环回送组件7内。

具体实施方式八：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的循环回送组件7包括回送筒本体7-1、叶片转轴7-2、蜗轮7-3、蜗杆7-4、传动带轮ⅱ7-5、蜗杆架板7-6、旋转输送叶片7-7和排料管7-8；回送筒本体7-1固定连接在边板1-5上，叶片转轴7-2的两端分别通过带座轴承转动连接在回送筒本体7-1的上下两端，旋转输送蜗轮7-3和旋转输送叶片7-7均固定连接在叶片转轴7-2上，旋转输送叶片7-7转动连接在回送筒本体7-1内，蜗轮7-3位于回送筒本体3-1的上方，蜗轮7-3与蜗杆7-4啮合传动连接，蜗杆7-4的一端通过带座轴承转动连接在蜗杆架板7-6上，蜗杆架板7-6固定连接并连通在回送筒本体7-1的上端，蜗杆7-4的另一端固定连接传动带轮ⅱ7-5,传动带轮ⅱ7-5与驱动带轮ⅱ6-5通过皮带带传动连接，排料管7-8固定连接并连通在回送筒本体7-1的上端，排料管7-8位于进料座3-1的上方。所述的循环回送组件7在使用时，驱动带轮ⅱ6-5通过皮带带动传动带轮ⅱ7-5绕自身轴线转动，传动带轮ⅱ7-5带动蜗杆7-4绕自身轴线转动，蜗杆7-4带动蜗轮7-3绕自身轴线转动，旋转输送蜗轮7-3带动叶片转轴7-2绕自身轴线转动，叶片转轴7-2带动旋转输送叶片7-7绕自身轴线转动，旋转输送叶片7-7转动时将不符合需求的生物质原料向上输送，并通过排料管3-8回送至进料座3-1内进行再次破碎处理。

具体实施方式九：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的顶杆5-8的两端均为半圆形结构，减小顶杆5-8运动时的摩擦力。

本发明一种新能源生物质加工处理装置的工作原理：本发明在使用时，将待加工的生物质原料投入粉碎组件3内，动力机构2通电后可以带动粉碎组件3工作，粉碎组件3可以带动驱动机构4工作，驱动机构4工作时可以控制间歇进料组件5工作，间歇进料组件5工作时使粉碎组件3上端的生物质原料间歇的落到粉碎组件3的下端进行破碎处理，防止堵塞的现象发生，同时间歇进料组件5可以不断的推动粉碎组件3下端的生物质原料向下移动，提高粉碎的效率，破碎后的生物质原料落在导料板6上，粉碎组件3可以带动导料板6工作，导料板6可以对破碎后的生物质原料进行筛选和碾磨，符合需求的生物质原料直接落进收集盒8内，导料板6工作时可以对筛选后不合格的生物质原料进行二次碾磨，二次碾磨处理后的生物质原料符合要求的落进收集盒8内，不合格的则通过循环回送组件7重新输送至落进粉碎组件3内进行破碎处理，直至符合需求，不需要人工进行二次返工处理，保证粉碎后的生物质原料可以充分的燃烧，提高发电的效率，减少资源的浪费。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。