本发明属于石材加工领域，特别涉及一种人造石浴缸表面弹性加工工艺。
背景技术：
浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。旧式西方的浴缸通常由防锈处理过的钢或铁制造，一直以来，大部份浴缸皆属长方型，近年由于亚加力加热制浴缸逐渐普及，开始出现各种不同形状的浴缸。浴缸最常见的颜色是白色，亦有其他例如粉色等色调，多数浴缸底部皆有去水位，亦在上部设有防满泻的去水位，一些则把水喉安装在浴缸边缘位置。
现有的浴缸主要分为陶瓷浴缸和天然石浴缸两种。陶瓷浴缸在制造方面制法简单，但是陶瓷浴缸存在容易打滑，再者陶瓷制品的浴缸容易破损和打坏，故现在已经逐步被淘汰，而天然石浴缸虽然有结构坚固、耐用，使用舒适的优点，但是由于天然石过于昂贵，无法在人们生活中推广；另外，现有的浴缸表面过于紧绷和硬朗，手感虽然光滑舒服，但是由于硬朗的材质，消费者感觉欠缺舒适感。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种表面富有弹性的人造石浴缸表面弹性加工工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种人造石浴缸表面弹性加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、根据设定浴缸形状制成浴缸模具；
b、向所述的浴缸模具均匀的喷涂一层由pu10专用底漆、pg849耐黄变底用固化剂与pu205a底用稀释剂按比例配制而成的底漆；
c、完成上述步骤后，对喷涂底漆后的浴缸模具外表面均匀的喷涂一层由pu全亚白面漆、pu全亚黑面漆、pu217石材面用稀释剂与pg881亚光固化剂按比例配制而成的面漆；
d、完成上述步骤后，按比例均匀调配用于表面弹性的原料，且该原料由pu-8501y哑油、gh-01固化剂与xt-01稀料组成；
e、完成上述步骤后，进行开油以及将上述原料进行均匀搅拌；
f、完成上述步骤后，将均匀搅拌后的原料均匀喷涂于浴缸模具；
g、完成上述步骤后，将均匀涂抹的浴缸磨具进行烘干。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu10专用底漆、pg849耐黄变底用固化剂与pu205a底用稀释剂的配制比例为1:0.3:0.4。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu全亚白面漆和pu全亚黑面漆的喷涂型号均为7702色。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu全亚白面漆与pu全亚黑面漆配制比例为0.88:0.12。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu217石材面用稀释剂的所占比例为60%至80%。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pg881亚光固化剂所占比例为50%。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu-8501y哑油、gh-01固化剂与xt-01稀料之间的配制比例为10:2:4。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu-8501y哑油、gh-01固化剂与xt-01稀料的喷涂次数为3至4枪。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的烘干时的温度控制在70℃，其时间控制在30分钟。
与现有技术相比，本人造石浴缸表面弹性加工工艺的优点为：制造得到的人造石浴缸表面具有丰富的弹性质感，不易打滑、不易破损和打坏，且该浴缸表质手感光滑舒服，提高了舒适感。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本人造石浴缸表面弹性加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、根据设定浴缸形状制成浴缸模具；
b、向所述的浴缸模具均匀的喷涂一层由pu10专用底漆、pg849耐黄变底用固化剂与pu205a底用稀释剂按比例配制而成的底漆；
c、完成上述步骤后，对喷涂底漆后的浴缸模具外表面均匀的喷涂一层由pu全亚白面漆、pu全亚黑面漆、pu217石材面用稀释剂与pg881亚光固化剂按比例配制而成的面漆；
d、完成上述步骤后，按比例均匀调配用于表面弹性的原料，且该原料由pu-8501y哑油、gh-01固化剂与xt-01稀料组成；
e、完成上述步骤后，进行开油以及将上述原料进行均匀搅拌；
f、完成上述步骤后，将均匀搅拌后的原料均匀喷涂于浴缸模具；
g、完成上述步骤后，将均匀涂抹的浴缸磨具进行烘干。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu10专用底漆、pg849耐黄变底用固化剂与pu205a底用稀释剂的配制比例为1:0.3:0.4。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu全亚白面漆和pu全亚黑面漆的喷涂型号均为7702色。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu全亚白面漆与pu全亚黑面漆配制比例为0.88:0.12。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu217石材面用稀释剂的所占比例为60%至80%。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pg881亚光固化剂所占比例为50%。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu-8501y哑油、gh-01固化剂与xt-01稀料之间的配制比例为10:2:4。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的pu-8501y哑油、gh-01固化剂与xt-01稀料的喷涂次数为3至4枪。
在上述的一种人造石浴缸表面弹性加工工艺中，所述的烘干时的温度控制在70℃，其时间控制在30分钟。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。