一种饲料原料清理设备的制作方法

本发明涉及饲料生产加工技术领域，具体为一种饲料原料清理设备。

背景技术：

饲料是一种用来饲养动物的食物，常用的饲料时颗粒状的，而饲料的制成由农作物合成的，通过不同流程的生产加工，最后生产为饲料。

然而现有的饲料原料清理设备，在对饲料进行粉碎时，饲料不便取出，同时对于饲料中的包含的铁质杂质不便进行筛选。针对上述问题，急需在原有的饲料原料清理设备上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料原料清理设备，以解决上述背景技术中提出饲料原料清理设备在对饲料进行粉碎时，饲料不便取出和饲料中的包含的铁质杂质不便进行筛选的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料原料清理设备，包括装置本体、转轴和第二电机，所述装置本体的顶部两侧预留有进料口，且进料口的中间设置有第一电机，并且第一电机的下端两侧安装有切碎片，所述切碎片设置在粉碎仓内部，且粉碎仓固定在装置本体的内部顶端，并且粉碎仓的底部安装有第一底板，所述第一底板的上预留有第一卡槽，且第一底板的下端设置有第二底板，并且第二底板的上预留有第二卡槽，所述第二底板的中间固定有第二底板，且第二底板安装在放置槽的内部，并且放置槽设置在第一底板的中间，所述放置槽的内部安装有活动柱，且活动柱的底部和第二底板连接，所述第二底板的底部连接有支撑板，所述转轴安装在支撑板的两侧，且转轴的中间设置有固定杆，并且固定杆的一端安装在固定槽的内部，所述固定槽设置在装置本体的两侧，且固定槽的下端预留有第一活动槽，并且支撑板安装在第一活动槽内部，所述支撑板的下端固定有第一导管，且第一导管的底部安装有磁铁，并且磁铁套在内杆的外侧，所述第二电机安装在内杆的一端，且第二电机的外侧固定有支撑架，并且支撑架的边端中间安装有轴承，所述磁铁的内部预留有第二活动槽，且第二活动槽的内部安装有活动杆，并且活动杆固定在内杆上，所述磁铁的下端安装有第二导管。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽均等角度分布于第一底板和第二底板上，且第一卡槽和第二卡槽相对错位分布。

优选的，所述活动柱和放置槽为卡合连接，且活动柱和放置槽的中心处于同一垂直线上。

优选的，所述支撑板和第一活动槽构成滑动结构，且支撑板和第二底板为焊接一体化结构。

优选的，所述第一导管、磁铁和第二导管的中心处于同一垂直线上，且第二导管的直径大于磁铁的直径。

优选的，所述第二活动槽和活动杆的形状均设计为“十”字形，且第二活动槽和活动杆构成滑动安装拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该饲料原料清理设备，不仅方便将粉碎好的饲料取出，节省不必要的麻烦，同时也方便对饲料中含有的铁质杂质进行筛选，避免影响饲料的质量；

（1）通过将第一底板上的第一卡槽和第二底板上的第二卡槽固定在一起，方便将第一底板和第二底板固定在一起，从而便于粉碎仓内的饲料进行支撑，防止饲料掉落，同时方便将粉碎好的饲料往下掉落；

（2）将固定杆旋转固定在固定槽内，从而通过固定槽方便对支撑板进行固定，防止支撑板掉落；

（3）通过将活动杆和第二活动槽卡接在一起，将磁铁通过活动杆滑动，方便通过磁铁对上方掉落的饲料进行铁质杂质的去除，防止影响饲料的质量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一底板和第二底板安装结构示意图；

图3为本发明磁铁和内杆安装结构示意图；

图4为本发明支撑板和装置本体安装结构示意图;

图5为本发明支撑架侧视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料口；3、第一电机；4、粉碎仓；5、切碎片；6、第一底板；7、第一卡槽；8、第二底板；9、第二卡槽；10、活动柱；11、放置槽；12、支撑板；13、转轴；14、固定杆；15、固定槽；16、第一活动槽；17、第一导管；18、磁铁；19、内杆；20、第二电机；21、支撑架；22、轴承；23、第二活动槽；24、活动杆；25、第二导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种饲料原料清理设备，包括装置本体1、进料口2、第一电机3、粉碎仓4、切碎片5、第一底板6、第一卡槽7、第二底板8、第二卡槽9、活动柱10、放置槽11、支撑板12、转轴13、固定杆14、固定槽15、第一活动槽16、第一导管17、磁铁18、内杆19、第二电机20、支撑架21、轴承22、第二活动槽23、活动杆24和第二导管25，装置本体1的顶部两侧预留有进料口2，且进料口2的中间设置有第一电机3，并且第一电机3的下端两侧安装有切碎片5，切碎片5设置在粉碎仓4内部，且粉碎仓4固定在装置本体1的内部顶端，并且粉碎仓4的底部安装有第一底板6，第一底板6的上预留有第一卡槽7，且第一底板6的下端设置有第二底板8，并且第二底板8的上预留有第二卡槽9，第二底板8的中间固定有第二底板8，且第二底板8安装在放置槽11的内部，并且放置槽11设置在第一底板6的中间，放置槽11的内部安装有活动柱10，且活动柱10的底部和第二底板8连接，第二底板8的底部连接有支撑板12，转轴13安装在支撑板12的两侧，且转轴13的中间设置有固定杆14，并且固定杆14的一端安装在固定槽15的内部，固定槽15设置在装置本体1的两侧，且固定槽15的下端预留有第一活动槽16，并且支撑板12安装在第一活动槽16内部，支撑板12的下端固定有第一导管17，且第一导管17的底部安装有磁铁18，并且磁铁18套在内杆19的外侧，第二电机20安装在内杆19的一端，且第二电机20的外侧固定有支撑架21，并且支撑架21的边端中间安装有轴承22，磁铁18的内部预留有第二活动槽23，且第二活动槽23的内部安装有活动杆24，并且活动杆24固定在内杆19上，磁铁18的下端安装有第二导管25；

第一卡槽7和第二卡槽9均等角度分布于第一底板6和第二底板8上，且第一卡槽7和第二卡槽9相对错位分布，方便将第一卡槽7和第二卡槽9对接在一起，防止粉碎仓4内的饲料掉落，同时通将第一卡槽7和第二卡槽9分开，便于将内部的饲料取出；

活动柱10和放置槽11为卡合连接，且活动柱10和放置槽11的中心处于同一垂直线上，将活动柱10上下移动卡在放置槽11内，方便将第一底板6和第二底板8拼装在一起，从而对上面的饲料进行支撑；

支撑板12和第一活动槽16构成滑动结构，且支撑板12和第二底板8为焊接一体化结构，将支撑板12在第一活动槽16内进行上下升降，便于控制支撑板12的升降的位置，方便将第二底板8进性上升和下降，同时也加强了支撑板12和第二底板8的稳定性；

第一导管17、磁铁18和第二导管25的中心处于同一垂直线上，且第二导管25的直径大于磁铁18的直径，方便将上方掉落的饲料经过第一导管17传到磁铁18上，从而对饲料中的铁质杂质进行去除；

第二活动槽23和活动杆24的形状均设计为“十”字形，且第二活动槽23和活动杆24构成滑动安装拆卸结构，方便通过内杆19的旋转带动磁铁18旋转，从而避免磁铁18上方存有饲料，同时也便于将磁铁18上吸附的杂质取下。

工作原理：该饲料原料清理设备在使用时，根据图1、图4和图5，首先通过进料口2将原料放进去，原料经过进料口2落在粉碎仓4内，同时运行型号为y90s-2的第一电机3，第一电机3带动切碎片5运行，切碎片5开始对内部的原料进行切碎，同时粉碎仓4的两侧顶部设置有挡片，防止切碎片5在对原料切碎时，将内部的原料甩出，待得内部的原料切好之后，通过将旋转固定杆14，将固定杆14和固定槽15分开，同时将支撑板12往下移动，此时支撑板12带着第二底板8下移，而支撑板12的两侧在第一活动槽16下移，由于限位块的设定，避免了支撑板12的左右移动，当支撑板12下移时，第二底板8和第一底板6分开，此时粉碎仓4内部的饲料将从第一卡槽7和第二卡槽9内落下，通过底部的第一导管17落在磁铁18上，同时运行型号为y90s-2的第二电机20，第二电机20带着内杆19旋转，内杆19带动磁铁18旋转，饲料中包含的铁质杂质经过磁铁18的吸附落在上面，饲料将继续往下落，经过第二导管25排出，当饲料落完之后，通过可将磁铁18从内杆19上拔出，从而方便将上方的吸附的铁质杂质取下；

根据图2，当第一底板6和第二底板8贴在一起时，此时第一底板6上的第一卡槽7将和第二底板8上的第二卡槽9交错分布，将对上放的饲料起到支撑，避免饲料落下，同时内部的活动柱10将固定在放置槽11内；

根据图3，通过将活动杆24在第二活动槽23内进行滑动，从而方便将磁铁18取下进行清理，同时活动杆24的形状，也方便通过内杆19带动磁铁18旋转，避免饲料卡死。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。