一种聚氨酯涂料自动化生产装置及生产方法与流程

本申请涉及聚氨酯涂料生产领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料自动化生产装置及生产方法。

背景技术：

聚氨酯涂料是目前很有发展前途的一类涂料品种。被广泛应用于高铁桥梁、机械、汽车、包装、纺织、印刷及日用品等领域。缺点是生产工序复杂，对生产环境要求很高，且现有的聚氨酯涂料生产采用的是间歇式生产模式，在物料转运时，会接触空气中水蒸气产生表干，影响产品质量，从而导致了聚氨酯涂料成品合格率低的技术问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种聚氨酯涂料自动化生产装置及生产方法，用于解决现有的聚氨酯涂料成品合格率低的技术问题。

本申请第一方面提供了一种聚氨酯涂料自动化生产装置，包括：第一混合机构、第二混合机构、粉料计量机构、预聚物计量机构、溶剂计量机构和助剂计量机构；

所述粉料计量机构的出料口与所述第一混合机构中的第一进料口通过管道连接；

所述预聚物计量机构的出料口分别与所述第一混合机构中的第二进料口通过管道连接；

所述溶剂计量机构的出料口与所述第一混合机构中的第三进料口通过管道连接；

所述第一混合机构的出料口与所述第二混合机构中的第六进料口通过管道连接；

所述助剂计量机构的出料口与所述第二混合机构中的第七进料口通过管道连接；

所述第一混合机构和所述第二混合机构均连接有抽真空机构。

优选地，所述第一混合机构与所述第二混合机构内均设置有送料螺杆。

优选地，所述粉料计量机构具体包括：纳米钙计量罐、重钙计量罐和气相二氧化硅计量罐。

优选地，所述第一混合机构还包括：第四进料口和第五进料口；

所述第四进料口与所述预聚物计量机构通过管道连接；

所述第五进料口与所述溶剂计量机构通过管道连接。

优选地，第一混合机构内部具体分为第一混合段和第二混合段；

所述第二混合段与所述第一混合机构的出料口的距离小于所述第一混合段与所述第一混合机构的出料口的距离，且所述第一混合段和所述第二混合段之间设置有预置长度的过渡段；

所述第一混合段包括有所述第一进料口、所述第二进料口和所述第三进料口；

所述第二混合段包括有所述第四进料口和所述第五进料口。

优选地，所述第一混合机构中的各个进料口距离出料口由近到远依次为：所述第五进料口、所述第四进料口、所述第三进料口、所述第二进料口和所述第一进料口。

优选地，所述第二混合机构中的各个进料口距离出料口由近到远依次为：第七进料口和第六进料口。

本申请第二方面提供了一种聚氨酯涂料生产方法，应用于上述的一种聚氨酯涂料自动化生产装置，包括：

将所述粉料计量机构中的粉料、所述预聚物计量机构中的预聚物和所述溶剂计量机构中的溶剂根据预置的剂量分别输送到所述第一混合机构，通过所述第一混合机构将所述粉料、所述预聚物和所述溶剂进行混合，得到半成品涂料；

将所述半成品涂料和助剂输送到第二混合机构中进行混合，得到成品涂料，并将所述成品涂料从所述第二混合机构的出料口排出保存。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请的一种聚氨酯涂料自动化生产装置，包括：第一混合机构、第二混合机构、粉料计量机构、预聚物计量机构、溶剂计量机构和助剂计量机构；所述粉料计量机构的出料口与所述第一混合机构中的第一进料口通过管道连接；所述预聚物计量机构的出料口分别与所述第一混合机构中的第二进料口通过管道连接；所述溶剂计量机构的出料口与所述第一混合机构中的第三进料口通过管道连接；所述第一混合机构的出料口与所述第二混合机构中的第六进料口通过管道连接；所述助剂计量机构的出料口与所述第二混合机构中的第七进料口通过管道连接；所述第一混合机构和所述第二混合机构均连接有抽真空机构。

本申请采用双螺杆机和全密闭设计对物料在一个很小的空间内进行分散、捏合及抽真空工序，杜绝空气与物料接触，有效的减少物料的浪费，降低了不良品的产出率，提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1本申请提供的一种聚氨酯涂料自动化生产装置的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种聚氨酯涂料自动化生产装置及生产方法，用于解决现有的聚氨酯涂料成品合格率低的技术问题。

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供了一种聚氨酯涂料自动化生产装置，包括：第一混合机构5、第二混合机构6、粉料计量机构1、预聚物计量机构2、溶剂计量机构3和助剂计量机构4；

粉料计量机构1的出料口与第一混合机构5中的第一进料口通过管道连接；

预聚物计量机构2的出料口分别与第一混合机构5中的第二进料口通过管道连接；

溶剂计量机构3的出料口与第一混合机构5中的第三进料口通过管道连接；

第一混合机构5的出料口与第二混合机构6中的第六进料口通过管道连接；

助剂计量机构4的出料口与第二混合机构6中的第七进料口通过管道连接；

第一混合机构5和第二混合机构6均连接有抽真空机构7。

进一步地，第一混合机构5与第二混合机构6内均设置有送料螺杆，其中送料螺杆由驱动电机8驱动，用于搅动物料使物料能充分混合，以及提高送料效率。

进一步地，粉料计量机构1具体包括：纳米钙计量罐11、重钙计量罐12和气相二氧化硅计量罐13。

进一步地，第一混合机构5还包括：第四进料口和第五进料口；

第四进料口与预聚物计量机构2通过管道连接；

第五进料口与溶剂计量机构3通过管道连接。

进一步地，第一混合机构5内部具体分为第一混合段和第二混合段；

第二混合段与第一混合机构5的出料口的距离小于第一混合段与第一混合机构5的出料口的距离，且第一混合段和第二混合段之间设置有预置长度的过渡段；

第一混合段包括有第一进料口、第二进料口和第三进料口；

第二混合段包括有第四进料口和第五进料口。

进一步地，第一混合机构5中的各个进料口距离出料口由近到远依次为：第五进料口、第四进料口、第三进料口、第二进料口和第一进料口。

进一步地，第二混合机构6中的各个进料口距离出料口由近到远依次为：第七进料口和第六进料口。

本实施例中的聚氨酯涂料自动化生产装置具有以下优点：

1、本申请采用全密闭设计，杜绝空气与物料接触，有效的减少物料的浪费；同时提高涂料的保质期；

2、本申请通过计算机实现自动化控制，可以很方便调整工艺参数，满足客户变化的粘度要求，使得浆料一致性和均匀性更好，提高了聚氨酯涂料的产品一致性，使产品质量更稳定；

3、本申请通过采用双螺杆机对物料在一个很小的空间内进行分散、捏合及抽真空工序，工作效率高，生产出来的产品分散效果更好；

4、通过本申请双螺旋混合系统，可以实现对聚氨酯涂料的连续自动化生产，大大提高了生产效率。

为了配合上述的聚氨酯涂料自动化生产装置的快速生产，本申请还提供了一种聚氨酯涂料生产方法，包括：

将粉料计量机构1中的粉料、预聚物计量机构2中的预聚物和溶剂计量机构3中的溶剂根据预置的剂量分别输送到第一混合机构5，通过第一混合机构5将粉料、预聚物和溶剂进行混合，得到半成品涂料；

将半成品涂料和助剂输送到第二混合机构6中进行混合，得到成品涂料，并将成品涂料从第二混合机构的出料口排出保存。

下面为上述步骤的具体实施过程，首先将粉料计量机构1中的粉料、预聚物计量机构2中的预聚物和溶剂计量机构3中的溶剂根据预置的剂量分别输送到第一混合机构5，通过第一混合机构5将粉料、预聚物和溶剂进行混合，得到半成品涂料；

将半成品涂料和助剂输送到第二混合机构6中进行混合，得到成品涂料，并将成品涂料从第二混合机构6的出料口排出保存。

更具体地，首先利用粉料计量机构1将所有粉料按比例直接送入第一混合机构5，将纳米钙、重钙、气相二氧化硅从第一混合机构5前段的第一进料口处加入；

然后利用预聚物计量机构2把预先配置的预聚物按配比送入第一混合机构5，可根据实际工艺和成品特性需求进行分流，可选择从第一混合机构5前段的第二进料口或后端的第四进料口加入；

然后利用液体计量系统把溶剂按配比送入螺旋混合机，可根据实际工艺进行分流，可选择从螺旋混合系统前段或后端加入，同时，可以通过调整第一混合机构5前段加入溶剂及预聚物的量，相应调整后端加入溶剂及半成品的比例，确保配方比例不变的情况下，调整浆料出料粘度，提高粉液混合效果；

接着将人工配比把消泡剂，潜固化剂，催化剂，促进剂送入助剂计量机构4中的计量罐中，通过搅拌把助剂初步预混；

再利用助剂计量机构4把混合后的助剂按配比送入第二混合机构6，助剂可以从第二混合机构6的前段加入与从第一混合机构5中输送过来的半成品涂料进一步混合；

通过第二混合机构6的送料螺杆对物料进行搅拌，促进物料混合，最后将混合完成的涂料成品通过送料螺杆排出到存储容器中。

以上，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。