一种机械加工零部件表面附油装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工零部件表面附油装置。

背景技术：

机械行业中，众多零部件在加工完出厂前，需在库房中放置一段时间，为防止零部件表面生锈，目前行业内的做法是对零部件表面进行浸油保护，使其在表面附一层油膜，从而增强对零部件表面的保护。公知的方法是将待油浸的零部件放置在镂空的容器内，然后在将容器和零部件一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，提起容器，取出零部件，完成浸油工序。此种浸油方式，不仅工作效率低，工作人员的工作强度大，而且浸油效果也不理想。另外，油池中的油液经过长时间多次使用后，油液中会含有大量的杂质，长时间使用就会影响浸油效果，继而影响产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工零部件表面附油装置，解决了此种浸油方式，不仅工作效率低，工作人员的工作强度大，而且浸油效果也不理想，油池中的油液经过长时间多次使用后，油液中会含有大量的杂质，长时间使用就会影响浸油效果，继而影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工零部件表面附油装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有过滤箱体，所述过滤箱体内腔底部中间位置固定连接有支撑台，所述支撑台远离过滤箱体内腔底部的一侧固定连接有转动支撑装置，所述转动支撑装置远离支撑台的一侧固定连接有紧固装置，所述过滤箱体两侧内壁中间位置设置有滤网，所述箱体两侧内壁中间位置固定连接有减震块，所述减震块顶部固定连接有回流泵，所述箱体内腔顶部中间位置固定连接有附油箱，所述附油箱底部中间位置固定连接有保护箱，所述保护箱内腔底部中间位置固定连接有附油泵，所述保护箱底部中间位置固定连接有固定架，所述固定架底部中间位置固定连接有附油管。

优选的，所述转动支撑装置包括转动箱，所述转动箱内腔底部中间位置转动连接有支撑转柱，所述转动箱内腔底部位于支撑转柱右侧固定连接有转动电机，所述转动电机输出端通过联轴器固定连接有转动主齿轮，所述转动主齿轮外表面啮合传动有转动从齿轮，所述支撑转柱远离转动箱内腔底部的一端固定连接有支撑导板。

优选的，所述支撑转柱贯穿转动箱并延伸至转动箱顶部，所述转动从齿轮内表面与支撑转柱固定连接，所述转动从齿轮位于转动箱内腔，所述支撑导板位于转动箱顶部。

优选的，所述紧固装置包括紧固框，所述紧固框内腔两侧内壁对称位置均设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆外表面中间位置固定连接有隔离块，所述紧固螺杆外表面位于隔离块两侧均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块正面中间位置固定连接有连接板，所述连接板相互靠近的一侧固定连接有紧固块。

优选的，所述紧固螺杆右端贯穿紧固框并延伸至紧固框外壁，所述紧固螺杆位于紧固框外壁的一端固定连接有驱动环柄。

优选的，所述紧固框内腔顶部和底部均固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道内表面与连接板滑动连接。

优选的，所述过滤箱体内腔两侧内壁固定连接有外支撑件，所述转动支撑装置两侧外壁位于外支撑件相应位置固定连接有内支撑件，所述外支撑件和内支撑件顶部与滤网活动连接。

优选的，所述回流泵输入端连通有回流进管，所述回流进管贯穿滤网并延伸至过滤箱体内腔底部，所述回流泵输出端连通有回流出管，所述回流出管贯穿附油箱并延伸至附油箱内腔底部。

优选的，所述附油泵输入端连通有附油进管，所述附油进管分别贯穿保护箱和附油箱并延伸至附油箱内腔底部，所述附油泵输出端连通有附油出管，所述附油出管贯穿保护箱并延伸至保护箱底部，所述附油出管远离附油泵的一端与附油管连通。

优选的，所述保护箱内腔两侧内壁中间位置固定连接有散热风扇，所述保护箱两侧外壁开设有通气窗。

(三)有益效果

本发明提供了一种机械加工零部件表面附油装置，具备以下有益效果：

本发明，通过箱体内腔底部固定连接有过滤箱体，过滤箱体内腔底部中间位置固定连接有支撑台，支撑台远离过滤箱体内腔底部的一侧固定连接有转动支撑装置，转动支撑装置远离支撑台的一侧固定连接有紧固装置，过滤箱体两侧内壁中间位置设置有滤网，箱体两侧内壁中间位置固定连接有减震块，减震块顶部固定连接有回流泵，箱体内腔顶部中间位置固定连接有附油箱，附油箱底部中间位置固定连接有保护箱，保护箱内腔底部中间位置固定连接有附油泵，保护箱底部中间位置固定连接有固定架，固定架底部中间位置固定连接有附油管，使得该装置通过旋转附油，并通过滤网回收利用，能够节约资源，减少浪费，、提高了工作效率，减少了工作人员的工作强度，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转动支撑装置结构示意图；

图3为本发明紧固装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-过滤箱体、3-支撑台、4-转动支撑装置、41-转动箱、42-支撑转柱、43-转动电机、44-转动主齿轮、45-转动从齿轮、46-支撑导板、5-紧固装置、51-紧固框、52-紧固螺杆、53-隔离块、54-螺纹滑块、55-连接板、56-紧固块、57-驱动环柄、58-滑动轨道、6-滤网、7-减震块、8-回流泵、9-附油箱、10-保护箱、11-附油泵、12-固定架、13-附油管、14-外支撑件、15-内支撑件、16-回流进管、17-回流出管、18-附油进管、19-附油出管、20-散热风扇、21-通气窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械加工零部件表面附油装置，包括箱体1，箱体1内腔底部固定连接有过滤箱体2，过滤箱体2内腔底部中间位置固定连接有支撑台3，支撑台3远离过滤箱体2内腔底部的一侧固定连接有转动支撑装置4，转动支撑装置4远离支撑台3的一侧固定连接有紧固装置5，过滤箱体2两侧内壁中间位置设置有滤网6，箱体1两侧内壁中间位置固定连接有减震块7，减震块7顶部固定连接有回流泵8，箱体1内腔顶部中间位置固定连接有附油箱9，附油箱9底部中间位置固定连接有保护箱10，保护箱10内腔底部中间位置固定连接有附油泵11，保护箱10底部中间位置固定连接有固定架12，固定架12底部中间位置固定连接有附油管13。

转动支撑装置4包括转动箱41，转动箱41内腔底部中间位置转动连接有支撑转柱42，转动箱41内腔底部位于支撑转柱42右侧固定连接有转动电机43，转动电机43输出端通过联轴器固定连接有转动主齿轮44，转动主齿轮44外表面啮合传动有转动从齿轮45，支撑转柱42远离转动箱41内腔底部的一端固定连接有支撑导板46。

支撑转柱42贯穿转动箱41并延伸至转动箱41顶部，转动从齿轮45内表面与支撑转柱42固定连接，转动从齿轮45位于转动箱41内腔，支撑导板46位于转动箱41顶部。

紧固装置5包括紧固框51，紧固框51内腔两侧内壁对称位置均设置有紧固螺杆52，紧固螺杆52外表面中间位置固定连接有隔离块53，紧固螺杆52外表面位于隔离块53两侧均螺纹连接有螺纹滑块54，螺纹滑块54正面中间位置固定连接有连接板55，连接板55相互靠近的一侧固定连接有紧固块56。

紧固螺杆52右端贯穿紧固框51并延伸至紧固框51外壁，紧固螺杆52位于紧固框51外壁的一端固定连接有驱动环柄57。

紧固框51内腔顶部和底部均固定连接有滑动轨道58，滑动轨道58内表面与连接板55滑动连接。

过滤箱体2内腔两侧内壁固定连接有外支撑件14，转动支撑装置4两侧外壁位于外支撑件14相应位置固定连接有内支撑件15，外支撑件14和内支撑件15顶部与滤网6活动连接。

回流泵8输入端连通有回流进管16，回流进管16贯穿滤网6并延伸至过滤箱体2内腔底部，回流泵8输出端连通有回流出管17，回流出管17贯穿附油箱9并延伸至附油箱9内腔底部。

附油泵11输入端连通有附油进管18，附油进管18分别贯穿保护箱10和附油箱9并延伸至附油箱9内腔底部，附油泵11输出端连通有附油出管19，附油出管19贯穿保护箱10并延伸至保护箱10底部，附油出管19远离附油泵11的一端与附油管13连通。

保护箱10内腔两侧内壁中间位置固定连接有散热风扇20，保护箱10两侧外壁开设有通气窗21。

使得该装置通过旋转附油，并通过滤网回收利用，能够节约资源，减少浪费，、提高了工作效率，减少了工作人员的工作强度，保证产品质量。

使用时，将附油件放置在紧固装置5上，转动驱动环柄57使得紧固螺杆52转动，使得螺纹滑块54相互运动，带动紧固块56对加工件进行紧固，启动附油泵11，使得附油箱9中的油液通过附油进管18和附油出管19进入附油管13，对加工件进行附油，启动转动电机43，使得转动主齿轮44转动，通过啮合传动使得转动从齿轮45转动，使得支撑转柱42转动，使得支撑导板46带动附油件进行转动，保证附油效果，启动回流泵8使得过滤箱体2中经过滤网6过滤后的液体经过回流进管16和回流出管17回流入附油箱9中，循环使用，工作一段时间后需将滤网6拆卸进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。