一种抗氧剂结晶设备的制作方法

本发明涉及一种抗氧剂生产设备，具体是一种抗氧剂结晶设备。

背景技术：

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为"防老剂"。它有分为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和辅助抗氧剂，就拿受阻酚类抗氧剂来说，它是一些具有空间阻碍的酚类化合物，它们的抗热氧化效果显著,不会污染制品,发展很快。这类抗氧剂的品种很多,重要的产品有:2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。这类抗氧剂主要用在塑料、合成纤维、乳胶、石油制品、食品、药物和化妆品中。

在抗氧剂生产中，需要对釜内物品进行冷却结晶，以待后期加工，现有的结晶设备在生产中，因为对热的物料降温速度慢，结晶效率差，造成能源浪费，同时出料时废液与结晶体分离费时费力，且不易从设备上取下，影响生产效率。

因此，本领域技术人员提供了一种抗氧剂结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗氧剂结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗氧剂结晶设备，包括外壳，所述外壳顶端中部安装有上转套，上转套内侧转动连接有轴管，轴管顶端安装有从动轮，所述外壳顶端安装有防护壳，所述外壳顶端位于防护壳内侧安装有电机，电机的电机轴安装有电机轮，电机轮与从动轮啮合连接，所述轴管外侧上部套设有配气壳，配气壳内侧安装上下对称的密封圈，密封圈侧壁与轴管外壁紧密接触，所述轴管上部位于配气壳内部的侧壁开设有等距排列的进气孔，所述防护壳内侧安装有气泵，气泵通过管路与配气壳连接，所述轴管外侧固定连接有搅拌杆，搅拌杆端部安装有打散板，所述轴管外侧下部安装有等距排列的出气管，出气管中部开设有贯穿的出气孔，出气孔与轴管内侧联通，所述外壳内侧下部安装有与轴管配合的下转套，所述外壳顶端左部安装有进料口，所述外壳右侧安装有散热箱，所述外壳右侧上部设置有出气口，散热箱入口通过管路与出气口连接，所述散热箱出口通过管路与气泵连接，所述外壳右侧安装有与散热箱配合的保护壳，保护壳右侧中部安装有风机，所述保护壳前后侧壁开设有出气口，出气窗内侧安装有防护网，所述外壳底端中部安装有出料头，出料头外侧固定连接有卡接头，卡接头下部卡接有连接架，连接架内侧下部转动连接有旋接架，旋接架外侧下部固定连接有旋把，所述旋接架内侧转动连接有收集箱，收集箱底端安装有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述连接架包括装配环，所述装配环内侧上部转动连接有连杆，连杆顶端固定连接有凸头，所述装配环内侧下部固定连接有滑销，滑销端部固定连接有限位头。

作为本发明再进一步的方案：所述收集箱包括集料框，所述集料框外侧安装有齿圈，所述旋接架内侧设置有与齿圈啮合的螺纹，所述集料框底端安装有过渡环，过渡环与集料框之间安装有过滤网，所述过渡环边缘处安装有螺栓座。

作为本发明再进一步的方案：所述轴管外侧上部安装有与配气壳配合的限位凸缘。

作为本发明再进一步的方案：所述外框左侧安装有控制面板，控制面板与电机、气泵和风机均电性连接，所述控制面板、电机、气泵和风机与外部电源均电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，本设备对釜内物品进行快速冷却结晶，且结晶效率好，节能环保，同时出料时废液与结晶体分离方便，且可以快速从设备上取下，提高生产效率。

附图说明

图1为抗氧剂结晶设备的结构示意图。

图2为抗氧剂结晶设备中配气壳内部的结构示意图。

图3为抗氧剂结晶设备中出料机构的结构示意图。

图4为图3中a处的结构示意图。

图中：外壳1、配气壳2、防护壳3、电机4、从动轮5、上转套6、进料口7、搅拌杆8、轴管9、控制面板10、打散板11、出气孔12、出气管13、下转套14、旋把15、出料管16、过渡环17、集料框18、出料头19、防护网20、保护壳21、风机22、散热箱23、密封圈24、齿圈25、连杆26、装配环27、滑销28、过滤网29、旋接架30、卡接座31、螺栓套32、橡胶圈33、气泵34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种抗氧剂结晶设备，包括外壳1，所述外壳1顶端中部安装有上转套6，上转套6内侧转动连接有轴管9，轴管9顶端安装有从动轮5，所述外壳1顶端安装有防护壳3，所述外壳1顶端位于防护壳3内侧安装有电机4，电机4的电机轴安装有电机轮，电机轮与从动轮5啮合连接，所述轴管9外侧上部套设有配气壳2，配气壳2内侧安装上下对称的密封圈24，密封圈24侧壁与轴管9外壁紧密接触，所述轴管9上部位于配气壳2内部的侧壁开设有等距排列的进气孔，所述防护壳3内侧安装有气泵34，气泵34通过管路与配气壳2连接，所述轴管9外侧固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8端部安装有打散板11，所述轴管9外侧下部安装有等距排列的出气管13，出气管13中部开设有贯穿的出气孔12，出气孔12与轴管9内侧联通，所述外壳1内侧下部安装有与轴管9配合的下转套14，所述外壳1顶端左部安装有进料口7，所述外壳1右侧安装有散热箱23，所述外壳1右侧上部设置有出气口，散热箱23入口通过管路与出气口连接，所述散热箱23出口通过管路与气泵34连接，所述外壳1右侧安装有与散热箱23配合的保护壳21，保护壳21右侧中部安装有风机22，所述保护壳21前后侧壁开设有出气口，出气窗内侧安装有防护网20，所述外壳1底端中部安装有出料头19，出料头19外侧固定连接有卡接头31，卡接头31下部卡接有连接架，连接架内侧下部转动连接有旋接架30，旋接架30外侧下部固定连接有旋把15，所述旋接架30内侧转动连接有收集箱，收集箱底端安装有出料管16。

所述连接架包括装配环27，所述装配环27内侧上部转动连接有连杆26，连杆26顶端固定连接有凸头，所述装配环27内侧下部固定连接有滑销28，滑销28端部固定连接有限位头。

所述收集箱包括集料框18，所述集料框18外侧安装有齿圈25，所述旋接架30内侧设置有与齿圈25啮合的螺纹，所述集料框18底端安装有过渡环17，过渡环17与集料框18之间安装有过滤网29，所述过渡环27边缘处安装有螺栓座32。

所述轴管9外侧上部安装有与配气壳2配合的限位凸缘。

所述外框1左侧安装有控制面板10，控制面板10与电机4、气泵34和风机22均电性连接，所述控制面板10、电机4、气泵34和风机22与外部电源均电性连接。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种抗氧剂结晶设备，使用时，设置的气泵34将空气输入轴管9中，经由出气管13拼出，对物料进行冷却，带有热量的空气经由管道进入散热箱23中，散热箱23为铝制的回形管，设置的风机22对散热箱22内部的空气进行降温，再经过气泵34喷入设备中，循环降温，防止对周围换将造成热污染，设置的搅拌杆8配合打散板11将空气与物料充分混合，以提高结晶效果，且降温速度快，更加节约能源，设置的集料框18通过外部旋接架30配合装配环27和卡接座31卡接在出料头19上，设置的过滤网29对析出的晶体和废液进行分离，废液从下部排出，晶体留在集料框18内部，方便后期收集处理，设置的过渡环17将过滤网29压接在集料框18底端，更换方便，本设备对釜内物品进行快速冷却结晶，且结晶效率好，节能环保，同时出料时废液与结晶体分离方便，且可以快速从设备上取下，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。