一种可自动启停的环保喷涂装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体是一种可自动启停的环保喷涂装置。

背景技术：

喷涂行业是环保检查中最重要的行业，经常由于喷漆等一系列原因造成环保不达标，因此在改善环保的过程中，喷涂行业也是重点的改进行业。

喷涂是将待喷材料通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，喷涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

中国专利（公告号：cn207857273uu）公开了一种不锈钢板防指纹涂装生产线，包括辊筒运输机、清洗烘干机、滚涂机、烘干机和冷却机，滚涂机包括机架、涂料罐、定量泵、料管、横向运动装置、上涂布辊和下涂布辊，机架上方设有涂料罐，涂料罐通过定量泵连接料管，料管设置在横向运动装置上，料管的出料口设置在上涂布辊的上方，上涂布辊的下方设有下涂布辊，上涂布辊与下涂布辊均通过轴承安装在机架上，该装置实现了不锈钢板的清洗和喷涂工作，但是由于喷涂和清洗的部件一直在工作中，并没有识别工件是否处于工位中，造成了资源的浪费，非常不环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动启停的环保喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动启停的环保喷涂装置，包括底板，所述底板左右两侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，所述底板上部设有滑槽，滑槽滑动连接第一轴承座，第一轴承座上部固定连接装夹平板，所述立柱固定连接丝杆，丝杆螺纹连接螺母，螺母皮带连接第一转轴，所述装夹平板左侧固定连接电机，电机输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接固定装置，所述装夹平板右侧固定连接第三轴承座，第三轴承座顶部转动连接导向轮，所述横梁左侧固定连接第一支撑杆，第一支撑杆下端铰接第一转动板，第一转动板固定连接打磨装置，打磨装置输出端固定连接打磨头，所述第一转动板左侧固定连接拉簧，拉簧固定连接横梁，横梁中部固定连接第二支撑杆，第二支撑杆下端铰接第二转动板，第二转动板固定连接喷漆装置，喷漆装置下部固定连接喷头，所述第二转动板左侧上方的横梁固定连接接触传感器，横梁右侧固定连接固定杆，固定杆下方固定连接加热装置。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴固定连接第二带轮，第二带轮通过皮带连接第一带轮，第一带轮固定连接螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述第一轴承座转动连接螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述装夹平板设有通孔，通孔中间穿过皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述装夹平板中部固定连接第二轴承座，第二轴承座转动连接第一转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述第三轴承座转动连接第二转轴，第二转轴左侧固定连接固定装置。

作为本发明再进一步的方案：所述固定装置夹持杆件。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转动板左侧固定连接拉簧，拉簧另一端固定连接横梁。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆左右两侧固定连接限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述加热装置上方的横梁固定连接温度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以用在杆件加工的生产线中，本装置设置了导向轮、第一转动板和第二转动板，形成了一个杠杆机构，从而使得只有当工件运动到该工位时，才启动该工位，精确的控制喷漆装置和打磨装置的启停，减少了能耗，并且降低了面漆的不必要浪费，更加的环保，装置还设置了第一转轴、螺母和丝杆，通过第一转轴本身转动的同时通过丝杆螺母的特性，带动装夹平板左右滑动，只使用了一个电机同时控制两个动作，降低了能耗，使得装置更加环保。

附图说明

图1为一种可自动启停的环保喷涂装置实施例一的结构示意图。

图2为一种可自动启停的环保喷涂装置实施例一中装夹平板的结构示意图。

图3为一种可自动启停的环保喷涂装置实施例一中打磨装置的结构示意图。

图4为一种可自动启停的环保喷涂装置实施例一中喷漆装置的结构示意图。

图5为一种可自动启停的环保喷涂装置实施例一中加热装置的结构示意图。

图6为一种可自动启停的环保喷涂装置实施例二的结构示意图。

图中：1-底板、2-立柱、3-滑槽、4-丝杆、5-皮带、6-第一带轮、7-第一轴承座、8-螺母、9-装夹平板、10-打磨装置、11-喷漆装置、12-加热装置、13-横梁、14-电机、15-通孔、16-第二带轮、17-第二轴承座、18-固定装置、19-杆件、20-第二转轴、21-第三轴承座、22-导向轮、23-第一转动板、24-拉簧、25-第一支撑杆、26-打磨头、27-喷头、28-接触传感器、29-限位块、30-温度传感器、31-第一转轴、32-固定杆、33-第二支撑杆、34-第二转动板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1和2，一种可自动启停的环保喷涂装置，包括底板1，所述底板1左右两侧固定连接立柱2，立柱2顶部固定连接横梁13，所述底板1上部设有滑槽3，滑槽3滑动连接第一轴承座7，两个轴承座7均与滑槽3滑动连接；第一轴承座7转动连接螺母8，第一轴承座7上部固定连接装夹平板9，所述立柱2固定连接丝杆4，丝杆4螺纹连接螺母8，螺母8皮带连接第一转轴31，第一转轴31固定连接第二带轮16，第二带轮16通过皮带5连接第一带轮6，第一带轮6固定连接螺母8，所述装夹平板9设有通孔15，通孔15中间穿过皮带5，由于皮带5需要从装夹平板9的上部传到下部，所以在装夹平板9上开通孔15，皮带5经过通孔15从装夹平板9的上部进入到下部；装夹平板9左侧固定连接电机14，电机14输出轴固定连接第一转轴31，装夹平板9中部固定连接第二轴承座17，第二轴承座17转动连接第一转轴31，第一转轴31固定连接固定装置18，装夹平板9右侧固定连接第三轴承座21，第三轴承座21顶部转动连接导向轮22，第三轴承座21转动连接第二转轴20，第二转轴20左侧固定连接固定装置18，固定装置18夹持杆件19，我们通常选用三抓卡盘作为固定装置18，从而固定杆件19。

请参阅图1和3，所述横梁13左侧固定连接第一支撑杆25，第一支撑杆25下端铰接第一转动板23，第一转动板23固定连接打磨装置10，打磨装置10输出端固定连接打磨头26，所述第一转动板23左侧固定连接拉簧24，拉簧24固定连接横梁13，第一转动板23为一块l形转动板，并且l形的短边在右侧，使用时，拉簧24将l形的第一转动板23长边向上拉动，从而使得短边向下，当第三轴承座21上的导向轮22向右滑动时，导向轮22接触到第一转动板23，从而使得第一转动板23逆时针转动，并且在第一转动板23短边与导向轮22接触时，第一转动板23一直保持该角度，此时打磨装置10上的打磨头26恰好与杆件19的表面接触，在打磨装置10上安装压力传感器，当打磨头26检测到与杆件19的压力后，打磨装置10启动，从而对杆件19的表面进行打磨，当导向轮22与第一转动板23分离时，在拉簧24的作用下，打磨装置10被第一转动板23拉高，打磨头26与杆件19分开，结束打磨的动作。

请参阅图1和4，所述横梁13中部固定连接第二支撑杆33，第二支撑杆33下端铰接第二转动板34，第二转动板34固定连接喷漆装置11，喷漆装置11下部固定连接喷头27，所述第二转动板34左侧固定连接拉簧24，拉簧24另一端固定连接横梁13，所述第二转动板34左侧上方的横梁13固定连接接触传感器28，第二转动板34的运动模式与第一转动板23的运动模式类似，当导向轮22接触到第二转动板34时，第二转动板34的左侧下降，此时第二转动板34与接触传感器28分开，接触传感器28控制喷漆装置11启动，当导向轮22与第二转动板34分开时，拉簧24将第二转动板34左侧拉高，第二转动板34与接触传感器28接触，此时喷漆装置11关闭。

请参阅图1和5，所述横梁13右侧固定连接固定杆32，固定杆32下方固定连接加热装置12，由于加热装置12需要一个预热的阶段，因此无法做到当待加热的工件到达该工位时才启动，所以加热装置12在整个喷涂过程中，一直保持加热状态，此时由于连续加热，只要保持温度恒定即可，理论上会比不断的升温和降温更加的节能，更加的环保。

实施例二

请参阅图6，实施例二在实施例一的基础上加以改进，所述丝杆4左右两侧固定连接限位块29，限位块29可以防止操作人员操作不当导致整个滑动装置一直向左滑动或者一直向右滑动，从而导致装置内部元器件被撞坏；所述加热装置12上方的横梁13固定连接温度传感器30，温度加热过程中需要通过温度传感器30检测实时的温度，从而通过检测到的温度反馈给温度控制装置，将整个温度控制形成一个闭环控制，从而更好的对温度进行控制。

本发明，在使用过程中，启动加热装置12，根据温度传感器30检测到的温度调节加热装置12输出的热量，从而保证加热温度满足工艺要求，首先将杆状的杆件19安装在两个固定装置18之间，启动电机14，电机14输出轴带动第一转轴31转动，第一转轴31通过固定装置18带动杆件19自身进行高速的自转，同时第一转轴31通过皮带传动带动螺母8转动，由于螺母8和丝杆4螺纹连接，从而使得螺母8向右运动，从而螺母8带动第一轴承座7向右运动，从而带动整个装夹平板9向右运动，当第三轴承座21上的导向轮22接触到第一转动板23时，打磨装置10下降，打磨头26刚刚好接触到杆件19的表面，从而对杆件19进行打磨的工作，当导向轮22与第一转动板23分开时，打磨装置10上升，打磨头26与杆件19分离，打磨工序完成，当导向轮22接触到第二转动板34时，第二转动板34逆时针转动与接触传感器28分开，此时喷漆装置11启动，通过喷头27将面漆喷洒在杆件19的表面，当导向轮22与第二转动板34分开时，拉簧24将第二转动板34拉高压紧在接触传感器28上，从而使得喷漆装置11停止，喷漆工序完成，随着装夹平板9继续向右滑动，杆件19运动到加热装置12的正下方，刚刚喷好的漆面在加热装置12的作用下迅速变的干燥，从而保证了整个喷漆效果，至此整个喷涂生产工艺完成；本发明可以用在杆件加工的生产线中，本装置设置了导向轮22、第一转动板23和第二转动板34，形成了一个杠杆机构，从而使得只有当工件运动到该工位时，才启动该工位，精确的控制喷漆装置11和打磨装置10的启停，减少了能耗，并且降低了面漆的不必要浪费，更加的环保，装置还设置了第一转轴31、螺母8和丝杆4，通过第一转轴31本身转动的同时通过丝杆螺母的特性，带动装夹平板9左右滑动，只使用了一个电机14同时控制两个动作，降低了能耗，使得装置更加环保。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。