一种热熔胶点胶阀及点胶机的制作方法

本发明涉及自动化点胶领域，更具体地说，本发明涉及一种热熔胶点胶阀及点胶机。

背景技术：

随着电子设备的普及，热熔胶及热熔胶点胶机也广泛应用于各种电子设备的粘合工序，热熔胶在生产和应用时不适用任何熔剂，无毒、无味、无污染，被誉为“绿色胶粘剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用。热熔胶pur为分加热固化和湿气固化两种，湿气固化是指与空气接触通过空气中的湿气发生反应变成固体，pur热熔胶常温下8-16摄氏度一般为固态，pur热熔胶变成液态需要预热，预热温度为110℃15分钟，pur热熔胶特别设用于一些不耐高温的材质例如手机边框等。

但是对于一些产品的需要使用的针嘴比较长，暴露在空气中的针嘴处的温度由于一些原因暂停后很难保持应有的温度，会造成胶水凝结，堵塞等现象影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种热熔胶点胶阀及点胶机，设置驱动组件在点胶机暂停时驱动点胶桶带动点胶针移动至阀体内铁块的中间或者驱动组件驱动铁块移动使得点胶针位于铁块的中间，铁块的热量可以让点胶针保持原有的温度，解决了由于点胶针长期暴露在空气中形成胶水凝结，点胶针堵塞问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种热熔胶点胶阀，包括点胶阀本体，所述点胶阀本体包括阀体、胶桶、插针部和加热组件，所述插针部位于点胶阀本体的末端，所述插针部包括点胶针、驱动组件和围绕点胶针设置的铁块，所述点胶针位于所述胶桶的中心轴线的延长线上；所述阀体的顶端设有入桶口，所述胶桶的顶端有胶桶盖，所述胶桶盖的面积大于所述入桶口的面积；所述加热组件包括第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和第二加热组件分别用于给胶桶和铁块加热，所述第一加热组件为加热膜，所述加热膜贴合于所述胶桶的周围，所述第二加热组件为与铁块一体成型的加热块，所述阀体的外部设有温控器，所述温控器分别调节第一加热组件和第二加热组件的温度；所述驱动组件驱动胶桶或者铁块上下运动使得点胶针位于铁块的中间。

优选地，所述加热膜可以分成若干个，所述加热膜包括第一加热膜、第二加热膜和第三加热膜，所述第一加热膜、第二加热膜和第三加热膜从上至下间隔贴合于胶桶的周围并且三者控制的温度依次递增。

优选地，所述驱动组件包括弹簧和卡扣，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧固定设置于阀体的底端且二者以点胶针的轴线对称设置，所述第一弹簧和第二弹簧位于所述胶桶的下方；所述卡扣位于阀体的顶端，所述卡扣用于将胶桶盖固定于阀体上；在点胶针处于点胶状态时，所述胶桶盖通过卡扣固定于阀体上，所述胶桶使得第一弹簧和第二弹簧处于下压状态；在点胶针处于休息状态时，所述卡扣解开，所述第一弹簧和第二弹簧将胶桶弹起后处于初始状态，所述点胶针位于所述铁块的中间。

优选地，所述铁块与阀体之间有间隙，所述铁块与阀体之间通过固定凸起相连接，所述固定凸起固定设置在阀体上，所述铁块的外壁的竖直方向上设有至少两个滑槽，所述铁块的上方设有电磁铁；在点胶针处于点胶状态时，所述电磁铁通电，所述电磁铁吸住铁块，所述固定凸起位于滑槽的最低端；在点胶针处于休息状态时，所述电磁铁断电，所述铁块在重力作用下向下滑行，所述固定凸起位于滑槽的最顶端，所述点胶针的末端位于铁块之间。

优选地，所述滑槽的顶端设置成倾斜式，所述固定凸起上端的倾斜角度与所述滑槽的顶端的倾斜角度相同。

优选地，所述所述滑槽顶端的倾斜角度范围为15°～30°。

优选地，所述加热膜为聚酰亚胺薄膜。

优选地，所述各个加热膜之间设有隔热条。

优选地，所述阀体的外壁为隔热材料。

优选地，一种点胶机，该点胶机包括热熔胶点胶阀，该热熔胶点胶阀包括点胶阀本体，所述点胶阀本体包括阀体、胶桶、插针部和加热组件，所述插针部位于点胶阀本体的末端，所述插针部包括点胶针、驱动组件和围绕点胶针设置的铁块，所述点胶针位于所述胶桶的中心轴线的延长线上；所述阀体的顶端设有入桶口，所述胶桶的顶端有胶桶盖，所述胶桶盖的面积大于所述入桶口的面积；所述加热组件包括第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和第二加热组件分别用于给胶桶和铁块加热，所述第一加热组件为加热膜，所述加热膜贴合于所述胶桶的周围，所述第二加热组件为与铁块一体成型的加热块，所述阀体的外部设有温控器，所述温控器分别调节第一加热组件和第二加热组件的温度；所述驱动组件驱动胶桶或者铁块上下运动使得点胶针位于铁块的中间。

本发明至少包括以下有益效果：

1、当点胶暂停时，驱动组件驱动点胶桶带动点胶针移动至阀体内铁块的中间或者电磁铁断电铁块在重力的作用下向下移动使得点胶针位于铁块的中间，铁块的热量可以让点胶针保持原有的温度，避免了点胶针头暴露在空气中容易形成胶水凝结、堵塞的现象；

2、加热组件选用加热膜，pi膜(聚酰亚胺薄膜)可在很短时间加热到很高的温度且耐高低温，其轻质且方便贴合与胶桶上，使用方便，大大减轻了点胶阀的重量，节约了成本的同时提高了生产效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为实施例1的热熔胶点胶阀点胶时的整体示意图；

图2为实施例1的热熔胶点胶阀暂停时的整体示意图；

图3为实施例2的热熔胶点胶阀点胶时的插针部的结构示意图；

图4为实施例2的热熔胶点胶阀暂停时的插针部的结构示意图；

图5为a处的放大图；

图6为铁块中滑槽的截面图；

图7为本发明的加热膜的结构示意图；

附图标记：10、阀体，20、胶桶，210、胶桶盖，220、第一加热组件，230、保温层，310、卡扣，320、弹簧，240、点胶针，250、铁块，251、滑槽，110、固定凸起，410、电磁铁，252、滑槽的顶端，253、滑槽的底端，510、第一加热膜，520、第二加热膜，530、第三加热膜，540、连接线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所述，本发明提供一种热熔胶点胶阀，包括点胶阀本体，所述点胶阀本体包括阀体10、胶桶20、插针部和加热组件，所述插针部位于点胶阀本体的下端，所述插针部包括点胶针240、驱动组件和围绕点胶针设置的铁块250，所述点胶针位于所述胶桶的中心轴线的延长线上；所述阀体10的顶端设有入桶口，所述胶桶的顶端有胶桶盖210，所述胶桶盖210的面积大于所述入桶口的面积；所述加热组件包括第一加热组件220和第二加热组件，所述第一加热组件220和第二加热组件分别用于给胶桶20和铁块250加热，所述第一加热组件220为加热膜，所述加热膜贴合于所述胶桶20的周围，所述第二加热组件为与铁块250一体成型的加热块，所述阀体10的外部设有温控器，所述温控器分别调节第一加热组件220和第二加热组件的温度；所述驱动组件驱动胶桶20或者铁块250上下运动使得点胶针240位于铁块250的中间。

进一步地，在点胶阀的下端设有插针部，所述插针部包括驱动组件，所述驱动组件分为两种，一种驱动组件在点胶针240暂停点胶时是驱动点胶针240向上运动，使得点胶针240位于铁块250的中间，另一种驱动组件为电磁铁410，铁块250可活动的与阀体10连接，通过电磁铁410的通电和断电使得铁块250移动同样也是为了让点胶针240位于铁块250的中间，铁块250的热量可以使点胶针240中滞留的胶液保持温度，避免出现点胶针240中的胶水凝结、堵塞的现象，下面将对两种驱动方式进行详细的描述。

进一步地，第一加热组件220为加热膜，所述加热膜优先为为聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜贴合面为3m双面胶固定，只需要将离型纸撕掉即可贴合，非常的方便并且和胶桶的贴合性非常好，加热后可以让胶桶内的胶水均匀受热，还有加热膜的厚度相当的薄大约只有0.2mm-0.4mm且加热速度非常快,为点胶设备节省了很多空间，节约了大量的成本并提高了生产效率，当然可以选择其他的加热方式，如加热片等。

本实施例中，所述加热膜可以分成若干个，所述加热膜包括第一加热膜510、第二加热膜520和第三加热膜530，所述第一加热膜510、第二加热膜520和第三加热膜530从上至下间隔贴合于胶桶20的周围并且三者控制的温度依次递增，具体地，以pur热熔胶为例，点胶之前此胶的温度需要加热到120℃-130℃，但是pur热熔胶如若长期保持这个温度2个小时以上会导致胶水劣化分解变色等问题出现，故将加热膜分成几个小块分别贴合与胶桶壁上，通过连接线540连接总的温控器分别控制各个加热膜的温度，对即将使用的胶水设置成高温此处使用第三加热膜530，最后使用的胶水设置成低温只需保证胶水可以流动即可大约温度为75℃-85℃，对于pur热熔胶需要在插针部贴合一块高温加热膜第三加热膜530，温度设置为130℃，在胶桶20的顶端设置一块低温加热膜第一加热膜510，温度设置为80℃，在高温加热膜和低温加热膜中间设置一块加热膜为第二加热膜520温度设置为100℃即可使pur热熔胶正常进行点胶作业，当然对于一些其他性质的热熔胶根据具体情况进行设置加热膜的数量以及需要加热的温度，另外，在各个加热膜之间设有隔热条，加热时，隔热条能够起到很好的隔热作用，能有效防止相邻两加热件之间因热传导或者热辐射而传递大量的热量，从而有效避免各温区的胶水的温度趋于一致。

本实施例中，如图1-2所述，所述驱动组件包括弹簧320和卡扣310，所述弹簧320包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧固定设置于阀体10的底端且二者以点胶针240的轴线对称设置，所述第一弹簧和第二弹簧位于胶桶20的下方；所述卡扣310位于阀体10的顶端，所述卡扣310用于将胶桶盖210固定于阀体10上；在点胶针240处于点胶状态时，所述胶桶盖210通过卡扣310固定于阀体10上，此时所述胶桶20使得第一弹簧和第二弹簧处于下压状态；在点胶针240处于暂停状态时，所述卡扣310解开，所述第一弹簧和第二弹簧将胶桶弹起后处于初始状态，所述点胶针240位于所述铁块250的中间。

具体地，在点胶针240处于点胶状态时，所述第一弹簧和第二弹簧处于下压状态，所述点胶桶20与阀体10之间的空腔的高度大于等于所述第一弹簧和第二弹簧被下压的高度，如此在卡扣310被打开后弹簧可以恢复到原始状态；当然在卡扣310打开后，第一弹簧和第二弹簧也可以不用恢复到原始状态，而是最终目的是需要点胶针向上运动到达铁块里面即可，只是使得第一弹簧和第二弹簧恢复到原始状态可以控制的更加的精确，当弹簧被下压得越多时压力越大，控制的精度很难掌控。

如图3-6所述，另外一种驱动组件为电磁铁410和铁块自身的重力，所述铁块250与阀体10之间有间隙，所述铁块250与阀体10之间通过固定凸起110相连接，所述固定凸起110固定设置在阀体10上，所述铁块250的外壁的竖直方向上设有至少两个滑槽251，所述铁块250的上方设有电磁铁410；在点胶针240处于点胶状态时，所述电磁铁410通电，所述电磁铁410吸住铁块250，所述固定凸起110位于滑槽的低端253；在点胶针处于休息状态时，所述电磁铁410断电，所述铁块250在重力作用下向下滑行，所述固定凸起110位于滑槽的顶端252，所述点胶针240的末端位于铁块250之间。

进一步地，所述铁块250围绕点胶针240的周围设置，形状为类似于圆柱体，横截面为梯形的类似圆柱体，在点胶针240处于点胶状态时，位于铁块250上方的电磁铁410通电将铁块250吸住；在点胶针处于休息状态时，电磁铁410断电磁性消失，铁块250在重力的作用下向下运动，固定设置于阀体10上的固定凸起110在铁块250的滑槽上滑行，当固定凸起110到达铁块的顶端252时，铁块250停止向下运动，此时点胶针240位于所述铁块250的中间。

具体地，所述滑槽的顶端252设置呈倾斜式，所述固定凸起110上端的倾斜角度与所述滑槽的顶端252的倾斜角度相同，所述滑槽的顶端252的倾斜角度的范围为15°～30°，当铁块250在重力的作用下向下运动，所述固定凸起110起到停止铁块继续向下运动的作用，将滑槽251和固定凸起110设置成倾斜式并且二者的倾斜角度相吻合，在固定凸起110的接触面还可以设置一些缓冲垫，使得二者在撞击的时候减少冲击力，不过按正常市场上的点胶针的长度，铁块下降的距离很小故产生的冲击力也是微乎其微的，将滑槽251和固定凸起110设置成倾斜式并且二者的倾斜角度的范围为15°～30°，主要是使二者卡合的更加稳固，避免出现铁块250滑出的现象。

本实施例中，所述阀体10的外壁为隔热材料制成，阀体10的外壁位于最外层，操作人员可以接触到，设置成隔热材料可以避免因操作人员操作不当等原因造成烫伤，阀体10的外壁所使用的材料为隔热性能较好的隔热材料制成，例如玻璃纤维、岩棉或者真空板等。

本发明还提出一种点胶机，该点胶机包括热熔胶点胶阀，该热熔胶点胶阀的具体结构参照上述实施例，由于本点胶机采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一说明。

综上所述，为了使点胶针240在暂停点胶的时候不会出现胶水凝结、堵塞的现象，本发明设置了两种驱动组件使得点胶针240在暂停点胶的时候可以处于铁块的中间，铁块的热量可以让点胶针保持原有的温度；一种方式是通过弹簧320将点胶针240向上运动；另外一种是通过电磁铁410断电铁块250在重力的作用下向下滑行；上述两种方式都可以使点胶针240在暂停点胶的时候位于所述铁块250的中间；另外加热组件选择加热膜，可在很短时间加热到很高的温度且耐高低温，其轻质且方便贴合与胶桶上，使用方便，大大减轻了点胶阀的重量，节约了成本的同时提高了生产效率，同时还可将加热膜分成若干个加热膜，分区域控制温度可以避免胶水长期处于高温状态下导致胶水劣化分解变色等问题的出现。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。