一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置与流程

本发明涉及工程漆技术领域，尤其涉及一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置。

背景技术：

研制出的环保水性万能自干防腐、带锈防锈、防水漆，它的优点是无臭味无刺激，用水稀释的环保水性万能漆,金属钢结构、镀锌件、铁、铝、铜、玻璃、磁砖，塑胶、木器、中纤板等均可完美附着，具有极好带锈防锈防腐特性，不惧雨天施工，喷涂施工不流挂，不缩边高光泽，很好的防水性能，抗高温，取代了传统底面繁锁区分，减少工时，工序，人工费用，是建筑工程等的表面高级的环保涂料。

但在使用过程中，漆的过滤也是十分重要的步骤，如果不及时过滤出油漆中的杂质和颗粒物，在使用过程中则会影响喷漆效果，并且影响成品的美观度及质量。传统的多通过人工搅拌，使漆从滤网中滤出，搅拌的效率低。

技术实现要素：

基于现有的混合漆过滤人工搅拌效率低，需要较大人力且过滤效果不佳的技术问题，本发明提出了一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置。

本发明提出的一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端铰接有桶盖，所述搅拌桶的下方设有过滤桶，所述搅拌桶和过滤桶之间设有转盘，所述搅拌桶的下端和过滤桶的上端均开设有转动槽，两个所述转动槽内均转动连接有转动块，两个所述转动块分别与转盘的两端固定连接，所述搅拌桶内设有搅拌装置。

所述搅拌装置包括固定块，所述搅拌桶的两侧内壁均固定连接连接有轴承座，两个所述轴承座的内圈均固定连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有转筒，所述转筒的外表面固定连接有刺针，一个所述转轴贯穿搅拌桶的内壁并延伸至搅拌桶的外端，两个所述固定块的一端均与搅拌桶的外表面固定连接，两个所述固定块之间固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。

所述过滤桶的内部设有过滤装置，所述过滤装置包括螺旋管，所述过滤桶的右端开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有出料管。

优选地，所述电机的型号包括dc3v-6v,所述桶盖的上端开设有进料口，所述进料口的内壁螺纹连接有进料管，所述进料管的内壁固定连接有第一圆盘。

优选地，所述第一圆盘的上端固定连接有销轴，所述销轴的外表面转动连接有第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘上均开设有通孔。

优选地，所述进料管的一侧壁开设有拨动槽，所述第二圆盘的外表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆的两端固定连接有密封圈。

优选地，所述搅拌桶的下端和过滤桶的上端均开设有进料孔，所述转盘上开设有流动孔，所述流动孔的内壁设有粗过滤芯，所述流动孔的孔径小于进料孔的孔径。

优选地，所述螺旋管的上端与一个进料孔固定连通，所述螺旋管的下端与出料管固定连通。

优选地，所述螺旋管的内部设有过滤芯，所述过滤芯之间固定连接有拉绳，最下端所述拉绳固定连接有圆球。

优选地，所述螺旋管的一侧壁开设有弧形通孔，所述搅拌桶的内壁固定连接有挂环，所述拉绳的顶端与挂环固定连接。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置搅拌装置，从进料管向搅拌桶内注入工程漆，通过转动拨动杆，使得通孔错位，调节工程漆的流量，由于一些油漆在搅拌过程中，搅拌的不充分，液体将部分油漆包裹起来，形成颗粒状的杂质，转筒在转动时，刺针会戳破一些颗粒状的杂质，使得与液体充分接触，尽可能的将注入的工程漆再搅拌的均匀，提高了搅拌的效率。

2、通过设置过滤桶，在搅拌桶内搅拌好的工程漆，通过进料孔和流动孔进入螺旋管内，经过螺旋管内的多个过滤芯，进行层层过滤，过滤效果好，且当需要更换过滤芯时，通过拉动拉绳,将过滤芯和圆球从螺旋管内经过流动孔和进料孔抽拉出来，方便快捷，由于圆球的重力，在更换新的过滤芯时，快捷的将过滤芯放入螺旋管内。

3、通过设置转盘，转盘上开设四个流动孔，将其中一个流动孔的上下端与两个进料孔相对，进行初过滤，当粗过滤芯被堵塞时，转动转盘，使得另一个流动孔的上下端分别与两个进料孔相对，可提前在搅拌桶和转盘的外表面画对准线，且进料孔的孔径大于流动孔的孔径，便于更换粗过滤芯。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置的转筒结构剖视图；

图3为本发明提出的一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置的进料管结构剖视图；

图4为本发明提出的一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置的螺旋管局部立体图；

图5为本发明提出的一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置的转盘结构立体图。

图中：1、搅拌桶；11、桶盖；2、过滤桶；3、转盘；4、转动槽；5、转动块；6、固定块；601、轴承座；602、转轴；603、转筒；604、刺针；605、电机；606、进料口；607、进料管；608、第一圆盘；609、销轴；610、第二圆盘；611、拨动槽；612、拨动杆；613、进料孔；614、流动孔；615、粗过滤芯；616、通孔；617、密封圈；7、螺旋管；71、出料口；72、出料管；73、过滤芯；74、拉绳；75、圆球；76、弧形通孔；77、挂环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种环保水性万能自干工程漆喷前过滤方法及装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上端铰接有桶盖11，搅拌桶1的下方设有过滤桶2，搅拌桶1和过滤桶2之间设有转盘3，搅拌桶1的下端和过滤桶2的上端均开设有转动槽4，两个转动槽4内均转动连接有转动块5，两个转动块5分别与转盘3的两端固定连接，搅拌桶1内设有搅拌装置。

搅拌装置包括固定块6，搅拌桶1的两侧内壁均固定连接连接有轴承座601，两个轴承座601的内圈均固定连接有转轴602，两个转轴602之间固定连接有转筒603，转筒603的外表面固定连接有刺针604，一个转轴602贯穿搅拌桶1的内壁并延伸至搅拌桶1的外端，两个固定块6的一端均与搅拌桶1的外表面固定连接，两个固定块6之间固定连接有电机605，电机605的输出轴通过联轴器与转轴602固定连接，电机的型号包括dc3v-6v,桶盖11的上端开设有进料口606，进料口606的内壁螺纹连接有进料管607，进料管607的内壁固定连接有第一圆盘608，第一圆盘608的上端固定连接有销轴609，销轴609的外表面转动连接有第二圆盘610，第一圆盘608和第二圆盘610上均开设有通孔616，进料管607的一侧壁开设有拨动槽611，第二圆盘610的外表面固定连接有拨动杆612，拨动杆612的两端固定连接有密封圈617，搅拌桶1的下端和过滤桶2的上端均开设有进料孔613，转盘3上开设有流动孔614，流动孔614的内壁设有粗过滤芯615，流动孔614的孔径小于进料孔613的孔径，通过设置转盘3，转盘上开设四个流动孔614，将其中一个流动孔614的上下端与两个进料孔613相对，进行初过滤，当粗过滤芯615被堵塞时，转动转盘3，使得另一个流动孔614的上下端分别与两个进料孔613相对，可提前在搅拌桶1和转盘3的外表面画对准线，且进料孔613的孔径大于流动孔614的孔径，便于更换粗过滤芯615。

通过设置搅拌装置，从进料管607向搅拌桶1内注入工程漆，通过转动拨动杆612，使得通孔616错位，调节工程漆的流量，由于一些油漆在搅拌过程中，搅拌的不充分，液体将部分油漆包裹起来，形成颗粒状的杂质，转筒603在转动时，刺针604会戳破一些颗粒状的杂质，使得与液体充分接触，尽可能的将注入的工程漆再搅拌的均匀，提高了搅拌的效率。

过滤桶2的内部设有过滤装置，过滤装置包括螺旋管7，过滤桶2的右端开设有出料口71，出料口71的内壁固定连接有出料管72，螺旋管7的上端与一个进料孔613固定连通，螺旋管7的下端与出料管72固定连通，螺旋管7的内部设有过滤芯73，过滤芯73之间固定连接有拉绳74，最下端拉绳74固定连接有圆球75，螺旋管7的一侧壁开设有弧形通孔76，搅拌桶1的内壁固定连接有挂环77，拉绳74的顶端与挂环77固定连接。

通过设置过滤桶2，在搅拌桶1内搅拌好的工程漆，通过进料孔613和流动孔614进入螺旋管7内，经过螺旋管7内的多个过滤芯73，进行层层过滤，过滤效果好，且当需要更换过滤芯73时，通过拉动拉绳74,将过滤芯73和圆球75从螺旋管7内经过流动孔614和进料孔613抽拉出来，方便快捷，由于圆球75的重力，在更换新的过滤芯73时，快捷的将过滤芯73放入螺旋管7内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。