鱼粉废气的处理方法与流程

本发明涉及一种废气处理技术，尤其指一种鱼粉废气的处理方法。

背景技术：

现有一种申请号为cn201811020857.4名称为《一种鱼粉废气处理装置》的中国发明专利申请公开了一种鱼粉废气处理装置，包括横截面呈现矩形的壳体，壳体的一端设有进气管，另外一端设有出气管，壳体的内部从进气管到出气管之间依次设有若干组氧化单元一和一组氧化单元二，组氧化单元一包括二氧化钛板模块和紫外线灯模块，二氧化钛板模块包括四块二氧化钛板，四块二氧化钛板可拆卸设置在壳体的四个内侧壁上，紫外线灯模块包括固定框和紫外灯，固定框中设有若干盏紫外灯，氧化单元二包括固定架和二氧化钛网，固定架内设有二氧化钛网，壳体的外壁上设有臭氧发生器，臭氧发生器的臭氧输出口通过臭氧输送管和壳体的内部连通，臭氧输送管上设置有单向阀。该发明具有废气处理效果好的优点。然而，该装置的废气处理效率低，因此该装置的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种充分去除鱼粉废气臭味，废气处理效率高，处理效果好的鱼粉废气的处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本鱼粉废气的处理方法，其特征在于：由以下步骤：

一、先将鱼粉废气进入冷凝器中进行冷却至设定的温度；

二、然后将冷却后的鱼粉废气通过管道进入喷淋装置下部内腔中，与来自于臭氧发生器中进入喷淋装置下部内腔中的臭氧气体相混合而进行氧化分解；

三、在喷淋装置下部内腔中经氧化分解后的鱼粉废气向上流动，再经喷淋装置中喷淋液喷淋吸收进一步去除异味；

四、最后通过风机将达标的鱼粉废气从喷淋装置顶部排出。

作为改进，步骤二中，将冷却后的鱼粉废气在混合罐中先与来自于臭氧发生器中的一路臭氧气体进行氧化分解，再将在混合罐中经氧化分解后的鱼粉废气通过管道进入喷淋装置的下部内腔中与来自于臭氧发生器中的臭氧气体再次进行氧化分解。

进一步改进，所述喷淋装置有n个，n个喷淋装置为串联组成，每个喷淋装置的下部内腔中分别通过管道与臭氧发生器中的臭氧气体相连通，经第一个喷淋装置氧化分解后的鱼粉废气通过管道被输送到第二个喷淋装置的下部内腔中，与第二个喷淋装置中的臭氧气体进一步氧化分解与喷淋，依次类推，经检测，将鱼粉废气从达标合格的一个喷淋装置的顶部排出，所述n为大于1的自然数。

作为改进，所述喷淋装置包括壳体，循环喷淋鱼粉废气的喷淋部，供气部，过滤部与循环泵，鱼粉废气进口设置在壳体下部，鱼粉废气出口设置在壳体顶部，喷淋部的喷淋管位于壳体内腔的上部，喷淋部的回收池与供气部位于壳体内腔的底部，所述供气部与臭氧输送管相连通，供气部的出气口位于回收池中，所述回收池通过循环泵与过滤部相连通。

进一步改进，所述过滤部与循环泵设置在壳体外部，所述过滤部与循环泵通过穿过壳体的管道与回收池相连通。

作为改进，所述臭氧发生器包括有制氧装置，所述制氧装置包括依次连通的空气压缩机，第一气罐，干燥机，制氧机与第二气罐，所述第二气罐的出口与臭氧发生器相连通。

进一步改进，所述干燥机包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机，所述冷冻式干燥机和吸附式干燥机相互连接，所述冷冻式干燥机与第一气罐相连通，所述吸附式干燥机与制氧机相连通；所述空气压缩机为无油式空气压缩机。

作为改进，在所述的混合罐上设置有压力检测表，所述压力检测表通过线路与报警器相连接。

作为改进，在臭氧发生器的臭氧输送管道上设置有防止气体倒流的单向阀。

本发明解决上述技术问题所采用的另一种技术方案为：本鱼粉废气的处理方法，其特征在于：由以下步骤：

一、先先将鱼粉废气进入冷凝器中进行冷却至设定的温度；

二、将空气经过依次连通的空气压缩机，第一气罐，干燥机，制氧机与第二气罐后生成干燥的氧气，将所述的干燥的氧气通入臭氧发生器中制成臭氧气体，将冷却后的鱼粉废气通过管道进入混合罐中，与来自于臭氧发生器中进入混合罐内腔的臭氧气体混合而进行氧化分解；

三、将氧化分解后的气体从混合罐的混合气体出口通入至喷淋装置的下部内腔中，采用的喷淋装置由n个，n个喷淋装置串联组成，氧化分解后的气体通过管道经第一风机从第一个喷淋装置的废气进口进入第一个喷淋装置的下部内腔中，氧化分解后的气体向上流动，第一个喷淋装置中喷淋液吸收进一步去除氧化分解后的气体的异味，经过一次处理的气体从第一个喷淋装置的顶部通过管道进入第二个喷淋装置的下部内腔中，进行二次喷淋处理，依此类推，经过n-1次处理的气体在最后一个喷淋装置中进行第n次喷淋处理，所述n为大于1的自然数；

四、最后通过第二风机将鱼粉废气从最后一个喷淋装置的顶部排出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用臭氧的强氧化性可迅速分解产生臭味及其它气味的物质，生成无气味的小分子物质，去除鱼粉废气所含恶臭物质，绿色环保，除臭效率高，除臭效果好；在对鱼粉废气喷淋的同时进行臭氧氧化，废气氧化充分，无需额外的臭氧处理室，节省空间，也进一步加快废气处理速度；制取臭氧是直接利用空气为原料，经过氧气提纯，再用高压电击产生，除臭成本极低；由于废气不和臭氧发生器接触，臭氧发生器几乎不需要清洁保养，降低工人的工作强度，延长臭氧发生器的寿命；除了供电，无需其他成本投入，臭氧设备接入生产线，使得喷淋装置无需酸碱液，不仅省钱，更重要的是使得废水处理变得更加容易，减少污染的同时减轻鱼粉公司水处理压力；结合列管式冷凝器、鱼粉废气的喷淋装置等一系列除臭废气处理设备，除臭效果显著，达到国家废气排放标准。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中喷淋装置处于另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例的鱼粉废气的处理方法，由以下步骤：

一、先将鱼粉废气进入冷凝器6中进行冷却至设定的温度；

二、然后将冷却后的鱼粉废气通过管道进入喷淋装置下部内腔中，与来自于臭氧发生器1中进入喷淋装置下部内腔中的臭氧气体相混合而进行氧化分解；

三、在喷淋装置下部内腔中经氧化分解后的鱼粉废气向上流动，再经喷淋装置中喷淋液喷淋吸收进一步去除异味；

四、最后通过风机将达标的鱼粉废气从喷淋装置顶部排出。

步骤二中，将冷却后的鱼粉废气在混合罐2中先与来自于臭氧发生器1中的一路臭氧气体进行氧化分解，再将在混合罐2中经氧化分解后的鱼粉废气通过管道进入喷淋装置的下部内腔中与来自于臭氧发生器1中的臭氧气体再次进行氧化分解。喷淋装置有n个，n个喷淋装置为串联组成，每个喷淋装置的下部内腔中分别通过管道与臭氧发生器1中的臭氧气体相连通，经第一个喷淋装置氧化分解后的鱼粉废气通过管道被输送到第二个喷淋装置的下部内腔中，与第二个喷淋装置中的臭氧气体进一步氧化分解与喷淋，依次类推，经检测，将鱼粉废气从达标合格的一个喷淋装置的顶部排出，所述n为大于1的自然数。混合罐2为中空的普通罐体也可以是助混机，鱼粉废气在混合罐2与臭氧混合进行预处理，臭氧将部分鱼粉废气氧化，去除臭味。臭氧发生器1的具体结构属于公知技术，故不再细述。助混机是一种很常见的气体混合设备，故也不再细述。

喷淋装置包括壳体4，循环喷淋鱼粉废气的喷淋部，供气部42，过滤部43与循环泵44，鱼粉废气进口设置在壳体4下部，鱼粉废气出口设置在壳体4顶部，喷淋部的喷淋管41位于壳体内腔的上部，喷淋部的回收池45与供气部42位于壳体内腔的底部，所述供气部42与臭氧输送管11相连通，供气部42的出气口位于回收池45中，所述回收池45通过循环泵44与过滤部43相连通。所述过滤部43与循环泵44设置在壳体外部，所述过滤部43与循环泵44通过穿过壳体的管道与回收池45相连通。臭氧发生器1包括有制氧装置，所述制氧装置包括依次连通的空气压缩机5，第一气罐51，干燥机，制氧机54与第二气罐55，所述第二气罐55的出口与臭氧发生器1相连通。干燥机包括冷冻式干燥机52和吸附式干燥机53，所述冷冻式干燥机52和吸附式干燥机53相互连接，所述冷冻式干燥机52与第一气罐51相连通，所述吸附式干燥机53与制氧机54相连通；所述空气压缩机5为无油式空气压缩机。在所述的混合罐2上设置有压力检测表，所述压力检测表通过线路与报警器相连接。在臭氧发生器1的臭氧输送管道11上设置有防止气体倒流的单向阀13。臭氧输送管道11上设置有输送支管12，输送支管12上也设置有单向阀13，输送支管12与混合罐2相连通。供气部42，喷淋部，过滤部43，循环泵44，回收池45的具体结构属于公知技术，供气部42，喷淋部，过滤部43，循环泵44，回收池45的连接方式也属于公知技术，故不再详细描述。

另一种实施例的鱼粉废气的处理方法，由以下步骤：

一、先将鱼粉废气进入冷凝器6中进行冷却至设定的温度；

二、将空气经过依次连通的空气压缩机5，第一气罐51，干燥机，制氧机54与第二气罐55后生成干燥的氧气，将所述的干燥的氧气通入臭氧发生器1中制成臭氧气体，将冷却后的鱼粉废气通过管道进入混合罐2中，与来自于臭氧发生器1中进入混合罐内腔的臭氧气体混合而进行氧化分解；

三、将氧化分解后的气体从混合罐2的混合气体出口通入至喷淋装置的下部内腔中，采用的喷淋装置由n个，n个喷淋装置串联组成，氧化分解后的气体通过管道经第一风机31从第一个喷淋装置的废气进口进入第一个喷淋装置的下部内腔中，氧化分解后的气体向上流动，第一个喷淋装置中喷淋液吸收进一步去除氧化分解后的气体的异味，经过一次处理的气体从第一个喷淋装置的顶部通过管道进入第二个喷淋装置的下部内腔中，进行二次喷淋处理，依此类推，经过n-1次处理的气体在最后一个喷淋装置中进行第n次喷淋处理，所述n为大于1的自然数；

四、最后通过第二风机32将鱼粉废气从最后一个喷淋装置的顶部排出。

臭氧发生器1可以是单管式也可以是蜂巢式，在臭氧输送管11上设置有智能控制器，智能控制器保持臭氧输送管11内的臭氧以10～2000g/hr，15～120g/m³的速度输出。

空气经过空气压缩机5压缩后，通入冷冻式干燥机52和吸附式干燥机53中进行除水干燥，接着通过制氧机54将空气中氧气提取出来，然后将氧气通入臭氧发生器1中，进入臭氧发生器1的空气含有较高含量的氧气，这部分氧气被高电压分解，原子重组，产生臭氧，跟随空气进入臭氧输送管11。而臭氧输送管11又可以将其通入混合罐和喷淋装置中，在混合罐和喷淋装置中，臭氧和鱼粉废气充分而快速接触并混合均匀，经过极短的时间，一到两秒，鱼粉废气中的恶臭物质几乎被臭氧降解干净，此时清洁的气体进入排气管路，无害达标排放入大气。

当然，喷淋装置也可以采用旋流塔代替，为了臭氧可以均匀且快速与鱼粉废气混合，每台喷淋装置要设置供气部42。考虑到喷淋液是循环使用的循环水，不能被臭氧处理的颗粒物质会不断降低喷淋装置的效果，我们给每个喷淋装置加装了过滤部43，配以循环泵来保证循环水的清洁程度。

臭氧发生器1的输出管道上设置有单向阀13，鱼粉废气不和臭氧发生器1接触，臭氧发生器1几乎不需要清洁保养，产品寿命长，性能稳定。占地面积很小，除臭剂产生模块安装空间要求非常低，安装位置灵活，由于鱼粉废气不直接接触臭氧发生器1，故安装在闲置的位置即可，维护保养低，除了供电，几乎没有其他的成本，管理方便，只需接通电源，臭氧发生器1采用不锈钢机箱设计，更美观，防腐蚀耐氧化性更强，臭氧发生器1的浓度可调节，方便不同区域使用浓度要求，节能高效。

工业除臭中有多种除臭方法，但都不理想，

第一，以环保角度来讲。以“活性炭吸附法”为例的除臭方案来说，这一类的处理方案都会产生二次污染，工厂还需要对这部分二次污染进行处理，会带来其他负面的影响；

第二，以工厂角度来讲。以“微生物除臭法”为例的除臭方案来说，每次的投资都会占用大量的面积，而且还要巨大的维护资金，对于追求经济效益的工厂来说，这一问题难以接受；

第三，以工人角度来讲。以“光催化除臭”为例的除臭方案来说，虽然这种方案占地面积小，维护保养方便，但是不可否认的是，由于目前材料科学的限制，此类设备存在着最大的弊端，那就是要频繁更换设备元件，同时设备运行中，设备的清洁工作频繁而苛刻，在不考虑设备元件损坏的情况下，还要保持设备内部清洁，在以人为本的现代化工厂，这一方案已经暴露出了其缺陷。

本公司采用本鱼粉废气的处理装置进行废气除臭解决了上述问题。

最初的研究思路就是要解决上述第三个问题，因为第一个和第二个问题目前都已经有许多方案可以做到彻底清除污染的同时还可以降低成本，比如说“光催化除臭”和“高能离子除臭”方案，唯独最难的就是以人为本的问题。

通过大量走访和学习，我们发现采用的本处理装置，可以将除臭设备与废气处理部隔离开来，这样就很大程度上解决了以上所述的问题。当然，此处的隔离，不是说将废气隔离开来，而是将除臭设备从整条废气处理线中隔离出来，整个除臭设备本身不直接参与废气除臭的过程。而如果从“光催化除臭”和“高能离子除臭”中选择的话，显然都是不现实的，因为如果废气不从设备过的话，这两种方案就都没办法去除废气中的恶臭物质。经过大量分析，我们发现无论是“光催化除臭”还是“高能离子除臭”，他们都有一个共同的方式除臭，而这种方式恰恰不需要废气从设备中通过，这就是“臭氧除臭”。

通常，在空气或者废气中都含有大量的氧气，这些氧气在“光催化”和“高能离子作用下”都可以产生臭氧，而臭氧对废气有很强的氧化作用，几乎可以氧化90％以上的恶臭物质，对鱼粉废气尤其有效，而臭氧的产生就完全可以和生产线隔离开来，同时又能解决第一个环保问题和第二个经济效益问题。

主要原理：空气除水(附带降温效果)除油——空气制氧——氧气制臭氧——臭氧氧化鱼粉废气，全过程采用plc自动检测控制整个设备。

流程解说：空气经过空气压缩机进行压缩，然后通入吸附式干燥机和冷却式干燥机进行除水后，进入第一气罐中，此时，第一气罐的压缩空气是较为干燥的，然后将其通入臭氧发生器中，进入臭氧发生器的空气含有较高含量的氧气，这部分氧气被高电压分解，原子重组，生产臭氧，臭氧又跟随空气进入臭氧输送管。而臭氧输送管又可以分出输送支管，输送支管将臭氧通入混合罐，在其中，臭氧和废气充分而快速接触并混合均匀，经过一到两秒的时间，废气中的臭氧几乎被完全耗尽，此时废气进入喷淋装置中，而喷淋装置底部有一个回收池45，回收池45中通过一台曝气机将臭氧通入喷淋装置内部，并将其扩散到废气和循环水中，根据实际情况配置相应数量的喷淋装置后，废气中的恶臭物质几乎被臭氧氧化干净，此时清洁的气体进入排气管路，无害达标排放入大气。考虑到废气不断进入循环水，不能被臭氧处理的颗粒物质会不断降低喷淋装置的效果，我们给每个喷淋装置加装了一台过滤器，配以循环泵44来保证循环水的清洁程度。根据工程实际案例显示，该措施非常有效。

科学控制：在日常臭氧除臭过程中，由于原料鱼种类在变化，同时每天产量也不是一个恒定值，这就导致废气产生量和废气臭味物质种类以及浓度都在不断变化，所以如果放任臭氧设备每天以恒定值产生臭氧，那么就有可能会发生臭氧过量泄漏导致加重污染，毕竟众所周知，呼吸过多臭氧对人类或者其他生物都有不利影响。考虑到此，我们又引进了一整套臭氧检测系统，该系统不仅可以实时检测废气除臭的最终效果，而且可以将这个信号反馈给plc系统，plc又对臭氧发生模块进行整体优化调整，使得臭氧的产生量始终保持在一个最佳的状态。

实际安装方法如下：

1、在所有操作进行之前，需要准备10g样机1台，取样管一根，样管长度根据实际位置而定、风速仪2只，其中1只备用、工程师2名，分别负责操作和测量、鱼粉厂家负责人不少于3人，对除臭效果进行认定、鱼粉厂家小工若干，协助测量；

2、工程师对废气取样管路进行连接，取样位置取最后一台列管式冷凝器或空冷机之后的第一台风机出口，记录下取样时取样附近的总管风速，同时记录该取样管内的风速，还要记录总管和取样管的管径，以便计算风量取样管出口连接到10g样机的废气进口处；

3、工程师确认管路连接完整后，当着需方负责人开启相应进气阀门，开启样机电源，将臭氧量旋钮旋至0g/h处，同时在废气出口处，请需方负责人通过嗅味的方法确认废气为取样管过来的鱼粉废气，然后将旋钮分别旋至2g/h、4g/h、6g/h、8g/h、10g/h(一般不超过6g/h)，此过程全程需要需方负责人员确认，直到三个人都认为废气中没有了臭味，闻到的都是臭氧的味道，此时将臭氧量往小调整，调整需方人员认为既闻不到废气味道也闻不到臭氧味道，记录下此时的臭氧输出值；

注意：①、此过程中需要准备咖啡粉少许，用于嗅觉调整，因为一直闻废气，鼻子会失灵；

②、由于个人差异，对鱼粉废气敏感度不同，所以千万不可以只让一两个人来确认废气处理程度，如果条件允许，最好有5人以上参与测评，以保证测试准确。

4、在完成以上所述过程后，关闭废气进口阀门，关闭电源，恢复取样现场；

5、通过计算，算出臭氧生产线的总配置，询问生产厂家，测量的时候该鱼粉公司的产量，原料情况，以及其他因素，综合几乎所有能考虑的因素后，就可以推测出该鱼粉厂家满负荷时最大臭氧需求量，然后对该数值放相应的余量，即可完成产量定制。

很显然，这种除臭工艺，有以下三大优势：

1、几乎可以去除所有的鱼粉废气所含恶臭物质，从环保角度来讲，有效可靠；

2、由于废气不和设备接触，设备几乎不需要清洁保养，降低工人的工作强度，同时设备寿命相对其他工艺优势非常大；

3、除了供电，无需其他成本投入，臭氧设备接入生产线，使得喷淋装置无需酸碱液，不仅省钱，更重要的是使得废水处理变得更加容易，减少污染的同时减轻鱼粉公司水处理压力。