一种制药粒机的制作方法

本发明涉及制药粒领域，尤其是涉及到一种制药粒机。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料,中药材一般是经过风干或烘干处理形成含水量较低的药材，经过风干或烘干处理的中药材便于长期收纳储存，但是经过风干或烘干处理中药材硬度高，不利于剪切，患者在服用中药材需要耗费大量精力将其磨成粉末状食用，粉末状的中药材不利于进行长期储存，并且在服用过程中往往会造成一定程度的浪费，因此需要研制一种中药材制药粒机，以此来解决经过风干或烘干处理中药材硬度高，不利于剪切，患者在服用中药材需要耗费大量精力将其磨成粉末状食用，粉末状的中药材不利于进行长期储存，并且在制备和服用过程中往往会造成一定程度浪费的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种制药粒机，其结构包括入料口、药材粉碎装置、外框架、挤压制粒装置、支座、料箱、双轴电机组成，所述的支座中心位置设有料箱，所述的料箱和支座采用滑动配合，所述支座顶部设有外框架，所述的外框架和支座相焊接，所述的外框架中心位置设有挤压制粒装置，所述的挤压制粒装置垂直固定在外框架上，所述的挤压制粒装置顶部设有药材粉碎装置，所述的药材粉碎装置和挤压制粒装置相配合，所述的药材粉碎装置前端设有入料口，所述的入料口和药材粉碎装置相配合，所述的药材粉碎装置和挤压制粒装置之间设有双轴电机，所述的双轴电机与药材粉碎装置和挤压制粒装置相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的药材粉碎装置由进风管、粉碎箱、粉碎输出机构、出风管、出粉管、滤风网组成，所述的粉碎箱底部设有出粉管，所述的出粉管外壁上设有出风管，所述的出粉管内壁上设有滤风网，所述的粉碎箱顶部设有进风管，所述的进风管和粉碎箱连接，所述的进风管和出风管连接，所述的粉碎箱内部中心位置设有粉碎输出机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粉碎输出机构由进风叶轮、粉碎叶轮、筛粉滤网、筛粉孔、上转轴组成，所述的上转轴由上向下依次设有进风叶轮和粉碎叶轮以及筛粉滤网，所述的进风叶轮和粉碎叶轮与上转轴固定连接，所述的筛粉滤网和上转轴活动连接，所述的筛粉滤网表面上均匀分布有筛粉孔，所述的筛粉孔和筛粉滤网为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的挤压制粒装置由导料斜管、挤压管、螺旋挤压叶片、下转轴、出料切剪机构、传动带、主动轮组成，所述的挤压管顶部设有导料斜管，所述的挤压管通过导料斜管与出粉管连接，所述的挤压管内部中心位置设有下转轴，所述的下转轴外圈上缠绕有螺旋挤压叶片，所述的下转轴通过螺旋挤压叶片和挤压管相配合，所述的挤压管底部设有出料切剪机构，所述的出料切剪机构安装在挤压管上，所述的出料切剪机构下方设有传动带，所述的传动带中心位置设有主动轮，所述的主动轮和传动带相配合，所述的主动轮和下转轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料切剪机构由叠压出料嘴、传动轴、偏心旋转切刀、从动轮组成，所述的叠压出料嘴和和挤压管连接，所述的叠压出料嘴两侧设有传动轴，所述的传动轴底端设有从动轮，所述的从动轮和传动轴连接，所述的传动轴中段位置设有偏心旋转切刀，所述的偏心旋转切刀和传动轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的叠压出料嘴由轴套、进料管、层级叠压管、主体、出料直管组成，所述的主体中心位置设有轴套，所述的主体通过轴套和下转轴连接，所述的轴套两侧设有层级叠压管，所述的层级叠压管垂直设置在主体内部，所述的层级叠压管上端设有进料管，所述的进料管和层级叠压管连接，所述的层级叠压管底端设有出料直管，所述的出料直管和层级叠压管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的层级叠压管由从上往下圆周直径逐级递减的圆管组成。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下转轴通过双轴电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的上转轴通过双轴电机产生的驱动转矩实现转动。

有益效果

本发明一种制药粒机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明药材粉碎装置和挤压制粒装置相配合，通过药材粉碎装置，能够对中药材快速进行粉碎，在粉碎过程中会在粉碎箱形成由上向下的流通气流，使粉碎后的中药材在气流的作用下，快速在粉碎箱内部筛分后排入挤压制粒装置，通过挤压制粒装置，能够对形成粉末状的中药材进行高效的螺旋挤压，使粉末状的中药材在挤压作用下，形成密度较高的圆形条状中药材从出料直管排出，在偏心旋转切刀形成的联动剪切作用下，将排出的圆形条状中药材在出料口处切粒，从而利于患者服用和储存；

本发明上转轴由上向下依次设有进风叶轮和粉碎叶轮以及筛粉滤网，中药材在上转轴带动粉碎叶轮转动中进行粉碎，利用进风叶轮随上转轴转动过程中产生的空气负压，使空气由进风管进入粉碎箱，由出风管排出粉碎箱，空气在粉碎箱内部的流通，能够使中药材在粉碎箱内部被快速分散粉碎，同时使符合大小的中药材粉碎颗粒快速通过筛粉滤网的筛粉孔，在两根出粉管形成的外八字结构下，能够使空气随管体的倾斜角度顺利经过滤风网和出风管排出，同时有利于提高符合规格的粉末状中药材的排出效率；

本发明通过导料斜管排入挤压管的粉末状中药材在下转轴带动螺旋挤压叶片转动中，对粉末状的中药材进行挤压，因为挤压管底端和叠压出料嘴连接，在叠压出料嘴内部形成的双边叠压出料结构下，能够使经过螺旋挤压叶片挤压的粉末状中药材，在层级叠压管形成的由上往下圆周直径逐级递减的圆管结构作用下，在层级叠压管内部逐级压缩，最后从出料直管形成压缩圆形条状中药材排出，因为下转轴和主动轮连接，主动轮通过传动带与两个从动轮传动连接，所以传动轴能够随下转轴转动的导程进行旋转，并带动偏心旋转切刀在出料直管的出料口对形成圆形条状的中药材进行统一大小的切粒。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种制药粒机的前视结构示意图；

图2为本发明药材粉碎装置的剖面结构示意图；

图3为本发明粉碎输出机构的前视结构示意图；

图4为本发明挤压制粒装置的前视结构示意图；

图5为本发明出料切剪机构的前视剖面结构示意图；

图6为本发明叠压出料嘴的剖面结构示意图。

图中：料口-1、药材粉碎装置-2、进风管-21、粉碎箱-22、粉碎输出机构-23、进风叶轮-23a、粉碎叶轮-23b、筛粉滤网-23c、筛粉孔-23d、上转轴-23e、出风管-24、出粉管-25、滤风网-26、外框架-3、挤压制粒装置-4、导料斜管-41、挤压管-42、螺旋挤压叶片-43、下转轴-44、出料切剪机构-45、叠压出料嘴-45a、轴套-45a1、进料管-45a2、层级叠压管-45a3、主体-45a4、出料直管-45a5、传动轴-45b、偏心旋转切刀-45c、从动轮-45e、传动带-46、主动轮-47、支座-5、料箱-6、双轴电机-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种制药粒机的具体实施方式：

请参阅图1，一种制药粒机，其结构包括入料口1、药材粉碎装置2、外框架3、挤压制粒装置4、支座5、料箱6、双轴电机7组成，所述的支座5中心位置设有料箱6，所述的料箱6和支座5采用滑动配合，所述支座5顶部设有外框架3，所述的外框架3和支座5相焊接，所述的外框架3中心位置设有挤压制粒装置4，所述的挤压制粒装置4垂直固定在外框架3上，所述的挤压制粒装置4顶部设有药材粉碎装置2，所述的药材粉碎装置2和挤压制粒装置4相配合，所述的药材粉碎装置2前端平行等距设有两个入料口1，所述的入料口1和药材粉碎装置2相配合，所述的药材粉碎装置2和挤压制粒装置4之间设有双轴电机7，所述的双轴电机7与药材粉碎装置2和挤压制粒装置4相配合。

请参阅图2，所述的药材粉碎装置2由进风管21、粉碎箱22、粉碎输出机构23、出风管24、出粉管25、滤风网26组成，所述的粉碎箱22底部呈轴对称结构设有两根出粉管25，所述的出粉管25外壁上设有出风管24，所述的出风管24呈水平结构设置在出粉管25上，所述的出粉管25内壁上设有滤风网26，所述的粉碎箱22顶部平行等距设有两根进风管21，所述的进风管21和粉碎箱22连接，所述的进风管21和出风管24连接，所述的粉碎箱22内部中心位置设有粉碎输出机构23。

请参阅图3，所述的粉碎输出机构23由进风叶轮23a、粉碎叶轮23b、筛粉滤网23c、筛粉孔23d、上转轴23e组成，所述的上转轴23e由上向下依次设有进风叶轮23a和粉碎叶轮23b以及筛粉滤网23c，所述的进风叶轮23a和粉碎叶轮23b与上转轴23e固定连接，所述的筛粉滤网23c和上转轴23e活动连接，所述的筛粉滤网23c表面上均匀分布有筛粉孔23d，所述的筛粉孔23d和筛粉滤网23c为一体化结构，所述的上转轴23e通过双轴电机7产生的驱动转矩实现转动。

还包括所述两根出粉管25呈外八字结构设置在粉碎箱22底部。

还包括所述的滤风网26倾斜设置在出粉管25内壁并且与出风管24连接。

在使用时，上转轴23e由上向下依次设有进风叶轮23a和粉碎叶轮23b以及筛粉滤网23c，中药材在上转轴23e带动粉碎叶轮23b转动中进行粉碎，利用进风叶轮23a随上转轴23e转动过程中产生的空气负压，使空气由进风管21进入粉碎箱22，由出风管24排出粉碎箱22，空气在粉碎箱22内部的流通，能够使中药材在粉碎箱22内部被快速分散粉碎，同时使符合大小的中药材粉碎颗粒快速通过筛粉滤网23c的筛粉孔23d，在两根出粉管25形成的外八字结构下，能够使空气随管体的倾斜角度顺利经过滤风网26和出风管24排出，同时有利于提高符合规格的粉末状中药材的排出效率。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种制药粒机的具体实施方式：

请参阅图1，一种制药粒机，其结构包括入料口1、药材粉碎装置2、外框架3、挤压制粒装置4、支座5、料箱6、双轴电机7组成，所述的支座5中心位置设有料箱6，所述的料箱6和支座5采用滑动配合，所述支座5顶部设有外框架3，所述的外框架3和支座5相焊接，所述的外框架3中心位置设有挤压制粒装置4，所述的挤压制粒装置4垂直固定在外框架3上，所述的挤压制粒装置4顶部设有药材粉碎装置2，所述的药材粉碎装置2和挤压制粒装置4相配合，所述的药材粉碎装置2前端平行等距设有两个入料口1，所述的入料口1和药材粉碎装置2相配合，所述的药材粉碎装置2和挤压制粒装置4之间设有双轴电机7，所述的双轴电机7与药材粉碎装置2和挤压制粒装置4相配合。

请参阅图2，所述的药材粉碎装置2由进风管21、粉碎箱22、粉碎输出机构23、出风管24、出粉管25、滤风网26组成，所述的粉碎箱22底部呈轴对称结构设有两根出粉管25，所述的出粉管25外壁上设有出风管24，所述的出风管24呈水平结构设置在出粉管25上，所述的出粉管25内壁上设有滤风网26，所述的粉碎箱22顶部平行等距设有两根进风管21，所述的进风管21和粉碎箱22连接，所述的进风管21和出风管24连接，所述的粉碎箱22内部中心位置设有粉碎输出机构23。

请参阅图3，所述的粉碎输出机构23由进风叶轮23a、粉碎叶轮23b、筛粉滤网23c、筛粉孔23d、上转轴23e组成，所述的上转轴23e由上向下依次设有进风叶轮23a和粉碎叶轮23b以及筛粉滤网23c，所述的进风叶轮23a和粉碎叶轮23b与上转轴23e固定连接，所述的筛粉滤网23c和上转轴23e活动连接，所述的筛粉滤网23c表面上均匀分布有筛粉孔23d，所述的筛粉孔23d和筛粉滤网23c为一体化结构，所述的上转轴23e通过双轴电机7产生的驱动转矩实现转动。

请参阅图4，所述的挤压制粒装置4由导料斜管41、挤压管42、螺旋挤压叶片43、下转轴44、出料切剪机构45、传动带46、主动轮47组成，所述的挤压管42顶部呈轴对称结构设有两根导料斜管41，所述的挤压管42通过导料斜管41与出粉管25连接，所述的挤压管42内部中心位置设有下转轴44，所述的下转轴44外圈上缠绕有螺旋挤压叶片43，所述的下转轴44通过螺旋挤压叶片43和挤压管42相配合，所述的挤压管42底部设有出料切剪机构45，所述的出料切剪机构45安装在挤压管42上，所述的出料切剪机构45下方设有传动带46，所述的传动带46中心位置设有主动轮47，所述的主动轮47和传动带46相配合，所述的主动轮47和下转轴44连接，所述的下转轴44通过双轴电机7产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图5，所述的出料切剪机构45由叠压出料嘴45a、传动轴45b、偏心旋转切刀45c、从动轮45e组成，所述的叠压出料嘴45a和和挤压管42连接，所述的叠压出料嘴45a两侧设有两根传动轴45b，所述的传动轴45b垂直设置在叠压出料嘴45a外壁上并且二者通过轴承连接，所述的传动轴45b底端设有从动轮45e，所述的从动轮45e和传动轴45b连接，所述的传动轴45b中段位置设有偏心旋转切刀45c，所述的偏心旋转切刀45c和传动轴45b连接。

请参阅图6，所述的叠压出料嘴45a由轴套45a1、进料管45a2、层级叠压管45a3、主体45a4、出料直管45a5组成，所述的主体45a4中心位置设有轴套45a1，所述的主体45a4通过轴套45a1和下转轴44连接，所述的轴套45a1两侧设有两个层级叠压管45a3，所述的层级叠压管45a3垂直设置在主体45a4内部，所述的层级叠压管45a3上端设有进料管45a2，所述的进料管45a2和层级叠压管45a3连接，所述的层级叠压管45a3底端设有出料直管45a5，所述的出料直管45a5和层级叠压管45a3连接，所述的层级叠压管45a3由从上往下圆周直径逐级递减的圆管组成。

还包括所述两根出粉管25呈外八字结构设置在粉碎箱22底部。

还包括所述的滤风网26倾斜设置在出粉管25内壁并且与出风管24连接。

还包括所述两根导料斜管41呈外八字结构设置在挤压管42上。

还包括所述的从动轮45e通过传动带46和主动轮47传动连接。

还包括所述的出料直管45a5出料端和偏心旋转切刀45c相配合。

在使用时，结合实施例一，通过导料斜管41排入挤压管42的粉末状中药材在下转轴44带动螺旋挤压叶片43转动中，对粉末状的中药材进行挤压，因为挤压管42底端和叠压出料嘴45a连接，在叠压出料嘴45a内部形成的双边叠压出料结构下，能够使经过螺旋挤压叶片43挤压的粉末状中药材，在层级叠压管45a3形成的由上往下圆周直径逐级递减的圆管结构作用下，在层级叠压管45a3内部逐级压缩，最后从出料直管45a5形成压缩圆形条状中药材排出，因为下转轴44和主动轮47连接，主动轮47通过传动带46与两个从动轮45e传动连接，所以传动轴45b能够随下转轴44转动的导程进行旋转，并带动偏心旋转切刀45c在出料直管45a5的出料口对形成圆形条状的中药材进行统一大小的切粒。

其具体实现原理如下：

药材粉碎装置2和挤压制粒装置4相配合，通过药材粉碎装置2，能够对中药材快速进行粉碎，在粉碎过程中会在粉碎箱22形成由上向下的流通气流，使粉碎后的中药材在气流的作用下，快速在粉碎箱22内部筛分后排入挤压制粒装置4，上转轴23e由上向下依次设有进风叶轮23a和粉碎叶轮23b以及筛粉滤网23c，中药材在上转轴23e带动粉碎叶轮23b转动中进行粉碎，利用进风叶轮23a随上转轴23e转动过程中产生的空气负压，使空气由进风管21进入粉碎箱22，由出风管24排出粉碎箱22，空气在粉碎箱22内部的流通，能够使中药材在粉碎箱22内部被快速分散粉碎，同时使符合大小的中药材粉碎颗粒快速通过筛粉滤网23c的筛粉孔23d，在两根出粉管25形成的外八字结构下，能够使空气随管体的倾斜角度顺利经过滤风网26和出风管24排出，同时有利于提高符合规格的粉末状中药材的排出效率，通过挤压制粒装置4，能够对形成粉末状的中药材进行高效的螺旋挤压，使粉末状的中药材在挤压作用下，形成密度较高的圆形条状中药材从出料直管45a5排出，在偏心旋转切刀45c形成的联动剪切作用下，将排出的圆形条状中药材在出料口处切粒，从而利于患者服用和储存，通过导料斜管41排入挤压管42的粉末状中药材在下转轴44带动螺旋挤压叶片43转动中，对粉末状的中药材进行挤压，因为挤压管42底端和叠压出料嘴45a连接，在叠压出料嘴45a内部形成的双边叠压出料结构下，能够使经过螺旋挤压叶片43挤压的粉末状中药材，在层级叠压管45a3形成的由上往下圆周直径逐级递减的圆管结构作用下，在层级叠压管45a3内部逐级压缩，最后从出料直管45a5形成压缩圆形条状中药材排出，因为下转轴44和主动轮47连接，主动轮47通过传动带46与两个从动轮45e传动连接，所以传动轴45b能够随下转轴44转动的导程进行旋转，并带动偏心旋转切刀45c在出料直管45a5的出料口对形成圆形条状的中药材进行统一大小的切粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。