谷物粉碎和混合一体化设备的制作方法

本发明涉及一种一体化设备。更具体地说，本发明涉及一种谷物粉碎和混合一体化设备，属于谷物加工设备技术领域。

背景技术：

现有的谷物粉碎机在谷物粉碎的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘在谷物粉碎机内上升从进料口逸出，飘散到谷物加工车间内，极易被人体吸入，吸入后这些粉尘会对人体肺部产生很大负担，长期在这种粉尘浓度高的环境下作业会严重危害人体健康。然而，目前大部分的谷物粉碎机还不能防止粉碎过程中粉尘的逸出，进而降低谷物加工车间内粉尘的浓度，虽然目前也可以通过向谷物加工车间内喷水以降低粉尘浓度，但是这种措施的降尘效果不明显，而且喷水后会大大增加谷物加工车间内的湿度，容易造成谷物粉碎料的结块黏附，这不仅会大大降低粉碎效果，还会严重影响粉碎机的正常使用。此外，目前的谷物粉碎机基本都只具有单一的粉碎功能，当同时粉碎不同物料并要求不同物料充分混合时，现有的谷物粉碎机则不太适用或效果非常不理想，如果能设计一种既能降低车间内的粉尘浓度，又能对不同物料粉碎时进行充分混合的谷物粉碎和混合一体化设备，那么可以大大降低谷物加工设备的投入，缩减成本。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种谷物粉碎和混合一体化设备，其能有效防止谷物在粉碎过程中粉尘的逸出，降低谷物加工车间内粉尘的浓度，同时对不同物料粉碎时进行充分混合，以实现粉碎的同时完成混合操作。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种谷物粉碎和混合一体化设备，包括：

壳体，其顶部设有三个进料口、底部设有一个出料口、侧壁设有一个第一回收口和一个第二回收口；

第一粉碎装置，其位于所述壳体内上部，所述第一粉碎装置包括三套子粉碎装置，三套子粉碎装置以所述壳体的轴线为中心呈三角形分布，每套子粉碎装置均包括：依次连接的第一电机、第一转动轴和多个第一刀片，其中，第一转动轴竖直设置，三个第一转动轴在水平面上的投影呈等边三角形，多个第一刀片沿第一转动轴的长度方向平行等间隔设置，第一刀片包括四个方形子刀片，四个子刀片均以45°角倾斜向下固设在第一转动轴上，四个子刀片的顶端位于第一转动轴的同一水平面且均匀分布，第一转动轴上介于所述壳体顶面和位于最上方第一刀片间的部分平行等间隔固接多组第一挡尘板，每组第一挡尘板包括两个第一挡尘子板，两个第一挡尘子板位于同一高度且关于第一转动轴的轴线对称设置，第一挡尘子板为瓦形结构，第一挡尘子板其中一条直边与第一转动轴固接，且第一挡尘子板的凸面朝上，每个第一挡尘子板的上表面均固设多个凸块，每个凸块的表面均覆盖吸尘硅胶；

过滤筒，其位于所述壳体内上部且包围所述第一粉碎装置，所述过滤筒为上小下大且中空的圆台形敞开结构，所述过滤筒与所述壳体同轴设置，所述过滤筒包括自上而下依次固接的第一部分和第二部分，所述第一部分的上边缘固接所述壳体内顶面，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度、且外壁平齐，所述第一部分和所述第二部分的高度比为1:3，所述第一部分和所述第二部分上均开有多个圆形过滤孔，且所述第一部分和所述第二部分的过滤孔直径比为1:8，所述第二部分的下边缘封接有底板，所述底板为开口朝上的v形结构且v形夹角为150°，所述底板的中部开有贯通口，所述贯通口连通有出料管，所述出料管倾斜向下设置，所述底板的下表面关于所述壳体的轴线对称固接两个第一振动电机，三个进料口均位于所述过滤筒与所述第一粉碎装置之间，三个进料口在所述壳体的顶部均匀分布，且每两套子粉碎装置间设有一个进料口；

分隔板，其水平固接所述壳体的内壁且位于所述过滤筒下方，所述分隔板上开有多个圆形过滤孔，且所述分隔板的过滤孔直径与所述第二部分的过滤孔直径相等，所述分隔板的下表面固接多个挡尘组件，多个挡尘组件竖直设置且依次相接，每个挡尘组件均包括：出料筒和多组第二挡尘板，出料筒为开口向上的漏斗状，出料筒的上边缘固接所述分隔板的下表面，多组第二挡尘板等间隔固接出料筒竖直部分的内壁，每组第二挡尘板均包括以45°角倾斜向下相对交错设置的上挡尘子板和下挡尘子板，且上挡尘子板的底端与下挡尘子板的表面形成出料通道，所述第一回收口位于所述底板和所述分隔板之间，所述第一回收口与所述出料管连通；

第二粉碎装置，其位于所述分隔板下方，所述第二粉碎装置包括依次连接的第二电机、第二转动轴和多个第二刀片，其中，所述第二转动轴水平设置，多个第二刀片平行等间隔套设在所述第二转动轴上，且每个第二刀片的外周上设有多个锯齿；

过滤网，其倾斜固接所述壳体的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，所述过滤网上固设有第二振动电机，所述第二回收口位于所述过滤网和所述第二粉碎装置之间，且靠近所述过滤网的较低端。

优选的是，三个第一电机固设在所述壳体外顶面，所述第二电机固设在所述壳体的外壁，所述第二振动电机固设在所述过滤网的中部。

优选的是，每个进料口均连接进料管，每个进料管靠近对应进料口的部分与所述壳体顶面间的夹角均为30°且上端朝向所述壳体的轴线。

优选的是，第一刀片的数量为3个，第二刀片的数量为6个。

优选的是，每个出料筒内均固接有三组第二挡尘板。

优选的是，所述第一部分的厚度为所述第二部分厚度的2倍。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明提供的谷物粉碎和混合一体化设备中，第一粉碎装置和第二粉碎装置能对谷物进行两级粉碎，使粉碎后谷物的粒径达到要求，保证谷物的粉碎效果，而第一回收口和第二回收口可以将第一粉碎装置和第二粉碎装置中粉碎后未达到粒径要求的谷物及时排出，防止过滤筒和过滤网的堵塞，影响粉碎效果。

(2)本发明提供的谷物粉碎和混合一体化设备中，第一粉碎装置包括三套子粉碎装置，三套子粉碎装置以所述壳体的轴线为中心呈三角形分布，这三套子粉碎装置在对谷物进行一级粉碎时，还能使不同谷物物料充分混合，从而在粉碎的同时完成混合操作，既可以减少谷物加工时间，又可以降低加工设备的投入，此外，第一转动轴上固接的多组第一挡尘板可以有效地将上升的粉尘挡落，防止这些粉尘从进料口逸出，飘散到加工车间内，而且每个第一挡尘子板的上表面均固设多个凸块，每个凸块的表面均覆盖吸尘硅胶，吸尘硅胶具有很好地吸尘作用，可以将未挡落的粉尘吸附，进一步增强粉碎机的降尘效果。

(3)本发明提供的谷物粉碎和混合一体化设备中，过滤筒包括第一部分和第二部分，其中，第一部分的过滤孔直径小于第二部分的过滤孔直径，且第二部分的高度明显大于第一部分的高度，这样可以使粉碎后的谷物大部分从第二部分过滤出去，进而使粉尘尽量集中在过滤筒的中下部，防止粉尘逸出，而且第一部分的厚度大于第二部分的厚度，因此第一部分也可以起到挡尘作用，防止粉尘上升逸出，此外，第二部分封接的底板为开口朝上的v形结构，这样可以使未达到粒径要求的谷物快速滑落到底板中部的贯通口内，并从第一回收口排出，防止粉碎空间被堵塞，而两个第一振动电机可以加快谷物滑落的速率。

(4)本发明提供的谷物粉碎和混合一体化设备中，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口逸出，因为下部空间内的第二粉碎装置对谷物进行二级粉碎，此时粉碎程度更大，产生的粉尘量更多，而多个挡尘组件则可以很好地将这些粉尘挡住，防止其上升，每个挡尘组件均包括出料筒和多组第二挡尘板，其中，出料筒可以使上部粉碎后的谷物快速落下，而多组第二挡尘板则可以将上升的粉尘挡落，防止其进入上部空间，进而防止其从进料口逸出，进一步提高降尘效果。

(5)本发明提供的谷物粉碎和混合一体化设备不仅能有效防止谷物在粉碎过程中粉尘的逸出，降低谷物加工车间内粉尘的浓度，还能在对不同物料进行粉碎时完成混合操作，以实现粉碎和混合同步完成。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述谷物粉碎和混合一体化设备的结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述第一转动轴和进料口在壳体顶面上的分布图；

图3为本发明其中一种技术方案所述第二刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～3所示，本发明提供了一种谷物粉碎和混合一体化设备，包括：

壳体1，其顶部设有三个进料口2、底部设有一个出料口3、侧壁设有一个第一回收口4和一个第二回收口5；进料口2用于投放谷物，出料口3用于将粉碎达标的谷物排出；

第一粉碎装置，其位于所述壳体1内上部，所述第一粉碎装置包括三套子粉碎装置，三套子粉碎装置以所述壳体1的轴线为中心呈三角形分布，这三套子粉碎装置在对谷物进行一级粉碎(即粗粉碎)时，还能使不同谷物物料充分混合，从而在粉碎的同时完成混合操作，每套子粉碎装置均包括：依次连接的第一电机6、第一转动轴7和多个第一刀片，其中，第一转动轴7竖直设置，三个第一转动轴7在水平面上的投影呈等边三角形，多个第一刀片沿第一转动轴7的长度方向平行等间隔设置，第一刀片包括四个方形子刀片，四个子刀片均以45°角倾斜向下固设在第一转动轴7上，四个子刀片的顶端位于第一转动轴7的同一水平面且均匀分布，第一转动轴7上介于所述壳体1顶面和位于最上方第一刀片间的部分平行等间隔固接多组第一挡尘板8，每组第一挡尘板8包括两个第一挡尘子板，两个第一挡尘子板位于同一高度且关于第一转动轴7的轴线对称设置，第一挡尘子板为瓦形结构，第一挡尘子板其中一条直边与第一转动轴7固接，且第一挡尘子板的凸面朝上，每个第一挡尘子板的上表面均固设多个凸块9，每个凸块9的表面均覆盖吸尘硅胶；第一转动轴7上固接的多组第一挡尘板8可以有效地将上升的粉尘挡落，防止这些粉尘从进料口2逸出，飘散到加工车间内，而且每个第一挡尘子板的上表面均固设多个凸块9，每个凸块9的表面均覆盖吸尘硅胶，吸尘硅胶具有很好地吸尘作用，可以将未挡落的粉尘吸附，进一步增强粉碎机的降尘效果；

过滤筒10，其位于所述壳体1内上部且包围所述第一粉碎装置，用于将一级粉碎后达到粒径要求的谷物过滤出去，所述过滤筒10为上小下大且中空的圆台形敞开结构，所述过滤筒10与所述壳体1同轴设置，所述过滤筒10包括自上而下依次固接的第一部分11和第二部分12，所述第一部分11的上边缘固接所述壳体1内顶面，所述第一部分11的厚度大于所述第二部分12的厚度、且外壁平齐，这样设计可以使第一部分11也能挡落一定量的粉尘，进一步提高降尘效果，所述第一部分11和所述第二部分12的高度比为1:3，所述第一部分11和所述第二部分12上均开有多个圆形过滤孔，且所述第一部分11和所述第二部分12的过滤孔直径比为1:8，这样可以使粉碎后的谷物大部分从第二部分12过滤出去，进而使粉尘尽量集中在过滤筒10的中下部，防止粉尘逸出，所述第二部分12的下边缘封接有底板13，所述底板13为开口朝上的v形结构且v形夹角为150°，所述底板13的中部开有贯通口，所述贯通口连通有出料管14，所述出料管14倾斜向下设置，这样可以使未达到粒径要求的谷物快速滑落到底板13中部的贯通口内，并从第一回收口4排出，防止粉碎空间被堵塞，所述底板13的下表面关于所述壳体1的轴线对称固接两个第一振动电机15，两个第一振动电机15可以加快谷物滑落的速率，三个进料口2均位于所述过滤筒10与所述第一粉碎装置之间，三个进料口2在所述壳体1的顶部均匀分布，且每两套子粉碎装置间设有一个进料口2；

分隔板16，其水平固接所述壳体1的内壁且位于所述过滤筒10下方，所述分隔板16上开有多个圆形过滤孔，且所述分隔板16的过滤孔直径与所述第二部分12的过滤孔直径相等，所述分隔板16的下表面固接多个挡尘组件，多个挡尘组件竖直设置且依次相接，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口2逸出，每个挡尘组件均包括：出料筒17和多组第二挡尘板18，出料筒17为开口向上的漏斗状，出料筒17的上边缘固接所述分隔板16的下表面，出料筒17可以使上部粉碎后的谷物快速落下，多组第二挡尘板18等间隔固接出料筒17竖直部分的内壁，每组第二挡尘板18均包括以45°角倾斜向下相对交错设置的上挡尘子板和下挡尘子板，且上挡尘子板的底端与下挡尘子板的表面形成出料通道，多组第二挡尘板18可以将上升的粉尘挡落，防止其进入上部空间，进而防止其从进料口2逸出，进一步提高降尘效果，所述第一回收口4位于所述底板13和所述分隔板16之间，所述第一回收口4与所述出料管14连通；第一回收口4可以将第一粉碎装置中粉碎后未达到粒径要求的谷物及时排出，防止过滤筒10被堵塞，影响粉碎效果；

第二粉碎装置，其位于所述分隔板16下方，所述第二粉碎装置包括依次连接的第二电机19、第二转动轴和多个第二刀片20，其中，所述第二转动轴水平设置，多个第二刀片20平行等间隔套设在所述第二转动轴上，且每个第二刀片20的外周上设有多个锯齿；第二粉碎装置对谷物进行二级粉碎(即细粉碎)，保证粉碎效果；

过滤网21，其倾斜固接所述壳体1的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，用于过滤二级粉碎后达到粒径要求的谷物，同时使未达到粒径要求的谷物快速从第二回收口5排出，所述过滤网21上固设有第二振动电机22，第二振动电机22可以使谷物快速落下，防止堵塞，所述第二回收口5位于所述过滤网21和所述第二粉碎装置之间，且靠近所述过滤网21的较低端。

在这种技术方案中，使用时，先从三个进料口2投入谷物，谷物在第一粉碎装置内进行一级粉碎后，经过滤筒10过滤，达到一级粉碎粒径要求的谷物进入分隔板16上，并从出料筒17落下进入第二粉碎装置内进行二级粉碎，而未达到一级粉碎粒径要求的谷物经底板13中部的贯通口滑下并从第一回收口4排出，经过二级粉碎后，达到二级粉碎粒径要求的谷物被过滤网21过滤出去，并从底部的出料口3排出，而未达到二级粉碎粒径要求的谷物则从第二回收口5被排出，从而完成整个粉碎和混合过程，采用这种技术方案，第一粉碎装置和第二粉碎装置能对谷物进行两级粉碎，使粉碎后谷物的粒径达到要求，保证谷物的粉碎效果，三套子粉碎装置还能使不同谷物物料充分混合，在粉碎的同时完成混合操作，多组第一挡尘板8可以有效地将上升的粉尘挡落，防止这些粉尘从进料口2逸出，吸尘硅胶具有很好地吸尘作用，可以将未挡落的粉尘吸附，进一步增强粉碎机的降尘效果，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口2逸出，最终防止粉尘的逸出，有效降低车间内的粉尘浓度，同时实现粉碎和混合的同步进行。

在另一种技术方案中，三个第一电机6固设在所述壳体1外顶面，所述第二电机19固设在所述壳体1的外壁，所述第二振动电机22固设在所述过滤网21的中部。这样设计可以使设备在使用时更稳定。

在另一种技术方案中，每个进料口2均连接进料管，每个进料管靠近对应进料口2的部分与所述壳体1顶面间的夹角均为30°且上端朝向所述壳体1的轴线。这样设计可以使进料口2偏离过滤筒10内粉尘浓度较高的区域，而且可以对粉尘起到一定阻挡作用，不利于粉尘的逸出，从而尽量提高降尘效果。

在另一种技术方案中，第一刀片的数量为3个，第二刀片20的数量为6个。这样设定可以在保证谷物粉碎效果的同时降低设备的制造成本。

在另一种技术方案中，每个出料筒17内均固接有三组第二挡尘板18。设定为三组时，挡尘效果良好，同时又可以降低设备的制造成本。

在另一种技术方案中，所述第一部分11的厚度为所述第二部分12厚度的2倍。这样设定可以使第一部分11和第二部分12所起的作用最佳。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明谷物粉碎和混合一体化设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。