一种果蔬制泥机的制作方法

本发明涉及果蔬处理技术领域，尤其涉及一种果蔬制泥机。

背景技术：

在崇尚健康饮食的今天，绿色、营养的食品逐渐被消费者所青睐，在一些饭店、餐厅、食堂，蔬菜水果制成的泥状菜肴很受欢迎，餐饮机构多用一些常规或家庭用的粉碎机将蔬菜、水果进行粉碎，然后佐以调味料，一道富含营养的菜肴就形成了。但是对于规模化的工业蔬果制泥产业，对于设备生产能力要求较高，常规的粉碎机就存在对某些蔬菜粗纤维无法彻底打碎，、无法形成绵软的口感、加工能力不足等问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是主要解决现有设备对粗纤维果蔬无法做到彻底打碎的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种果蔬制泥机，包括支架、料筒、搅拌组件、粉碎组件和翻转组件，所述料筒可翻转的架设与所述支架上，且所述料筒的上端设有进出料口；所述搅拌组件自所述料筒的上端伸入到所述料筒内，所述粉碎组件包括粉碎电机和粉碎切刀，所述粉碎切刀设于所述料筒内，且所述粉碎切刀的边缘处设有锯齿，所述粉碎电机与所述粉碎切刀连接，用于带动所述粉碎切刀转动；所述翻转组件设于所述之间上，且所述翻转组件通过第一转轴与所述料筒的外壁连接，用于带动所述料筒翻转。

其中，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设于所述料筒的上端，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，且所述搅拌轴在所述料筒内倾斜设置。

其中，所述搅拌组件还包括弯轴，所述弯轴的一端与所述搅拌电机的输出轴连接，另一端与所述搅拌轴的上端连接。

其中，所述弯轴穿过所述料筒的上端，且所述弯轴通过轴承与所述料筒的上端连接。

其中，所述料筒包括上端敞口下端封闭的筒体和设于所述筒体上端的上盖，所述进出料口和所述搅拌电机均设于所述上盖上，所述上盖的边缘向下延伸形成筒体套圈，所述筒体套圈套设于所述筒体的上端。

其中，所述上盖的边缘处还设有多个间隔设置的支耳，所述料筒的外壁的中部设有连接管，所述连接管的数量与所述支耳的数量相同，且多个所述连接管与多个所述支耳一一对应设置，所述连接管与所述支耳之间设有竖直设置的支撑杆。

其中，所述支撑杆的下端设有叉形连接件，所述叉形连接件卡设于所述连接管上并通过可拆卸的紧固件固定。

其中，所述支架包括第一支撑板、第二支撑板和连接板，所述第一支撑板和第二支撑板竖直相对设置，所述连接板水平设置，且连接在所述第一支撑板与第二支撑板的下部之间；所述料筒设于所述第一支撑板与第二支撑板之间，且位于所述连接板的上方，所述第一转轴穿过所述第一支撑板，且所述第一转轴的一端与所述翻转组件连接，另一端与一根所述连接管连接；所述第二支撑板上设有轴承组件和第二转轴，所述第二转轴穿过所述第二支撑板，且所述第二转轴的一端与所述轴承组件连接，另一端与一根所述连接管连接。

其中，所述翻转组件包括驱动机构、第三转轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮和传动链，所述驱动机构设于所述连接板上，且所述驱动机构的输出轴与所述第三转轴连接，所述第三转轴可转动穿过第一支撑板，所述第一链轮设于所述第一支撑板上，所述第二链轮设于所述第一转轴上，所述第三链轮通过带座轴承可转动的设于所述第一支撑板上，且所述第三链轮设于所述第一链轮与第二链轮之间，与所述第一链轮及第二链轮成三角形分布，所述传动链设于所述第一链轮、第二链轮和第三链轮上。

其中，还包括出料槽，所述出料槽设于所述支架上，且位于所述料筒的一侧，用于从对料筒内的倾倒出的物料进行引流。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的一种果蔬制泥机，包括支架、料筒、搅拌组件、粉碎组件、翻转组件和控制器，所述料筒可翻转的架设与所述支架上，且所述料筒的上端设有进出料口；所述搅拌组件自所述料筒的上端伸入到所述料筒内，所述粉碎组件包括粉碎电机和粉碎切刀，所述粉碎切刀设于所述料筒内，且所述粉碎切刀的边缘处设有锯齿，所述粉碎电机与所述粉碎切刀连接，用于带动所述粉碎切刀转动；所述翻转组件设于所述之间上，且所述翻转组件通过第一转轴与所述料筒的外壁连接，用于带动所述料筒做钟摆运动和翻转。在使用时，搅拌组件对料筒内的待粉碎的果蔬进行搅拌，粉碎组件通过带有锯齿的粉碎切刀对待粉碎的果蔬进行高速的切割，由于在切割的过程中增加了搅拌和摇摆的过程，缩短了粉碎的时间，减小了粉碎的粒度，在粉碎过程中，翻转组件带动料筒做钟摆运动，有利于搅拌组件接触到更多的果蔬，也能够促进果蔬更大范围的接触到粉碎切刀，使果蔬的切割更加全面充分，在粉碎完成之后，翻转组件可以带动整个料筒进行翻转将料筒内粉碎完成的果蔬泥取出。该果蔬制泥机的自动化程度较高，控制器可以控制搅拌组件、粉碎组件、翻转组件的动作，实现对果蔬的搅拌、粉碎和倾倒等功能，具有较高的粉碎精度，适用于大型工业化生产。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种果蔬制泥机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的搅拌组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种果蔬制泥机的内部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的翻转组件与料筒的连接结构示意图；

图5是本发明实施例提供的粉碎切刀的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的粉碎切刀的主视图；

图7是本发明实施例提供的一种果蔬制泥机的右视图；

图8是本发明实施例的果蔬制泥机的料筒在翻转状态下的示意图。

图中：1：料筒；2：控制器；3：支架；4：出料槽；5：搅拌组件；6：翻转组件；7：第一转轴；8：轴承组件；9：粉碎组件；10：第二转轴；101：筒体；102：上盖；103：进出料口；104：支撑杆；105：叉形连接件；106：连接管；107：加强杆；108：加强板；301：第一支撑板；302：第二支撑板；303：连接板；501：搅拌电机；502：弯轴；503：轴承；504：搅拌轴；601：驱动电机；602：减速器；603：联轴器；604：第三转轴；605：第一链轮；606：传动链；607：第三链轮；608：第二链轮；901：粉碎电机；902：粉碎切刀；9021：刀片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1至图8所示，本发明实施例提供的果蔬制泥机，包括支架3、料筒1、搅拌组件5、粉碎组件9、翻转组件9和控制器2，料筒1可翻转的架设与支架3上，且料筒1的上端设有进出料口103；搅拌组件9自料筒1的上端伸入到料筒1内，粉碎组件9包括粉碎电机901和粉碎切刀902，粉碎切刀902设于料筒1内，且粉碎切刀902的边缘处设有锯齿，粉碎电机901与粉碎切刀902连接，用于带动粉碎切刀902转动，在本实施例中，粉碎电机901的数量为多个，料筒1的下表面设有保护罩，粉碎电机901设于保护罩内，且与位于料筒1内的粉碎切刀902一一对应连接，该粉碎电机901的可达到30000-35000rpm，粉碎切刀902包括两个相背设置的v形刀片9021，刀片9021的边缘密布锯齿，当粉碎电机901以超高速运转时，能有效切割物料，达到较高破碎级别；翻转组件6设于支架3上，且翻转组件6通过第一转轴7与料筒1的外壁连接，用于带动料筒1做钟摆运动和翻转；控制器2与搅拌组件5、粉碎组件9及翻转组件6连接。在使用时，搅拌组件5对料筒1内的待粉碎的果蔬进行搅拌，粉碎组件9通过带有锯齿的粉碎切刀902对待粉碎的果蔬进行高精度的切割，由于在切割的过程中增加了搅拌的过程，缩短了粉碎的时间，减小了粉碎的粒度，在粉碎过程中，翻转组件6带动料筒1做钟摆运动，有利于搅拌组件5接触到更多的果蔬，也能够促进果蔬更大范围的接触到粉碎切刀902，使果蔬的切割更加全面充分，在粉碎完成之后，翻转组件6可以带动整个料筒1进行翻转将料筒1内粉碎完成的果蔬泥取出。该果蔬制泥机的自动化程度较高，控制器2可以控制搅拌组件5、粉碎组件9、翻转组件6的动作，实现对果蔬的搅拌、粉碎和倾倒等功能，具有较高的粉碎精度，适用于大型工业化生产。

进一步地，搅拌组件5包括搅拌电机501和搅拌轴504，搅拌电机501设于料筒1的上端，搅拌轴504与搅拌电机501连接，且搅拌轴504在料筒1内倾斜设置，搅拌电机501为减速电机，带动搅拌轴504在料筒1内转动，由于搅拌轴504倾斜设置，增大了搅拌轴504在料筒1内的搅拌范围。

进一步地，搅拌组件5还包括弯轴502，弯轴502的一端与搅拌电机501的输出轴连接，另一端与搅拌轴504的上端连接。弯轴502穿过料筒1的上端，且弯轴502通过带座轴承503与料筒1的上端连接，弯轴502进一步增大了搅拌轴504的搅拌范围。

进一步地，料筒1包括上端敞口下端封闭的筒体101和设于筒体101上端的上盖102，进出料口103和搅拌电机501均设于上盖102上，上盖102的边缘向下延伸形成筒体套圈，筒体套圈套设于筒体101的上端。在本实施例中，进出料口103的形状为半圆形，搅拌电机501安装于上盖102上，保证在料筒1在钟摆运动的过程中，搅拌电机501不会发生移动，搅拌轴504仍然能够保持搅拌，其相对位置与筒体101不会产生变动，提高了整个结构的稳定性。在需要对粉碎切刀902进行检修或对料筒1内部进行清理时，可以直接将上盖102从筒体上取下，此时，搅拌组件5将随上盖一起被取下。

进一步地，上盖102的边缘处还设有多个间隔设置的支耳，料筒的外壁的中部设有连接管106，连接管106的数量与支耳的数量相同，且多个连接管106与多个支耳一一对应设置，连接管106与支耳之间设有竖直设置的支撑杆104，各个支撑杆104之间通过弧形的加强杆107连接提高了整个上盖102的结构强度。在本实施例中，连接管106水平设置，多个连接管106设于同一高度，且均位于料筒1的中部。

进一步地，支撑杆104的下端设有叉形连接件105，叉形连接件105卡设于连接管106上并通过紧固件固定。在本实施例中连接管106为方形管，叉形连接件105卡设于方形管上，进一步提高了结构的稳定性。

进一步地，支架3包括第一支撑板301、第二支撑板302和连接板303，第一支撑板301和第二支撑板302竖直相对设置，连接板303水平设置，且连接在第一支撑板301与第二支撑板302的下部之间；料筒设于第一支撑板301与第二支撑板302之间，且位于连接板303的上方，第一转轴7穿过第一支撑板301且第一转轴7通过轴承可转动的与第一支撑板301连接，第一转轴7的一端与翻转组件6连接，另一端与一根连接管106通过法兰连接；第二支撑板302上设有轴承组件8和第二转轴10，第二转轴10穿过第二支撑板302，且第二转轴10的一端与轴承组件连接，另一端与一根连接管106通过法兰连接。翻转组件6在运动时，通过第一转轴7带动料筒1摆动或翻转。

进一步地，翻转组件6包括驱动机构、第三转轴604、第一链轮605、第二链轮608、第三链轮607和传动链606，驱动机构设于连接板303上，且驱动机构的输出轴与第三转轴604连接，第三转轴604可转动穿过第一支撑板301，第一链轮605设于第一支撑板301上，第二链轮608设于第一转轴7上，第三链轮607通过带座轴承可转动的设于第一支撑板301上，且第三链轮607设于第一链轮605与第二链轮608之间，与第一链轮605及第二链轮608成三角形分布，传动链606设于第一链轮605、第二链轮608和第三链轮607上。在本实施例中，驱动机构包括在连接板303上依次连接的驱动电机601、减速器602、联轴器603，第三转轴604与联轴器603连接，且第三转轴604穿过第一支撑板301后连接第一链轮605，驱动电机601在转动时，带动第一链轮605转动，然后第一链轮605的转动通过传动链606传送到第二链轮608上，第二链轮608固定的套设于第一转轴7上，因而实现带动第一转轴7转动，进而带动料筒1的摆动和翻转，驱动电机601的正反转及转速通过控制器来控制，通过控制驱动电机601的正反转来实现料筒1的钟摆运动。

进一步地，还包括出料槽4，出料槽4设于支架3上，且位于料筒1的一侧，用于从对料筒1内的倾倒出的物料进行引流。

使用时，首先控制器2控制翻转组件6运动，带动料筒1前倾一定角度，方便入料，加入物料及一定的水分后，料筒1复位，搅拌电机501启动，搅拌轴504开始搅拌，同时底部粉碎电机901启动，粉碎切刀902从底部开始高速剪切物料；驱动电机601以控制器2内的特定程序运动，驱动料筒1做钟摆运动，料筒1的摆动有利于搅拌轴504接触更多的物料，也能促使物料更大范围的接触到粉碎刀片902切割区域，使物料切割的更全面充分；破碎完毕后，粉碎电机902停转，搅拌电机902停转，料筒1倾斜一定角度，方便泥状物料流出，物料流出到出料槽4中，经引导进入其它容器或设备。

综上所述，本发明实施例提供的一种果蔬制泥机，包括支架、料筒、搅拌组件、粉碎组件、翻转组件和控制器，搅拌组件对料筒内的待粉碎的果蔬进行搅拌，粉碎组件通过带有锯齿的粉碎切刀对待粉碎的果蔬进行高精度的切割，由于在切割的过程中增加了搅拌的过程，缩短了粉碎的时间，减小了粉碎的粒度，在粉碎过程中，翻转组件带动料筒做钟摆运动，有利于搅拌组件接触到更多的果蔬，也能够促进果蔬更大范围的接触到粉碎切刀，使果蔬的切割更加全面充分，在粉碎完成之后，翻转组件可以带动整个料筒进行翻转将料筒内粉碎完成的果蔬泥取出。该果蔬制泥机的自动化程度较高，控制器可以控制搅拌组件、粉碎组件、翻转组件的动作，实现对果蔬的搅拌、粉碎和倾倒等功能，能大批量加工出微小粒度的产品，适用于大型工业化生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。