一种多功能的低速谷物提升机的制作方法

本发明属于谷物加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能的低速谷物提升机。

背景技术：

随着我国稻谷产量的逐步上升，以及消费者对精制大米的需求，促使很多的大米加工企业的快速发展。现在人们要求精制的大米的质量要求越来越高，例如米粒大小均匀、颗粒大、表面白净、无农药残留等等。大米的加工主要分为三个工序：清理、砻谷、碾米。相应的设备依次为：去石机、砻谷机、碾米机。

但是现有的谷物加工设备还存在着进行工作的过程中谷物容易漏出，不方便对谷物进行分类以及不方便进行谷物移动的问题。

因此，发明一种多功能的低速谷物提升机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的低速谷物提升机，以解决现有的谷物加工设备存在着进行工作的过程中谷物容易漏出，不方便对谷物进行分类以及不方便进行谷物移动的问题。一种多功能的低速谷物提升机，包括支撑座，支撑腿，连接座，支撑杆，碾米设备，分离桶，可转动导送管结构，可旋转分离桶结构，可分类收集吸附座结构，固定孔，导送管，导送板，收集袋，收集斗和角度旋转筛选设备，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在支撑座的下端左右两侧；所述的连接座的下端分别螺栓连接在支撑座的上端；所述的连接座的上端分别螺栓连接在分离桶的下端左右两侧；所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在支撑座的上端左侧；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在碾米设备的下端左右两侧；所述的碾米设备设置在支撑座的上端左侧；所述的分离桶设置在支撑座的上端右侧；所述的可转动导送管结构安装在分离桶的上端右侧；所述的可旋转分离桶结构安装在分离桶的内部中间位置；所述的可分类收集吸附座结构安装在支撑腿之间；所述的固定孔从左到右依次开设在支撑座的内部右侧；所述的导送管的上端从左到右依次焊接在分离桶的下端；所述的导送板的左侧螺栓连接在碾米设备的右侧下部；所述的收集袋的上端系接在碾米设备的下端中间位置外壁；所述的收集斗的下端螺栓连接在碾米设备的上端中间位置；所述的角度旋转筛选设备螺栓连接在分离桶的右侧中间位置；所述的可转动导送管结构包括导送斗，蛇形管，遮挡板和翼形螺栓，所述的蛇形管螺栓连接在导送斗的下端；所述的遮挡板的下端插接在导送斗的上端右侧内部中间位置；所述的翼形螺栓贯穿导送斗的正表面右侧上部。

优选的，所述的可旋转分离桶结构包括转动管，固定管，深沟球轴承，筛选桶和分隔板，所述的固定管分别焊接在筛选桶的左右两侧内壁中间位置；所述的深沟球轴承分别套接在转动管的左右两侧外壁；所述的分隔板从左到右依次镶嵌在筛选桶的外壁。

优选的，所述的可分类收集吸附座结构包括移动座，牵引环，万向轮，定向轮，吸附板和收集桶，所述的牵引环焊接在移动座的右侧中间位置；所述的万向轮分别螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的定向轮分别螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的吸附板镶嵌在移动座的上侧内部中间位置；所述的收集桶从左到右依次吸附在吸附板的上端。

优选的，所述的导送管分别贯穿固定孔的内部中间位置；所述的导送板采用弧形的不锈钢板；所述的连接座设置在支撑座和分离桶之间的位置。

优选的，所述的翼形螺栓螺纹连接在遮挡板的正表面下部中间位置；所述的遮挡板采用透明的pvc板。

优选的，所述的导送斗螺栓连接在分离桶的上端左侧中间位置；所述的导送板的右侧设置在导送斗的上端左侧；所述的蛇形管设置在分离桶的内部顶端左侧。

优选的，所述的转动管的外壁和深沟球轴承内圈过盈配合；所述的转动管分别贯穿固定管；所述的筛选桶设置在深沟球轴承之间；所述的筛选桶的外壁分别螺钉连接有过滤网且设置的过程孔径从左到右依次增大。

优选的，所述的深沟球轴承分别镶嵌在分离桶的左右两侧内壁中间位置；所述的筛选桶设置在分离桶的内部下端；所述的固定管的右侧贯穿分离桶的右侧中间位置；所述的固定管的右侧键连接在角度旋转筛选设备的输出轴上。

优选的，所述的牵引环采用不锈钢环；所述的吸附板采用磁铁板。

优选的，所述的移动座通过吸附板吸附在支撑腿的左侧下部；所述的移动座设置在支撑腿之间的右侧；所述的导送管的下端和收集桶对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的碾米设备，导送板，导送斗，遮挡板和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中防止经过加工后的谷物漏出影响产品加工。

2.本发明中，所述的转动管，固定管，深沟球轴承，筛选桶，分隔板，分离桶和角度旋转筛选设备的设置，有利于在工作的过程中通过筛选桶和分隔板对大米进行筛选分类工作，方便提高后续的工作效率。

3.本发明中，所述的移动座，牵引环，万向轮，定向轮，吸附板和收集桶的设置，有利于在加工后进行大米移动工作，方便进行后续工作。

4.本发明中，所述的移动座，吸附板和收集桶的设置，有利于在工作的过程中拆卸收集桶，方便进行后续的大米加工工作。

5.本发明中，所述的导送斗，蛇形管，转动管，筛选桶和分隔板以及角度旋转筛选设备的设置，有利于在工作的过程中防止蛇形管脱离筛选桶，影响产品加工。

6.本发明中，所述的支撑座，支撑腿，连接座，支撑杆，碾米设备和导送板的设置，有利于在加工的过程中进行加工后的谷物导送工作，方便进行后续加工。

7.本发明中，所述的支撑杆，碾米设备，收集袋和收集斗的设置，有利于在加工谷物的过程中进行杂质收集工作，防止污染工作环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可转动导送管结构的结构示意图。

图3是本发明的可旋转分离桶结构的结构示意图。

图4是本发明的可分类收集吸附座结构的结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、支撑腿；3、连接座；4、支撑杆；5、碾米设备；6、分离桶；7、可转动导送管结构；71、导送斗；72、蛇形管；73、遮挡板；74、翼形螺栓；8、可旋转分离桶结构；81、转动管；82、固定管；83、深沟球轴承；84、筛选桶；85、分隔板；9、可分类收集吸附座结构；91、移动座；92、牵引环；93、万向轮；94、定向轮；95、吸附板；96、收集桶；10、固定孔；11、导送管；12、导送板；13、收集袋；14、收集斗；15、角度旋转筛选设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的低速谷物提升机，包括支撑座1，支撑腿2，连接座3，支撑杆4，碾米设备5，分离桶6，可转动导送管结构7，可旋转分离桶结构8，可分类收集吸附座结构9，固定孔10，导送管11，导送板12，收集袋13，收集斗14和角度旋转筛选设备15，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在支撑座1的下端左右两侧；所述的连接座3的下端分别螺栓连接在支撑座1的上端；所述的连接座3的上端分别螺栓连接在分离桶6的下端左右两侧；所述的支撑杆4的下端分别螺栓连接在支撑座1的上端左侧；所述的支撑杆4的上端分别螺栓连接在碾米设备5的下端左右两侧；所述的碾米设备5设置在支撑座1的上端左侧；所述的分离桶6设置在支撑座1的上端右侧；所述的可转动导送管结构7安装在分离桶6的上端右侧；所述的可旋转分离桶结构8安装在分离桶6的内部中间位置；所述的可分类收集吸附座结构9安装在支撑腿2之间；所述的固定孔10从左到右依次开设在支撑座1的内部右侧；所述的导送管11的上端从左到右依次焊接在分离桶6的下端；所述的导送板12的左侧螺栓连接在碾米设备5的右侧下部；所述的收集袋13的上端系接在碾米设备5的下端中间位置外壁；所述的收集斗14的下端螺栓连接在碾米设备5的上端中间位置；所述的角度旋转筛选设备15螺栓连接在分离桶6的右侧中间位置；所述的可转动导送管结构7包括导送斗71，蛇形管72，遮挡板73和翼形螺栓74，所述的蛇形管72螺栓连接在导送斗71的下端；所述的遮挡板73的下端插接在导送斗71的上端右侧内部中间位置；所述的翼形螺栓74贯穿导送斗71的正表面右侧上部；进行工作时，将设备放置在合适的位置，然后使用导线接通外部电源，使用外部上料设备将谷物输送至收集斗14的内部，然后使谷物进入碾米设备5的内部，进行工作，然后使加工后的谷物进入导送斗71的内部，方便进行大米提升工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转分离桶结构8包括转动管81，固定管82，深沟球轴承83，筛选桶84和分隔板85，所述的固定管82分别焊接在筛选桶84的左右两侧内壁中间位置；所述的深沟球轴承83分别套接在转动管81的左右两侧外壁；所述的分隔板85从左到右依次镶嵌在筛选桶84的外壁；然后使大米进入分离桶6的内部，通过蛇形管72进入筛选桶84的内部，使角度旋转筛选设备15带动筛选桶84进行移动角内的转动工作，使大米在筛选桶84的内部进行晃动，使大米通过筛选桶84外壁设置的过滤网对大米进行筛选工作，将大米按照不同的规格进行分类筛选工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可分类收集吸附座结构9包括移动座91，牵引环92，万向轮93，定向轮94，吸附板95和收集桶96，所述的牵引环92焊接在移动座91的右侧中间位置；所述的万向轮93分别螺栓连接在移动座91的下端左侧；所述的定向轮94分别螺栓连接在移动座91的下端右侧；所述的吸附板95镶嵌在移动座91的上侧内部中间位置；所述的收集桶96从左到右依次吸附在吸附板95的上端；使经过分类筛选后的大米分别通过导送管11进入收集桶96的内部，对大米进行分类收集工作，然后使用外部牵引设备连接牵引环92，拉动移动座91进行移动，方便进行大米移动工作。

本实施方案中，具体的，所述的导送管11分别贯穿固定孔10的内部中间位置；所述的导送板12采用弧形的不锈钢板；所述的连接座3设置在支撑座1和分离桶6之间的位置。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓74螺纹连接在遮挡板73的正表面下部中间位置；所述的遮挡板73采用透明的pvc板。

本实施方案中，具体的，所述的导送斗71螺栓连接在分离桶6的上端左侧中间位置；所述的导送板12的右侧设置在导送斗71的上端左侧；所述的蛇形管72设置在分离桶6的内部顶端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的转动管81的外壁和深沟球轴承83内圈过盈配合；所述的转动管81分别贯穿固定管82；所述的筛选桶84设置在深沟球轴承83之间；所述的筛选桶84的外壁分别螺钉连接有过滤网且设置的过程孔径从左到右依次增大。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承83分别镶嵌在分离桶6的左右两侧内壁中间位置；所述的筛选桶84设置在分离桶6的内部下端；所述的固定管82的右侧贯穿分离桶6的右侧中间位置；所述的固定管82的右侧键连接在角度旋转筛选设备15的输出轴上。

本实施方案中，具体的，所述的牵引环92采用不锈钢环；所述的吸附板95采用磁铁板。

本实施方案中，具体的，所述的移动座91通过吸附板95吸附在支撑腿2的左侧下部；所述的移动座91设置在支撑腿2之间的右侧；所述的导送管11的下端和收集桶96对应设置。

工作原理

本发明中，进行工作时，将设备放置在合适的位置，然后使用导线接通外部电源，使用外部上料设备将谷物输送至收集斗14的内部，然后使谷物进入碾米设备5的内部，进行工作，然后使加工后的谷物进入导送斗71的内部，方便进行大米提升工作，然后使大米进入分离桶6的内部，通过蛇形管72进入筛选桶84的内部，使角度旋转筛选设备15带动筛选桶84进行移动角内的转动工作，使大米在筛选桶84的内部进行晃动，使大米通过筛选桶84外壁设置的过滤网对大米进行筛选工作，将大米按照不同的规格进行分类筛选工作，使经过分类筛选后的大米分别通过导送管11进入收集桶96的内部，对大米进行分类收集工作，然后使用外部牵引设备连接牵引环92，拉动移动座91进行移动，方便进行大米移动工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。