一种高效真空蒸发器的制作方法

本发明涉及真空蒸发技术领域，特别涉及一种高效真空蒸发器。

背景技术：

真空蒸发是在真空下进行的蒸发操作。真空蒸发的特点是，在低压下溶液的沸点降低且用较少的蒸汽蒸发大量的水分，其具有以下优点：1、可处理高温下易分解的热敏性物料，如牛奶、果汁、蜂蜜和抗生素等。2、可增大传热推动力，提高蒸发器单位传热面积的蒸发量。3、可利用低温热源，降低能耗。

目前的制药机械设备中同样会利用到真空蒸发技术。制药用的蒸发器是在真空条件下，由外部蒸汽对药液进行加热，然后通过离心泵使药液从加热器进入蒸发室内。药液在沿着蒸发室的内壁流下的同时进行蒸发。

现有的这种蒸发器，药液进入蒸发室后就开始沿着内壁快速往下流，还没有进行充分的热交换就已经从蒸发室的底部流出，从而导致药液的蒸发效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种高效真空蒸发器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种高效真空蒸发器，包括依次连接的：一效加热室，一效蒸发室，冷凝器，以及集液罐；

所述一效蒸发室由上至下依次包括：上室，下室，以及出料管；所述上室的下部和所述下室上部分别为圆柱形；所述上室的下端与环板的外沿相连，所述下室的上端与所述环板的内沿相连；所述上室在靠近下端的位置沿着横截面的切线方向连接有进料管；所述出料管与所述一效加热室相连；

液体由所述进料管进入所述一效蒸发室内后，可沿着所述环板流动，并由所述环板的内沿流出所述上室进入所述下室，然后沿着所述下室的内壁均匀流下。

在上述技术方案中，所述环板的内、外沿的半径之差为10～40cm。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室的上室下端的直径为2～3m。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室的下室上端的直径为1.2～2.8m。

在上述技术方案中，在所述一效蒸发室和所述冷凝器之间还设有依次连接的二效加热室和二效蒸发室，所述二效加热室的进料端与所述一效蒸发室的出料端相连，所述二效蒸发室的出料端与所述冷凝器的进料端相连；

所述二效蒸发室的结构与所述一效蒸发室相同。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室和所述二效蒸发室的工作温度分别为40～80℃。

在上述技术方案中，所述一效蒸发室和所述二效蒸发室的材料均为不锈钢材料。

本发明具有以下的有益效果：

本发明的高效真空蒸发器，药液在进入到蒸发室以后，均匀的由环板的内沿流出，并在下室的竖直桶状内壁上均匀流下。在药液流下过程中，进行了充分的热交换，实现了药液的高效蒸发。

本发明的高效真空蒸发器，环板的宽度，即内、外沿的半径之差为10～40cm，使得大部分药液在进入到蒸发室时，在惯性的作用下可以先在环板上进行圆周方向的流动，从而可以均匀的由环板内沿流出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的高效真空蒸发器的结构示意图。

图2为图1所示的高效真空蒸发器中的一效蒸发室的a-a截面俯视结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1-一效加热室；2-一效蒸发室；3-二效加热室；4-二效蒸发室；5-冷凝器；6-集液罐；

21-上室；22-下室；23-环板；24-进料管；25-出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做以详细说明。

如图1所示，本发明的高效真空蒸发器包括依次连接的：一效加热室1，一效蒸发室2，二效加热室3，二效蒸发室4，冷凝器5，以及集液罐6。

本发明的高效真空蒸发器中，一效蒸发室2由上至下依次包括：上室21，下室22，以及出料管25。上室21的下部和下室22上部分别为圆柱形。上室21的下端与环板23的外沿相连，下室22的上端与环板23的内沿相连。一效蒸发室2的上室21下端的直径为2.5m，下室22上端的直径为2.1m，环板23的内、外沿的半径之差为20cm。上室21在靠近下端的位置沿着横截面的切线方向连接有进料管24；出料管25与所述一效加热室1相连。二效蒸发室4与一效蒸发室2结构相同，在此不再赘述。一效蒸发室2和二效蒸发室4的工作温度分别为40～80℃，即药液可在40～80℃温度范围内的任意温度进行蒸发处理。一效蒸发室2和二效蒸发室4制备材料均为不锈钢材料。

本发明的高效真空蒸发器在进行中药提取液的蒸发处理时，一效加热室1可以将原液泵输送来的药液进行加热处理，然后输送至一效蒸发室2进行蒸发处理。一效蒸发室2的下端与一效加热室1的药液加入端连接，以便进行循环处理。当一效蒸发室2的液位达到上限时，原液泵停止工作，同时一效蒸发室2下端的循环泵开启工作，循环一效加热室1和一效蒸发室2内的药液，并且将药液注入二效加热室3。当二效蒸发室4内的液位达到上限时，二效蒸发室4底部的循环泵开启，循环二效加热室3和二效蒸发室4内的药液。冷凝器5可以收集冷凝液，并通过液位传感器的控制，将冷凝液由离心泵输送至集液罐6内。

如图2所示，药液由进料管24沿着切线以一定的流速进入一效蒸发室2内后，在惯性的作用下，大部分药液沿着环板23流动。随着药液流动的速度逐渐放缓，药液由环板23的内沿流出上室21进入下室22，并沿着下室22的内壁均匀流下，并最终由出料管25流出一效蒸发室2。在药液流下的过程中，进行了充分的热交换，实现了药液的高效蒸发。

在上述具体实施方式中，原液泵，循环泵，离心泵等装置，以及真空组件，水冷组件等均没有全部在图1中示出，本领域技术人员可以根据真空蒸发的基本原理，根据需要灵活设置，这里不再赘述。

在其他的具体实施方式中，一效蒸发室的上室下端的直径还可以为2～3m范围内的其他数值，下室上端的直径还可以为1.2～2.8m范围内的其他数值，只需满足环板的内、外沿的半径之差为10～40cm，或者环板的内、外沿的半径之差是上室下端的直径的3.3～20％即可，这里不再赘述。这是因为，环板的宽度即内、外沿的半径之差为10～40cm，可以使大部分药液在进入到蒸发室时，在惯性的作用下先在环板上进行圆周流动，从而可以均匀的由环板内沿流出。

在其他的具体实施方式中，也可以只设有一效加热室和一效蒸发室，或者设置有一效、二效、三效甚至更多效的加热室和蒸发室，具体的加热室和蒸发室的数量，本领域技术人员可以根据蒸发处理的规模的要求灵活设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高效真空蒸发器，包括依次连接的：一效加热室，一效蒸发室，冷凝器，以及集液罐。本发明的高效真空蒸发器，药液在进入到蒸发室以后，均匀的由环板的内沿流出，并在下室的竖直内壁上均匀流下。在药液流下过程中，进行了充分的热交换，实现了药液的高效蒸发。本发明的高效真空蒸发器，环板的宽度，即内、外沿的半径之差为10～40cm，使得大部分药液在进入到蒸发室时，在惯性的作用下可以先在环板上进行圆周流动，从而可以均匀的由环板内沿流出。

技术研发人员：王金鹏;王金志
受保护的技术使用者：吉林省金鹏制药机械成套设备有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.03.22