一种双氧水脱硫回收装置的制作方法

本发明涉及脱硫设备技术领域，具体的说是一种双氧水脱硫回收装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业化生产越来越多，有的一些工业生产会产生大量的尾气，这些尾气中含有大量的二氧化硫，其排放到空气中会对环境造成污染，现有技术中对于尾气的处理较为单一，不能很好的对二氧化硫进行脱硫并且吸收，另外，尾气在排放时温度较高，对于一些除硫设备会造成很大的影响，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种双氧水脱硫回收装置，其具有使用方便、节省人力以及脱硫效果好等特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双氧水脱硫回收装置，包括脱硫塔，脱硫塔通过输气管道连接有尾气降温装置、双氧水输送装置和循环装置，所述脱硫塔内部设置有喷淋组件、出雾层、填料层和循环槽，所述循环槽设置在脱硫塔底部，所述循环装置一端与循环槽相连，另一端与喷淋组件相连。

作为优选，所述双氧水输送装置包括储液罐、第一输送管道和第一输液泵，第一输液泵一端与储液罐相连，另一端通过第一输送管道与脱硫塔相连。

作为优选，所述循环装置包括循环泵和循环管道，所述循环泵一端与循环槽相连，另一端通过循环管道与喷淋组件相连。

作为优选，所述脱硫塔还连接有稀酸收集装置，所述稀酸收集装置包括稀酸回收泵、回收管道和回收桶，稀酸回收泵一端与循环管道相连，另一端通过回收管道与回收桶相连。

作为优选，所述喷淋组件包括喷淋管道和喷淋头，喷淋头与喷淋管道相连，所述循环管道与喷淋管道相连，所述喷淋头设置有多个且分别与喷淋管道相连。

作为优选，还包括工艺供水装置水源、供水泵和供水管道，供水泵一端与水源相连，另一端通过供水管道与脱硫塔或储液罐相连。

作为优选，所述脱硫塔顶部设置有蜗旋球除尘器，所述蜗旋球除尘器包括壳体，壳体上设置有多个独立的通风管，通风管内侧为旋流腔，旋流腔内设置有多个球体。

作为优选，所述尾气降温装置为动力波洗涤器。

作为优选，还设置有电气控制装置，所述电气控制装置包括箱体，箱体上设置有可编程控制器、继电器和触摸屏，触摸屏和继电器分别与可编程控制器相连，所述尾气降温装置、双氧水输送装置、循环装置和稀酸收集装置分别与可编程控制器相连。

作为优选，所述可编程控制器包括plc编程。

本发明有益效果为：本发明脱硫效率高，脱硫装置高效、方便，过氧化氢尾气脱硫活性强、反应速率快，二氧化硫的排放限值p(so)<20mg/m³，远低于国家标准。双氧水对氮氧化物亦有部分的脱除率，脱硫脱硝同时进行；副产品稀酸可全部回收系统产生的稀硫酸直接使用，副产品不需二次加工，回收成本大大降低；无二次污染物产生，整个生产过程中气液封闭内循环，不会产生新的三废产物，无二次污染，属典型的清洁生产工艺技术；流程简短，投资省，采用单塔设计，吸收反应和副产品的回收均在个塔内，配套设备少而精，流程简短，控制简便，可操作性强，无需额外增加操作人员，有效节约投资成本、运行成本和占地空间；精确控制，根据脱硫系统出口二氧化硫浓度(信号引自第三方ecms)，采用plc控制系统精确的控制过氧化氢吸收剂的加入量，在保证脱硫效果的同时，降低了运行成本；节约人工，由于采用了精确的plc控制系统，并可以和主控plc连接，无需额外增加操作人员，节约人工开支和管理费用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2为图1中蜗旋球除尘器的结构示意图。

图中1.脱硫塔、2.出雾层、3.填料层、4.循环槽、5.储液罐、6.第一输送管道、7.第一输液泵、8.循环泵、9.循环管道、10.稀酸回收泵、11.回收管道、12.回收桶、13.喷淋管道、14.喷淋头、15.水源、16.供水泵、17.供水管道、18.蜗旋球除尘器、19.壳体、20.通风管、21.动力波洗涤器、22.箱体、23.可编程控制器、24.继电器、25.触摸屏。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1，并结合图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括脱硫塔1，脱硫塔1通过输气管道连接有尾气降温装置、双氧水输送装置和循环装置，所述脱硫塔内部设置有喷淋组件、出雾层2、填料层3和循环槽4，所述循环槽4设置在脱硫塔1底部，所述循环装置一端与循环槽4相连，另一端与喷淋组件相连。

为了更好的使用双氧水输送装置，在进一步具体实施方式中，所述双氧水输送装置包括储液罐5、第一输送管道6和第一输液泵7，第一输液泵7一端与储液罐5相连，另一端通过第一输送管道6与脱硫塔相连。

为了更好的使用循环装置，在进一步具体实施方式中，所述循环装置包括循环泵8和循环管道9，所述循环泵8一端与循环槽4相连，另一端通过循环管道9与喷淋组件相连。

为了更好的对脱硫后的产物进行回收，在进一步具体实施方式中，所述脱硫塔还连接有稀酸收集装置，所述稀酸收集装置包括稀酸回收泵10、回收管道11和回收桶12，稀酸回收泵10一端与循环管道9相连，另一端通过回收管道11与回收桶12相连。

为了更好的使用喷淋组件，通过喷淋组件可以更好的对尾气进行脱硫，在进一步具体实施方式中，所述喷淋组件包括喷淋管道13和喷淋头14，喷淋头14与喷淋管道13相连，所述循环管道9与喷淋管道13相连，所述喷淋头14设置有多个且分别与喷淋管道13相连。

为了可以及时的补充脱硫过程中消耗的水分，在进一步具体实施方式中，还包括工艺供水装置水源15、供水泵16和供水管道17，供水泵16一端与水源15相连，另一端通过供水管道17与脱硫塔1或储液罐5相连。

为了更好的对尾气进行除尘，在进一步具体实施方式中，所述脱硫塔1顶部设置有蜗旋球除尘器18，所述蜗旋球除尘器18包括壳体19，壳体19上设置有多个独立的通风管20，通风管20内侧为旋流腔，旋流腔内设置有多个球体。

为了更好的对尾气进行降温，在进一步具体实施方式中，所述尾气降温装置为动力波洗涤器21。

为了更好的对各个设备进行控制，在进一步具体实施方式中，还设置有电气控制装置，所述电气控制装置包括箱体22，箱体22上设置有可编程控制器23、继电器24和触摸屏25，触摸屏25和继电器24分别与可编程控制器23相连，所述尾气降温装置、双氧水输送装置、循环装置和稀酸收集装置分别与可编程控制器23相连。

为了更好的使用可编程控制器，在进一步具体实施方式中，所述可编程控制器23包括plc编程。

在使用时，尾气首先进入到动力波洗涤器18中进行降温，本发明还设置有板式换热器和冷却塔，冷却后的尾气进入到脱硫塔1中，同时第一输液泵将双氧水输送至循环槽4中，供水泵16将水输送至循环槽4中，循环泵8将循环槽4中的液体输送至喷淋管道13通过喷淋头14向脱硫塔1内部喷洒，尾气在脱硫塔1下半段进入，尾气通过出雾层2和填料层3进行过滤，与此同时喷淋头14喷洒的双氧水对尾气脱硫，脱硫后的尾气通过脱硫塔1顶端的排烟通道向外排除，当经过脱硫塔1顶部时通过蜗旋球除尘器18除尘，喷淋塔内上升的烟气气流被分解成多个小型通道，进入除尘除雾装备，上升的烟气通过导流系统形成环向流，驱动旋流腔内球体自转及围绕中心的定向柱公转，吸收烟气中的雾滴和烟尘在球体表面集聚并形成液膜，随着烟气连续不断夹带上来的雾滴和烟尘增多，经过碰撞重力沉降落入水珠导流系统最终流入喷淋塔底部浆液池。从而提高了烟气中的颗粒物的再次高效脱除。

硫酸生产是采用浓硫酸吸收烟气中so2气体，实质是so3+h2o一h2so4随着反应的进行硫酸的浓度不断提高，需补充水分将其稀释到最佳吸收酸浓。制酸工艺中干吸工段需要补水为过氧化氢尾气脱硫工艺产生的副产稀硫酸提供了出路。在生产控制上，采取连续添加精确计量的吸收剂、连续补水、连续排稀酸等稳定操作的控制技术，保持副产稀硫酸的w(h2so4)稳定在30％。达到浓度要求的稀硫酸通过循环泵支管输送到稀酸存储系统后由稀硫酸泵输送到工艺需求位置，在稀硫酸外排管线上安装流量计和电动调节阀，对稀硫酸外排流量进行定量调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。