衬板防撞装置及惯性圆锥破碎机的制作方法

本发明涉及机械结构破碎技术领域，特别是涉及一种衬板防撞装置及惯性圆锥破碎机。

背景技术：

惯性圆锥破碎机是应用振动破碎理论、料层粉碎原理研制的破碎设备，以独特的柔性传动技术，具备以下特点，如破碎比大、开路破碎产品粒度细、过铁能力强、能够处理抗压强度超过500mpa的坚硬脆性物料等。

惯性圆锥破碎机之所以能将物料破碎到很小的粒度，原因在于动锥的摆动幅度不受传动机构运动学运动轨迹的限制，而是取决于破碎力大小与被破碎物料的抗压强度极限。当破碎力足够大时，排料口处动锥衬板与定锥衬板可以贴到一起，充分挤压物料。由于该工作特性，惯性圆锥破碎机工作时必须挤满给料，料斗内必须时刻有物料填充，起到缓冲撞击力的作用。一旦出现空腔，动锥衬板在巨大的离心力驱动下，与定锥衬板会发生猛烈撞击，导致设备振动大、密封部位漏油、球面瓦断裂、烧轴套等故障。为保护设备，目前采用料位监测装置预防空腔发生；但是受到控制水平限制、以及恶劣的工作环境导致外界干扰影响大，可靠性较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种衬板防撞装置及惯性圆锥破碎机，以解决现有动锥衬板与定锥衬板撞击，损坏设备的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种衬板防撞装置，包括缓冲球，所述缓冲球通过连接件与配重块连接，所述缓冲球与所述配重块分别与所述连接件的端部，所述连接件通过连接轴与螺旋弹簧的一端连接，所述螺旋弹簧的另一端与法兰连接。

其中，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的通过发条弹簧与所述第二连接杆连接。

其中，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一端均与所述连接轴连接。

其中，所述第一连接杆的另一端与所述缓冲球连接，所述第二连接杆的另一端与所述配重块连接。

本发明还提供一种惯性圆锥破碎机，包括料斗、调整环、支撑环、动锥体和机壳，所述调整环的端面设有多个如以上任一项所述的衬板防撞装置，所述法兰安装在所述调整环的端面，所述缓冲球设于所述调整环与所述动锥体之间。

其中，所述料斗安装在所述调整环的倾斜上面，所述调整环的倾斜下面设有定锥衬板，所述动锥体的侧表面设有动锥衬板，所述缓冲球设于所述定锥衬板与所述动锥衬板之间。

其中，所述调整环的侧面通过所述支撑环与所述机壳连接，所述机壳安装在底架上，所述机壳与所述底架之间设有减振弹簧。

其中，述动锥体安装在动锥支撑盘上，所述动锥支撑盘内设有动锥主轴，所述动锥主轴的一端与所述动锥体连接，所述动锥主轴的另一端通过万向联轴节与设置在所述动锥支撑盘的底侧的传动轴连接。

其中，所述动锥主轴上设有偏心激振器，所述传动轴与皮带轮驱动连接。

其中，所述动锥支撑盘与所述机壳之间设有下料斗。

(三)有益效果

本发明提供的一种衬板防撞装置及惯性圆锥破碎机，缓冲球与配重块通过连接件与连接轴配合，方便调整缓冲球的位置，起到最大的缓冲效果；将缓冲球设于调整环与动锥体之间，有效防止动锥衬板与定锥衬板发生撞击，提高设备的安全性；法兰安装，便于更换维修；结构简单，可靠性良好。

附图说明

图1为本发明实施例衬板防撞装置的结构示意图；

图2为本发明实施例惯性圆锥破碎机的结构示意图。

图中，1：料斗；2：定锥衬板；3：调整环；4：支撑环；5：动锥体；6：机壳；7：下料斗；8：减振弹簧；9：底架；10：皮带轮；11：传动轴；12：万向联轴节；13：动锥主轴；14：偏心激振器；15：动锥支撑盘；16：动锥衬板；17：缓冲球；18：第一连接杆；19：连接轴；20：发条弹簧；21：第二连接杆；22：配重块；23：螺旋弹簧；24：法兰。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本发明实施例提供一种衬板防撞装置，包括缓冲球17，缓冲球17通过连接件与配重块22连接，缓冲球17与配重块22分别与连接件的端部。具体的，连接件包括第一连接杆18和第二连接杆21，第一连接杆18的一端与第二连接杆22的一端均与连接轴19连接，第一连接杆18的另一端与缓冲球17连接，第二连接杆21的另一端与配重块22连接，使得缓冲球17与配重块22的相对位置可在空间内自由移动。配重块22与第二连接杆21可以根据不同设备型号、排料口尺寸以及不同被破碎物料的性质，选取相对应的重量、力臂长度等参数，扩大衬板防撞装置的适应性。

其中，第一连接杆18和第二连接杆21之间连接有发条弹簧20，更好的传递扭力，提高第一连接杆18和第二连接杆21之间的弹性。连接轴19与螺旋弹簧23的一端连接，螺旋弹簧23的另一端与法兰24连接，提高了缓冲球17工作时的机械弹性，增强防撞效果。采用法兰24安装，保证了安装强度，便于维修拆卸。发条弹簧20和螺旋弹簧23与部件之间均为柔性连接。

如图2所示，本发明实施例还提供一种惯性圆锥破碎机，包括料斗1、调整环3、支撑环4、动锥体5和机壳6，调整环3的端面设有多个如以上所述的衬板防撞装置，法兰24安装在调整环3的端面，缓冲球17设于调整环3与动锥体5之间。

进一步的，料斗1安装在调整环3的倾斜上面，料斗1的下料口朝下，并与动锥体5对应适配，动锥体5由下料口进入料斗1进行破碎。调整环3的倾斜下面设有定锥衬板2，动锥体5的侧表面设有动锥衬板16，动锥体5粉碎时，定锥衬板2与动锥衬板16贴合。

其中，多个衬板防撞装置通过法兰24周向均匀固定在调整环3的底端面，缓冲球17设于定锥衬板2与动锥衬板16之间，在配重块22的作用下使缓冲球17与定锥衬板2贴合，防止东锥衬板16工作时直接与定锥衬板2发生撞击。

进一步的，调整环3的侧面通过支撑环4固定安装在机壳6上侧，机壳6的下侧安装在底架9上，且机壳6与底架9之间设有减振弹簧8，提高机壳的缓冲抗振能力。

其中，动锥体5安装在动锥支撑盘15上，动锥支撑盘15内设有动锥主轴13，动锥主轴13的一端穿过动锥支撑盘15的上端口与动锥体5连接，动锥主轴13的另一端穿过动锥支撑盘15的下端口通过万向联轴节12与传动轴11连接，传动轴11设置在动锥支撑盘15的底侧，传动轴11与皮带轮10驱动连接，动锥主轴13上设有偏心激振器14。具体的，皮带轮10带动传动轴11转动，传动轴11通过万向联轴节12带动动锥主轴13在动锥支撑盘15内转动，传递扭矩，偏心激振器14对动锥主轴13产生激振作用，进而带动动锥体5旋摆的同时激烈振动，完成对物料破碎。

进一步的，动锥支撑盘15与机壳6之间轴向均匀布置下料斗7，用以存储粉碎好的物料。

本发明实施例衬板防撞装置在惯性圆锥破碎机内工作原理如下：

当设备正常带料运转时，缓冲球17受到排料口处物料下落冲击作用，发条弹簧20和螺旋弹簧23产生弹性变形，向配重块22一侧旋转倾斜，保持打开的状态，不会阻挡动锥衬板16的正常工作。

当破碎腔出现空腔时，配重块22在重力的作用下，通过第一连接杆18、第二连接杆21和发条弹簧20传递扭力，将缓冲球17紧贴在定锥衬板2的表面上，随着动锥体5的运转，动锥衬板16将首先接触到缓冲球17，缓冲球17吸收惯性离心力，极大降低传递到定锥衬板2上的撞击力，避免动锥衬板16与定锥衬板2直接相撞，为设备减振发挥明显作用。

本发明提供的一种衬板防撞装置及惯性圆锥破碎机，缓冲球与配重块通过连接件与连接轴配合，方便调整缓冲球的位置，起到最大的缓冲效果；将缓冲球设于调整环与动锥体之间，有效防止动锥衬板与定锥衬板发生撞击，提高设备的安全性；法兰安装，便于更换维修；结构简单，可靠性良好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。